水菲林片材制备机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水菲林片材制备机，包括机架，所述机架一端安装卷膜辊，所述卷膜辊上卷绕PET膜；涂胶机构，PET膜从涂胶机构中穿过，所述涂胶机构适于对PET膜上表面涂布感光胶；以及拉膜机构，适于负压吸附PET膜，并将涂有感光胶的PET膜从涂胶机构中拉出。采用负压吸住PET膜之后由直线模组拉动PET膜移动，不会对表面涂布好的片材造成污染和划伤，涂布膜厚均匀，还提高了效率，减少了时间和人工成本。减少了时间和人工成本。减少了时间和人工成本。

【技术实现步骤摘要】
水菲林片材制备机


[0001]本技术涉及一种水菲林片材制备机。

技术介绍

[0002]随着高端电子行业、COF芯片封装行业、薄膜开关、标识标牌、行业等，随着产品需求，水菲林制版产品也逐渐增多，在印刷过程中对图案尺寸管控、耐印次数要求不断提高，对水菲林涂布制作工艺提出更高要求，涂布的水菲林目前都是进口产品居多，国内只能加工单方面的工艺。
[0003]水菲林的原料包括PET膜和感光胶，将感光胶均匀的涂布在PET膜上表面即成为水菲林。
[0004]目前制备水菲林的设备比较简易，机架上的PET膜从滚轴下端穿过，然后被一对夹棍夹持住，由夹棍拉动PET膜移动，而感光胶倒在滚轴后面的PET材料上，靠夹子固定PET膜前端，拉动PET材料带动涂布滚轴转动，从而把感光胶滚涂到PET膜面上，这种方式涂布宽幅超过50cm就容易产生膜面膜厚不均匀，脏污及划伤也容易产生，涂布的水菲林后期产品制作增加了产品报废率，增加公司成本。
[0005]并且PET膜通过一对夹棍来夹持，气动夹紧的方式拉PET膜及感光胶没有存储槽装置，会造成表面一部分涂布好的水菲林片材污染、划伤、膜厚不均匀造成浪费。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水菲林片材制备机，解决现有水菲林制备过程中水菲林容易被夹上、感光胶涂膜不均匀的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种水菲林片材制备机，包括
[0009]机架，所述机架一端安装卷膜辊，所述卷膜辊上卷绕PET膜；
[0010]涂胶机构，PET膜从涂胶机构中穿过，所述涂胶机构适于对PET膜上表面涂布感光胶；以及
[0011]拉膜机构，适于负压吸附PET膜，并将涂有感光胶的PET膜从涂胶机构中拉出。
[0012]进一步的，所述涂胶机构包括两个第一安装座、存胶槽、压胶底座、一对安装臂以及压胶杆；
[0013]两个第一安装座在机架两侧做固定设置，所述存胶槽在机架上做横向设置，并与两侧的第一安装座固定连接，所述存胶槽内装有感光胶，所述存胶槽底部开设多个出胶口，每个出胶口均安装电磁出料阀；
[0014]所述安装臂一端与第一安装座之间采用螺栓紧固连接，所述安装臂另一端连接压胶杆，所述压胶杆连接在两个安装臂之间，所述压胶底座横向固定设置机架上，并且压胶底座位于压胶杆的下方，所述压胶杆与压胶底座之间形成用于PET膜穿过的膜通道。
[0015]进一步的，所述拉膜机构包括两个第二安装座、吸膜管以及一对直线模组；
[0016]两个直线模组分别安装在机架两侧，两个第二安装座分别与直线模组的滑台做固定连接，所述吸膜管在机架上做横向设置，并与两侧的第二安装座连接；
[0017]所述吸膜管上设置有吸膜面，所述吸膜面上均布气孔，所述吸膜管连接负压管道，以使吸膜管内形成负压；
[0018]所述吸膜管经吸膜面吸住PET膜，并由两个直线模组驱动拉动吸膜管和PET膜同步移动。
[0019]进一步的，所述吸膜管与第二安装座之间形成固定连接。
[0020]进一步的，所述吸膜管与第二安装座之间形成转动连接；转动连接结构为：
[0021]所述吸膜管两端分别经销轴与两侧的第二安装座形成转动连接，所述第二安装座上开设弧形槽，锁紧螺栓穿过弧形槽后与吸膜管相螺纹连接；
[0022]所述吸膜管适于在两个第二安装座之间做旋转，所述锁紧螺栓旋转后与第二安装座相抵接，以锁紧吸膜管旋转。
[0023]进一步的，所述吸膜管旋转的角度为0
‑
90
°
。
[0024]进一步的，所述安装臂上开设卡槽，所述压胶杆的端部卡接于卡槽内。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术的水菲林片材制备机，采用负压吸住PET膜之后由直线模组拉动PET膜移动，不会对表面涂布好的片材造成污染和划伤，涂布膜厚均匀，还提高了效率，减少了时间和人工成本。
附图说明
[0027]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0028]图1是水菲林片材制备机立体图；
[0029]图2是水菲林片材制备机主视图；
[0030]图3是拉膜机构示意图；
[0031]图4是吸膜管与第二安装座之间转动连接图；
[0032]图5是涂胶机构示意图；
[0033]其中，
[0034]2、卷膜辊，21、PET膜；
[0035]3、涂胶机构，31、第一安装座，32、存胶槽，33、压胶底座，34、安装臂，35、压胶杆；
[0036]4、拉膜机构，41、第二安装座，411、弧形槽，42、吸膜管，421、吸膜面，43、销轴，44、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0037]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0038]如图1至图5所示，一种水菲林片材制备机，包括
[0039]机架，所述机架一端安装卷膜辊2，所述卷膜辊2上卷绕PET膜21；
[0040]涂胶机构3，PET膜21从涂胶机构3中穿过，所述涂胶机构3适于对PET膜21上表面涂布感光胶；以及
[0041]拉膜机构4，适于负压吸附PET膜21，并将涂有感光胶的PET膜21从涂胶机构3中拉出。
[0042]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2图5所示，所述涂胶机构3包括两个第一安装座31、存胶槽32、压胶底座33、一对安装臂34以及压胶杆35；
[0043]两个第一安装座31在机架两侧做固定设置，所述存胶槽32在机架上做横向设置，并与两侧的第一安装座31固定连接，所述存胶槽32内装有感光胶，所述存胶槽32底部开设多个出胶口，每个出胶口均安装电磁出料阀；
[0044]所述安装臂34一端与第一安装座31之间采用螺栓紧固连接，所述安装臂34另一端连接压胶杆35，所述压胶杆35连接在两个安装臂34之间，所述压胶底座33横向固定设置机架上，并且压胶底座33位于压胶杆35的下方，所述压胶杆35与压胶底座33之间形成用于PET膜21穿过的膜通道。
[0045]具体的，所述安装臂34上开设卡槽，所述压胶杆35的端部卡接于卡槽内。
[0046]压胶杆35与安装臂34卡接，可以方便拆卸压胶杆35，便于更换不同直径的压胶杆35，从而可以控制膜通道的高度，膜通道的高度控制好之后即可最终控制PET膜21上感光胶的厚度。
[0047]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3图4所示，所述拉膜机构4包括两个第二安装座41、吸膜管42以及一对直线模组；
[0048]两个直线模组分别安装在机架两侧，两个第二安装座41分别与直线模组的滑台做固定连接，所述吸膜管42在机架上做横向设置，并与两侧的第二安装座41连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水菲林片材制备机，其特征是，包括机架，所述机架一端安装卷膜辊，所述卷膜辊上卷绕PET膜；涂胶机构，PET膜从涂胶机构中穿过，所述涂胶机构适于对PET膜上表面涂布感光胶；以及拉膜机构，适于负压吸附PET膜，并将涂有感光胶的PET膜从涂胶机构中拉出。2.根据权利要求1所述的水菲林片材制备机，其特征是，所述涂胶机构包括两个第一安装座、存胶槽、压胶底座、一对安装臂以及压胶杆；两个第一安装座在机架两侧做固定设置，所述存胶槽在机架上做横向设置，并与两侧的第一安装座固定连接，所述存胶槽内装有感光胶，所述存胶槽底部开设多个出胶口，每个出胶口均安装电磁出料阀；所述安装臂一端与第一安装座之间采用螺栓紧固连接，所述安装臂另一端连接压胶杆，所述压胶杆连接在两个安装臂之间，所述压胶底座横向固定设置机架上，并且压胶底座位于压胶杆的下方，所述压胶杆与压胶底座之间形成用于PET膜穿过的膜通道。3.根据权利要求1所述的水菲林片材制备机，其特征是，所述拉膜机构包括两个第二安装座、吸膜管以及一对直线模组；两个直线模组分别安装在机架两侧，两个第二安装座分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林，徐桂凤，
申请(专利权)人：常州普雷特印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：