本发明专利技术涉及一种止推螺母油膜槽电解加工装置，包括下基座、外缘压板、上电柱、内缘压板、电极和调平螺母；其中，外缘压板与内缘压板均罩设于下基座且用于压实放置于下基座上端面的止推螺母的外径边缘、内径边缘，上电柱设于外缘压板的上端面，电极固定于机床Z轴且用于电解加工止推螺母的端面上的油膜槽，调平螺母设于下基座的下端面且用于调整止推螺母的水平度。本发明专利技术还涉及一种止推螺母油膜槽电解加工方法。该止推螺母油膜槽电解加工装置及方法的目的是解决环形止推螺母中间空心导致电解液不均匀及环形扫描线速度不一致出现深度差的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种止推螺母油膜槽电解加工装置及方法
[0001]本专利技术涉及电解加工工艺
，具体涉及一种止推螺母油膜槽电解加工装置及方法。
技术介绍
[0002]止推螺母油膜槽主要作用是储存润滑油，润滑止推螺母与石墨密封环相对运动的滑动摩擦。燃机的止推螺母结构功能组成，一面与轴承内环相接触，另一面与石墨密封环接触。燃机在主轴旋转时，止推螺母跟随轴承内圈发生高速旋转，与石墨密封环发生相对运动的滑动摩擦。为保证滑动摩擦进入一个稳定的摩擦阶段，在动环的端面分布深度为0.018mm的马蹄形槽，储存一定润滑油，在动环与石墨槽间形成润滑油膜，滑动摩擦进入相对稳定阶段。
[0003]燃机止推与石墨密封环的相接触的端面分布“马蹄形”油膜槽，端面具有极高的平面度0.001mm；油膜槽的深度为0.018mm，尺寸公差
‑
0.0015mm至0.0030mm，尺寸进度属于止推螺母微纳结构。而且，均布36个油膜槽深度需要较高一致性，才能不致发生偏磨。
[0004]目前，止推螺母油膜槽的加工方式主要为机械加工，由于加工刀具的损耗，铣削加工会影响油膜深度的一致性。
[0005]因此，专利技术人提供了一种止推螺母油膜槽电解加工装置及方法。
技术实现思路
[0006](1)要解决的技术问题
[0007]本专利技术实施例提供了一种止推螺母油膜槽电解加工装置及方法，解决了环形止推螺母中间空心导致电解液不均匀及环形扫描线速度不一致出现深度差的技术问题。
[0008](2)技术方案
[0009]本专利技术提供了一种止推螺母油膜槽电解加工装置，包括下基座、外缘压板、上电柱、内缘压板、电极和调平螺母；其中，
[0010]所述外缘压板与所述内缘压板均罩设于所述下基座且用于压实放置于所述下基座上端面的止推螺母的外径边缘、内径边缘，所述上电柱设于所述外缘压板的上端面，所述电极固定于机床Z轴且用于电解加工所述止推螺母的端面上的油膜槽，所述调平螺母设于所述下基座的下端面且用于调整所述止推螺母的水平度。
[0011]进一步地，所述内缘压板为十字形结构。
[0012]进一步地，所述调平螺母为四个且穿设于所述下基座与所述止推螺母接触，四个所述调平螺母依次连接形成正方形。
[0013]进一步地，所述外缘压板在其与所述下基座贴合的端面上开设有流道，所述流道的一端延伸至所述止推螺母的外径边缘，所述流道的另一端延伸至所述外缘压板的外边缘。
[0014]本专利技术还提供了一种止推螺母油膜槽电解加工方法，利用上述的止推螺母油膜槽
电解加工装置，该方法包括以下步骤：
[0015]基于止推螺母的装夹基准，研磨油膜槽所在端面后清洗所述止推螺母的表面；
[0016]在所述止推螺母的表面涂覆感光材料，在烘箱低温烘干；
[0017]根据所要加工的油膜槽形状，制备图案底片；
[0018]将所述图案底片覆盖在涂覆感光材料的止推螺母表面并进行曝光；
[0019]将曝光后的止推螺母放入显影液中，将所述图案底片上的图案复制在止推螺母表面；
[0020]修整电极与止推螺母的接触面以使油膜槽的内外圈加工深度一致；
[0021]将安装有止推螺母的所述止推螺母油膜槽电解加工装置放置于转台上以设定转速进行旋转并电解加工；
[0022]将加工完成的止推螺母置入纯碱溶液中，去除所述图案底片。
[0023]进一步地，所述根据所要加工的油膜槽形状，制备图案底片，具体为：
[0024]根据所述油膜槽形状，绘制图案，并将所述图案打印在透明菲林片上，制备所述图案底片。
[0025]进一步地，所述将安装有止推螺母的所述止推螺母油膜槽电解加工装置放置于转台上以设定转速进行旋转并电解加工，具体包括如下步骤：
[0026]将止推螺母放置于下基座，通过调平螺母调平止推螺母端面；
[0027]将所述止推螺母定位后，通过外缘压板及内缘压板固定夹持；
[0028]将固定夹持止推螺母后的所述止推螺母油膜槽电解加工装置放置于转台上并以设定转速进行旋转；
[0029]利用电极对固定夹持后的止推螺母的油膜槽进行电解加工。
[0030]进一步地，保持止推螺母的加工表面的不平度小于或等于0.002mm。
[0031]进一步地，油膜槽的加工深度为0.0165～0.021mm。
[0032]进一步地，所述设定转速为0～10r/min。
[0033](3)有益效果
[0034]综上，本专利技术通过专用的工装电极，调整工件不平度，固定电极，工件匀速旋转加工油膜槽，实现采用微米级设计指标设备加工纳米级尺寸精度工件。采用照相电解加工止推螺母的马蹄形槽，通过控制加工速度达到控制加工深度。具有加工一致性好，微纳尺度的加工深度便于控制优势。同时采用照相电解加工油膜槽加工区域无再铸层，无裂纹等微观组织缺陷的特点。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本专利技术实施例提供的一种止推螺母油膜槽电解加工装置的结构示意图；
[0037]图2是本专利技术实施例提供的一种的结构示意图；
[0038]图3是本专利技术实施例提供的一种的结构示意图；
[0039]图4是本专利技术实施例提供的一种止推螺母油膜槽电解加工方法的流程示意图。
[0040]图中：
[0041]1‑
下基座；2
‑
外缘压板；3
‑
上电柱；4
‑
止推螺母；5
‑
内缘压板；6
‑
电极；7
‑
调平螺母。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例，在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0043]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0044]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止推螺母油膜槽电解加工装置，其特征在于，包括下基座(1)、外缘压板(2)、上电柱(3)、内缘压板(5)、电极(6)和调平螺母(7)；其中，所述外缘压板(2)与所述内缘压板(5)均罩设于所述下基座(1)且用于压实放置于所述下基座(1)上端面的止推螺母(4)的外径边缘、内径边缘，所述上电柱(3)设于所述外缘压板(2)的上端面，所述电极(6)固定于机床Z轴且用于电解加工所述止推螺母(4)的端面上的油膜槽，所述调平螺母(7)设于所述下基座(1)的下端面且用于调整所述止推螺母(4)的水平度。2.根据权利要求1所述的止推螺母油膜槽电解加工装置，其特征在于，所述内缘压板(5)为十字形结构。3.根据权利要求2所述的止推螺母油膜槽电解加工装置，其特征在于，所述调平螺母(7)为四个且穿设于所述下基座(1)与所述止推螺母(4)接触，四个所述调平螺母(7)依次连接形成正方形。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的止推螺母油膜槽电解加工装置，其特征在于，所述外缘压板(2)在其与所述下基座(1)贴合的端面上开设有流道，所述流道的一端延伸至所述止推螺母(4)的外径边缘，所述流道的另一端延伸至所述外缘压板(2)的外边缘。5.一种止推螺母油膜槽电解加工方法，其特征在于，利用如权利要求1
‑
4中任一项所述的止推螺母油膜槽电解加工装置，该方法包括以下步骤：基于止推螺母的装夹基准，研磨油膜槽所在端面后清洗所述止推螺母的表面；在所述止推螺母的表面涂覆感光材料，在烘箱低温烘干；根据所要加工的油膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚玉程，傅军英，张明岐，冯健，郝宏彪，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：
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