一种盘扣脚手架横杆生产线及加工方法技术

本申请涉及一种盘扣脚手架横杆生产线及加工方法，涉及自动化设备的领域，其包括机架、横杆传送装置和插头传送装置，所述横杆传送装置用于传送横杆，所述插头传送装置用于传送插头，所述机架上设有转送装置和焊接装置，所述转送装置用于将插头与横杆结合，所述焊接装置用于将插头与横杆焊接。本申请具有横杆传送装置传送横杆，插头传送装置输送插头，转送装置将插头上的卡环插于横杆中，焊接装置则将插头与横杆焊接固定，全程实现自动化，大大提升生产效率，降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。降低生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种盘扣脚手架横杆生产线及加工方法


[0001]本申请涉及自动化设备的领域，尤其是涉及一种盘扣脚手架横杆生产线及加工方法。

技术介绍

[0002]圆盘式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架系统，插盘式脚手架系统,轮盘式脚手架系统,扣盘式脚手架,layher架( layer架、雷亚架，因为该脚手架的基本原理是由德国LAYHER（雷亚）公司专利技术，也被业内人士称为“雷亚架”。圆盘式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架采用横杆做主构件，立杆是在一定长度的横杆上每隔一段距离焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在一根杆的两端焊接上带插销的插头制成。
[0003]参照图1，插头8上一体成型有卡环81，卡环81用于插于横杆内并与横杆焊接，插头8上开设有卡接槽82，用于与圆盘卡接，插头8上开设有四个减重槽83，插头8还开设有连接槽84，连接槽84内插设有插销85。
[0004]横杆与插头在焊接时，一般是通过人工放置横杆和插头，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善上述的问题，本申请提供一种盘扣脚手架横杆生产线及加工方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种盘扣脚手架横杆生产线采用如下的技术方案：一种盘扣脚手架横杆生产线，包括机架、横杆传送装置和插头传送装置，所述横杆传送装置用于传送横杆，所述插头传送装置用于传送插头，所述机架上设有转送装置和焊接装置，所述转送装置用于将插头与横杆结合，所述焊接装置用于将插头与横杆焊接。
[0007]通过上述技术方案，横杆传送装置传送横杆，插头传送装置输送插头，转送装置将插头上的卡环插于横杆中，焊接装置则将插头与横杆焊接固定，全程实现自动化，大大提升生产效率，降低生产成本。
[0008]可选的，所述插头传送装置包括送料机构、转移机构和输送通道，所述输送通道与机架连接，所述转移机构用于将插头转移至输送通道与送料机构之间，所述送料机构用于将转移机构内的插头转移至输送通道上，所述输送通道用于将插头传送至转送装置。
[0009]通过上述技术方案，转移机构便于将加工好的插头传送至输送通道与送料机构之间，然后通过送料机构将插头转移至输送通道上，最终转移至转送装置处，实现插头的自动上料，减少人工干预，提升效率。
[0010]可选的，所述转移机构包括移动底座和设于移动底座上的放料盘，所述放料盘沿竖直方向设有多个，所述放料盘上沿自身的宽度方向设有用于放置插头的放料槽，输送通道上设有用于输送插头的输送槽，所述放料槽沿放料盘的宽度方向与输送槽对齐。
[0011]通过上述技术方案，由于插头上设置有插销的缘故，一般的自动分拣难以适应，故
本方案在插头加工结束后就码放于特制的放料盘内，同时通过放料槽与输送槽的配合来将插头自放料盘转移至输送通道，能够减少插销对插头传送的影响，同时插头传送时，也不需要额外的梳理，更为方便。
[0012]可选的，所述送料机构包括第一伸缩件和推杆，所述第一伸缩件设于地面上，所述第一伸缩件的输出端沿放料盘的宽度方向运动，所述第一伸缩件与推杆连接，所述推杆用于在第一伸缩件的驱动下将插头自放料槽推入输送槽。
[0013]通过上述技术方案，第一伸缩件的输出端伸出，带动推杆移动，便于推动插头自放料槽移动至输送槽，提升插头的传送效率。
[0014]可选的，所述横杆传送装置包括传送机构和顶升机构，所述传送机构包括两个传送带，所述传送带沿自身的宽度方向相对设置，所述传送带上设有用于放置横杆的限位槽；所述顶升机构包括第二伸缩件和第一夹持件，所述第二伸缩件设于地面上，所述第二伸缩件的输出端沿竖直方向设置且与第一夹持件连接，所述第一夹持件用于夹住横杆。
[0015]通过上述技术方案，限位槽便于给横杆限位，减少横杆晃动的可能，传送带则便于传送横杆，顶升机构则便于将需要进行焊接的横杆顶起，同时对横杆进行定位和限位，提升焊接精度。
[0016]可选的，所述转送装置包括第一旋转件、第三伸缩件和第二夹紧件，所述第一旋转件的输出端与机架连接，所述第一旋转件与第三伸缩件连接，所述第三伸缩件的输出端与第二夹紧件连接；所述第二夹紧件夹紧插头，所述第一旋转件和第二伸缩件转移插头以使插头与横杆配合。
[0017]通过上述技术方案，工作时，第三伸缩件的输出端下移，带动第二夹紧件下移，第二夹紧件在下移后将插头夹紧，随后第三伸缩件的输出端缩回，第一旋转件则带动插头转动90度，随后第三伸缩件的输出端再次伸出，使得插头与横杆配合，进而便于焊接。
[0018]可选的，所述第三伸缩件的输出端连接有第二旋转件，所述第二旋转件的输出端与第二夹紧件连接。
[0019]通过上述技术方案，第二旋转件便于在焊接时转动插头和横杆，提升焊缝长度，进而提升插头与横杆之间焊接的牢靠程度。
[0020]可选的，所述第二夹紧件包括夹紧气缸和夹爪，所述夹爪设有四个，每个所述夹爪插于一个减重槽内，所述夹爪与对应的减重槽相适配。
[0021]通过上述技术方案，夹爪便于插入减重槽，进而将插头夹紧，而夹爪采用定制夹爪，使得夹爪与减重槽相适配，可提升插头的定位精度。
[0022]可选的，所述输送通道设有两排，每排所述输送通道沿竖直方向设置，所述转送装置设有两组，两组所述转送装置沿横杆的轴向相对设于横杆的两端，所述输送通道区位于转送装置的下方；所述第一伸缩件的输出端连接有第一推板，所述第一推板上可拆卸连接有第二推板，所述推杆设有两排，每排所述推杆与一排输送通道对齐，一排所述推杆与第一推板连接，另一排所述推杆与第二推板连接。
[0023]通过上述技术方案，两排输送通道便于同时输送横杆两端的插头，两组转送装置则便于对横杆的两端同时插入插头，进而在一个工步内即完成横杆和插头的焊接。在上料时，第一伸缩件先通过第一推板传送位于下方的输送通道内的插头，当位于下方输送通道
内的插头需要移动的距离与位于上方的输送通道内的插头需要移动的距离相等时，将第二推板安装于第一推板上，然后第一伸缩件同时带动第一推板和第二推板移动，同时对两个输送通道内插头进行传送第二方面，本申请公开一种加工方法，包括如下步骤：插头加工步骤，先将插头铸造成型，随后依次机加工出卡接槽和连接槽，再将插销插于连接槽内；焊接步骤，将横杆与插头焊接。
[0024]通过上述技术方案，先加工插头，在将插头加工完毕，且插入插销后，再将插头与横杆焊接，可使得插销的加工较为方便，倘若先将横杆与插头焊接再加工插销，则会因为横杆的阻碍而影响加工效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过机架、横杆传送装置、插头传送装置的设置，横杆传送装置传送横杆，插头传送装置输送插头，转送装置将插头上的卡环插于横杆中，焊接装置则将插头与横杆焊接固定，全程实现自动化，大大提升生产效率，降低生产成本；2.通过第一旋转件、第三伸缩件、第二旋转件和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘扣脚手架横杆生产线，其特征在于：包括机架(1)、横杆传送装置(2)和插头传送装置(3)，所述横杆传送装置(2)用于传送横杆，所述插头传送装置(3)用于传送插头，所述机架(1)上设有转送装置(7)和焊接装置(4)，所述转送装置(7)用于将插头与横杆结合，所述焊接装置(4)用于将插头与横杆焊接。2.根据权利要求1所述的一种盘扣脚手架横杆生产线，其特征在于：所述插头传送装置(3)包括送料机构(31)、转移机构(32)和输送通道(33)，所述输送通道(33)与机架(1)连接，所述转移机构(32)用于将插头转移至输送通道(33)与送料机构(31)之间，所述送料机构(31)用于将转移机构(32)内的插头转移至输送通道(33)上，所述输送通道(33)用于将插头传送至转送装置(7)。3.根据权利要求2所述的一种盘扣脚手架横杆生产线，其特征在于：所述转移机构(32)包括移动底座(321)和设于移动底座(321)上的放料盘(322)，所述放料盘(322)沿竖直方向设有多个，所述放料盘(322)上沿自身的宽度方向设有用于放置插头的放料槽，输送通道(33)上设有用于输送插头的输送槽(331)，所述放料槽沿放料盘(322)的宽度方向与输送槽(331)对齐。4.根据权利要求3所述的一种盘扣脚手架横杆生产线，其特征在于：所述送料机构(31)包括第一伸缩件(311)和推杆(314)，所述第一伸缩件(311)设于地面上，所述第一伸缩件(311)的输出端沿放料盘(322)的宽度方向运动，所述第一伸缩件(311)与推杆(314)连接，所述推杆(314)用于在第一伸缩件(311)的驱动下将插头自放料槽推入输送槽(331)。5.根据权利要求2所述的一种盘扣脚手架横杆生产线，其特征在于：所述横杆传送装置(2)包括传送机构(21)和顶升机构(22)，所述传送机构(21)包括两个传送带(213)，所述传送带(213)沿自身的宽度方向相对设置，所述传送带(213)上设有用于放置横杆的限位槽(2131)；所述顶升机构(22)包括第二伸缩件(221)和第一夹持件(222)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志岩，蒋伟，袁冲，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：