一种润滑剂制备用原料下料控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑剂制备用原料下料控制阀，包括下料斗，下料斗下端内部设置有挡料板，挡料板侧面两端对称固定连接有转动杆，其中一个转动杆与下料斗轴承连接，另一个转动杆穿过下料斗的壳壁向外延伸，其上插接有出料量控制组件，出料量控制组件包括间隙设置于延伸至下料斗外部的一个转动杆上端的固定块，固定块固定于下料斗的外表面上，其内部中空，整个固定块内部竖向穿设有插杆，插杆的上、下两端均向外伸出，转动杆的外表面上与插杆下端相对应处沿圆周方向开设有插槽，插杆位于固定块内部的一段外固定套有限位板，限位板上表面和固定块的顶端内壁之间固定连接有弹簧，弹簧套设于插杆的外部。簧套设于插杆的外部。簧套设于插杆的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑剂制备用原料下料控制阀


[0001]本技术涉及下料控制阀
，特别是涉及一种润滑剂制备用原料下料控制阀。

技术介绍

[0002]生产制备润滑剂需要多种原料，这些原料通过下料斗进入设备内部，而下料斗内部安装有控制阀，可控制下料斗的关闭。
[0003]现有的润滑剂制备用原料下料控制阀，通过设置的控制阀，可以控制下料斗的关闭，但无法较为精确地控制原料的出料量，容易原料过量或用量不足。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种润滑剂制备用原料下料控制阀，通过设置的出料量控制组件，可通过插杆与插槽的插接，对挡料板的倾斜程度进行固定，而当转动杆上开设的插槽数量一定时，挡料板每次可转动的角度固定，或为固定角度的倍数，意味着可事先计算好当挡料板转动的角度不同时，同一时间内能下落的原料量数值区间，并根据此区间，根据制备需求精准控制下料量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种润滑剂制备用原料下料控制阀，包括下料斗，所述下料斗的下端内部设置有挡料板，所述挡料板侧面两端对称固定连接有转动杆，其中一个转动杆与下料斗轴承连接，另一个转动杆穿过下料斗的壳壁向外延伸，其上插接有用于限制转动杆转动的出料量控制组件，所述出料量控制组件包括间隙设置于延伸至下料斗外部的一个转动杆上端的固定块，所述固定块固定于下料斗的外表面上，其内部中空；竖向穿设于整个固定块内部的插杆，所述插杆的上、下两端均向外伸出，所述转动杆的外表面上与插杆下端相对应处沿圆周方向开设有插槽；固定套在插杆位于固定块内部一段外的限位板；固定连接在限位板上表面和固定块顶端内壁之间的弹簧，所述弹簧套设于插杆的外部。
[0006]通过采用上述方案，通过设置的出料量控制组件，可通过插杆与插槽的插接，对挡料板的倾斜程度进行固定，而当转动杆上开设的插槽数量一定时，挡料板每次可转动的角度固定，或为固定角度的倍数，意味着可事先计算好当挡料板转动的角度不同时，同一时间内能下落的原料量数值区间，并根据此区间，根据制备需求精准控制下料量。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料板为圆形，其与下料斗下端内部的截面形状、大小相适配。
[0008]通过采用上述方案，挡料板为圆形，其与下料斗下端内部的截面形状、大小相适配，当挡料板为水平状态时，可将下料斗内部完全堵住。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的数量设置为四到八个。
[0010]通过采用上述方案，插槽的数量设置为四到八个，当转动杆带动挡料板转动时，通过插杆与插槽插接对转动杆进行固定，当插槽的数量不同时，挡料板每次固定转动的角度
不同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插杆的顶部垂直固定连接有L型拉杆的一端，所述L型拉杆的另一端顶部设置为球形手柄。
[0012]通过采用上述方案，在使用该控制阀时，向上拉动球形手柄，即可带动L型拉杆向上移动，并带动插杆向上移动，使插杆与插槽脱离，十分方便。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆远离挡料板的一端端部上固定设有转把。
[0014]通过采用上述方案，在使用该控制阀时，转动转把即可带动转动杆转动，即带动挡料板转动，十分方便。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，当所述转动杆带动挡料板转动时，通过所述插杆与插槽插接对转动杆进行固定，即对所述挡料板的倾斜程度进行固定，当所述插槽的数量不同时，所述挡料板每次固定转动的角度不同。
[0016]通过采用上述方案，由于插槽在转动杆上是均匀分布的，当插槽数量一定时，挡料板每次可转动的角度固定，或为固定角度的倍数，意味着可事先计算好当挡料板转动的角度不同时，同一时间内能下落的原料量数值区间，并根据此区间，根据制备需求精准控制下料量。
[0017]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0018]在使用该下料斗时，通过设置的出料量控制组件，可通过插杆与插槽的插接，对挡料板的倾斜程度进行固定，而当转动杆上开设的插槽数量一定时，挡料板每次可转动的角度固定，或为固定角度的倍数，意味着可事先计算好当挡料板转动的角度不同时，同一时间内能下落的原料量数值区间，并根据此区间，根据制备需求精准控制下料量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术所述出料量控制组件构示意图；
[0021]图3为本技术所述转动杆俯视图；
[0022]图4为本技术所述下料斗俯视图；
[0023]其中：1、下料斗；2、转动杆；3、挡料板；4、转把；5、L型拉杆；6、固定块；7、插杆；8、限位板；9、弹簧；10、插槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种润滑剂制备用原料下料控制阀，包
括下料斗1，所述下料斗1的下端内部设置有与其下端截面形状、大小相适配的挡料板3，所述挡料板3为圆形，其侧面两端对称固定连接有转动杆2，其中一个转动杆2与下料斗1轴承连接，另一个转动杆2穿过下料斗1的壳壁向外延伸，其上插接有用于限制转动杆2转动的出料量控制组件，所述出料量控制组件包括间隙设置于延伸至下料斗1外部的一个转动杆2上端的固定块6，所述固定块6固定于下料斗1的外表面上，其内部中空，整个所述固定块6内部竖向穿设有插杆7，所述插杆7的上、下两端均向外伸出，所述转动杆2的外表面上与插杆7下端相对应处沿圆周方向开设有插槽10，所述插杆7位于固定块6内部的一段外固定套有限位板8，所述限位板8上表面和固定块6的顶端内壁之间固定连接有弹簧9，所述弹簧9套设于插杆7的外部；
[0027]在使用该控制阀时，如需转动转动杆2，以调整挡料板3的倾斜程度，则先向上拉动球形手柄，使球形手柄带动L型拉杆5向上移动，L型拉杆5则带动插杆7向上移动，插杆7向上移动与转动杆2上的插槽10脱离，并带动限位板8向上移动压缩弹簧9，弹簧9受力产生形变，具有了回弹的弹性势能，而后转动转把4，转把4通过转动杆2带动挡料板3转动，挡料板3从水平状态逐渐倾斜，使得原料可以下落，当插槽10数量一定时，挡料板3每次可转动的角度固定，或为固定角度的倍数，意味着可事先计算好当挡料板3转动的角度不同时，同一时间内能下落的原料量数值区间，并根据此区间，根据制备需求调整挡料板3的角度，当插槽10位于插杆7的正下方时，松开球形手柄，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑剂制备用原料下料控制阀，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的下端内部设置有挡料板(3)，所述挡料板(3)侧面两端对称固定连接有转动杆(2)，其中一个转动杆(2)与下料斗(1)轴承连接，另一个转动杆(2)穿过下料斗(1)的壳壁向外延伸，其上插接有用于限制转动杆(2)转动的出料量控制组件，所述出料量控制组件包括间隙设置于延伸至下料斗(1)外部的一个转动杆(2)上端的固定块(6)，所述固定块(6)固定于下料斗(1)的外表面上，其内部中空；竖向穿设于整个固定块(6)内部的插杆(7)，所述插杆(7)的上、下两端均向外伸出，所述转动杆(2)的外表面上与插杆(7)下端相对应处沿圆周方向开设有插槽(10)；固定套在插杆(7)位于固定块(6)内部一段外的限位板(8)；固定连接在限位板(8)上表面和固定块(6)顶端内壁之间的弹簧(9)，所述弹簧(9)套设于插杆(7)的外部。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树壮，
申请(专利权)人：威海特铭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：