一种自动分粒机制造技术

本实用新型专利技术属于贴片电阻分料装置技术领域，且公开了一种自动分粒机，包括壳体，所述壳体的内部中间位置处固定有第一隔板，所述第一隔板将壳体内部分隔成两个分粒室，所述分粒室的内部上端安装有导料盘，所述分粒室的内部下端倾斜安装有第二导料板，所述第二导料板延伸至壳体的侧壁外部，所述壳体的顶端安装有顶罩，所述顶罩的上表壁穿设有进料管，所述进料管的底端对称连接有分料管，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，先通过第二隔板和分料管可将待分装贴片电阻分成两组下料，避免扎堆落下，然后再通过转动的导料盘进行分批导料，能够进一步实现分料的有序性，避免发生贴片电阻卡死，极大提高了分料的效率。极大提高了分料的效率。极大提高了分料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分粒机


[0001]本技术属于贴片电阻分料装置
，具体涉及一种自动分粒机。

技术介绍

[0002]贴片电阻又名片式固定电阻器，是金属玻璃釉电阻器中的一种，是将金属粉和玻璃釉粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器，耐潮湿和高温，温度系数小，可大大节约电路空间成本，使设计更精细化，在贴片电阻成批生产后，常需要利用分粒装置进行分批装箱存放。
[0003]但是目前现有分料装置存在一定的缺陷，传统分粒装置对于贴片电阻的分料较为不便，分料效率较低，且容易发生贴片电阻卡死，此外，传统分粒装置的导料板固定安装，不便于其快速卸下与安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统分粒装置对于贴片电阻的分料较为不便，分料效率低和容易发生贴片电阻卡死的问题，此外，传统导料板固定安装，不便于其快速卸下与安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分粒机，包括壳体，所述壳体的内部中间位置处固定有第一隔板，所述第一隔板将壳体内部分隔成两个分粒室，所述分粒室的内部上端安装有导料盘，所述分粒室的内部下端倾斜安装有第二导料板，所述第二导料板延伸至壳体的侧壁外部，所述壳体的顶端安装有顶罩，所述顶罩的上表壁穿设有进料管，所述进料管的底端对称连接有分料管，且进料管的内部中间位置处固定有第二隔板，所述第二隔板的外壁上端固定有第一导料板。
[0006]优选的，所述第二导料板朝向第一隔板的一端开设有插槽，所述第一隔板的两侧壁对称固定有与插槽相适配的插板。
[0007]优选的，所述顶罩的底端连接有嵌块，所述壳体的顶端两侧开设有与嵌块相匹配的嵌槽，所述壳体的侧壁上端插设有限位杆，所述限位杆插设进嵌块的内部。
[0008]优选的，所述第二导料板的上表壁开设有漏孔，所述分粒室的内部底部固定有缓冲垫。
[0009]优选的，所述壳体的前表壁下端安装有双开门，所述双开门的外表壁安装有把手。
[0010]优选的，所述进料管的顶端安装有投料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术结构简单，使用方便，先通过第二隔板和分料管可将待分装贴片电阻分成两组下料，避免扎堆落下，然后再通过转动的导料盘进行分批导料，能够进一步实现分料的有序性，避免发生贴片电阻卡死，极大提高了分料的效率。
[0013](2)本技术通过增设插槽和插板，实现了第二导料板的插设安装，在安装第二导料板时，可将第二导料板从壳体的侧壁插入，使插板插设进插槽内，即可将第二导料板安
装固定住，安装与后续卸下均省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术第二导料板的俯视图；
[0017]图4为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、壳体；2、第一隔板；3、导料盘；4、顶罩；5、进料管；6、分料管；7、第二隔板；8、第一导料板；9、嵌块；10、限位杆；11、第二导料板；12、插板；13、缓冲垫；14、投料斗；15、双开门；16、漏孔；17、插槽；18、嵌槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供如下技术方案：一种自动分粒机，包括壳体1，壳体1的内部中间位置处固定有第一隔板2，第一隔板2将壳体1内部分隔成两个分粒室，分粒室的内部上端安装有导料盘3，导料盘3与驱动电机(图未示)输出端相连，分粒室的内部下端倾斜安装有第二导料板11，第二导料板11延伸至壳体1的侧壁外部，壳体1的顶端安装有顶罩4，顶罩4的上表壁穿设有进料管5，进料管5的底端对称连接有分料管6，且进料管5的内部中间位置处固定有第二隔板7，第二隔板7的外壁上端固定有第一导料板8，在分料时，可先通过第二隔板7和分料管6将待分装贴片电阻分成两组下料，避免扎堆落下，然后再通过转动的导料盘3进行分批导料，能够进一步实现分料的有序性，避免发生贴片电阻卡死，极大提高了分料的效率。
[0021]进一步地，第二导料板11朝向第一隔板2的一端开设有插槽17，第一隔板2的两侧壁对称固定有与插槽17相适配的插板12，在安装第二导料板11时，可将第二导料板11从壳体1的侧壁插入，使插板12插设进插槽17内，即可将第二导料板11安装固定住，安装与后续卸下均省时省力。
[0022]进一步地，顶罩4的底端连接有嵌块9，壳体1的顶端两侧开设有与嵌块9相匹配的嵌槽18，壳体1的侧壁上端插设有限位杆10，限位杆10插设进嵌块9的内部，在安装顶罩4时，可将嵌块9嵌入至嵌槽18内，然后将限位杆10穿过壳体1插设进嵌块9内进行限位即可，安装方便快捷。
[0023]进一步地，第二导料板11的上表壁开设有漏孔16，分粒室的内部底部固定有缓冲垫13，第二导料板11导料时碎片和灰尘可经由漏孔16漏下落至缓冲垫13上。
[0024]进一步地，壳体1的前表壁下端安装有双开门15，双开门15的外表壁安装有把手，通过把手开关双开门15，方便省力。
[0025]进一步地，进料管5的顶端安装有投料斗14，经由投料斗14加入待分粒贴片电阻，较为方便。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将待分批的贴片电阻经由投料斗14加入进料管5内，然后通过第二隔板7和分料管6将待分装贴片电阻分成两组下料，能够避免扎堆落下，之后再通过壳体1内转动的导料盘3进行分批导料，能够进一步实现分料的有序性，避免发生贴片电阻卡死，最后贴片电阻经由第二导料板11滑下收集即可，此外，在安装第二导料板11时，可将第二导料板11从壳体1的侧壁插入，使插板12插设进插槽17内，即可将第二导料板11安装固定住，安装与后续卸下均省时省力，另外，在安装顶罩4时，可将嵌块9嵌入至嵌槽18内，然后将限位杆10穿过壳体1插设进嵌块9内进行限位即可，安装方便快捷。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分粒机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部中间位置处固定有第一隔板(2)，所述第一隔板(2)将壳体(1)内部分隔成两个分粒室，所述分粒室的内部上端安装有导料盘(3)，所述分粒室的内部下端倾斜安装有第二导料板(11)，所述第二导料板(11)延伸至壳体(1)的侧壁外部，所述壳体(1)的顶端安装有顶罩(4)，所述顶罩(4)的上表壁穿设有进料管(5)，所述进料管(5)的底端对称连接有分料管(6)，且进料管(5)的内部中间位置处固定有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的外壁上端固定有第一导料板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动分粒机，其特征在于：所述第二导料板(11)朝向第一隔板(2)的一端开设有插槽(17)，所述第一隔板(2)的两侧壁对称固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义冬，
申请(专利权)人：惠州市聚光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：