本实用新型专利技术提供一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它包括机座，所述机座的顶部中心设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架，所述推料架下端连接有推料板，所述推料板伸入机座中部设有的料腔内，且推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，所述机座的一侧还设有行程开关用于感应控制推料板向上运行的行程；所述机座的一侧设有进料主管，所述料腔经进料支管与进料主管连接，且所述进料支管上设有进料阀；它采用料腔内设有推料板可与行程开关产生感应的组合设计结构，能实现采用容积定量的方式输送烟花筒流体原料，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便；它广泛适用于组合烟花筒作业配套使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种模压成型烟花筒用定量分料装置
[0001]本技术涉及烟花筒生产设备，尤其涉及一种模压成型烟花筒用定量分料装置。
技术介绍
[0002]燃放烟花爆竹是人们在各种节日庆典活动中增添气氛的一种传统手段，尤其在我国，民间燃放花炮已经有一千多年的历史；组合烟花是近年来发展起来的一种大型烟花产品，因其燃放时，具备声、光、色彩等多种效果的结合和持续时间长，场面大气，热闹非凡，非常适合焰火晚会和喜庆节日庆典燃放使用；生产这种组合烟花筒，传统的方式是采用单个纸筒捆扎胶粘组合而成，外围再用黄板纸或牛皮纸包裹，这种捆扎式组合烟花筒的制作工序复杂，捆扎可靠性差，劳动强度大，制作成本高，生产效率低，不适应烟花制造商规模化批量生产的需求。
[0003]目前，为了克服现有组合烟花筒制造效率低下和提高筒体可靠性的问题，烟花制造商普遍采用模压成型的方式来制作组合烟花筒，如申请号2014107824534公开了一种烟花筒体制备方法以及生产设备，其工序过程为：首先将烟花筒流体原料输送至组合烟花筒模具的型腔内，然后上下模合模挤压并结合超声振动成型，再脱模并取出组合烟花筒成品，能实现从入料、成型、脱模、出模的整体过程自动化生产，有效提高了生产效率，并且成品质量好；但上述工序过程存在不能实现定量输送烟花筒流体原料至模具型腔内，影响下工序合模挤压成型的正常生产；虽然现有技术存在有采用称重量的方式来实现定量输送，但存在电子秤称重误差大，定量输送的精确度不高，造成原料浪费，并且称重方式的设计结构复杂，制作麻烦，成本高。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，本技术的目的在于提供一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它采用料腔内设有推料板可与行程开关产生感应的组合设计结构，能实现采用容积定量的方式输送烟花筒原料，从而克服了现有技术采用称重方式进行定量输送所存在的缺陷，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它包括机座，所述机座的顶部中心设有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架，所述推料架下端连接有推料板，所述推料板伸入机座中部设有的料腔内，且推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，所述机座的一侧还设有行程开关用于感应推料板；所述机座的一侧设有进料主管，所述料腔经进料支管与进料主管连接，且所述进料支管上设有进料阀；当打开进料阀，利用压力输送，可将烟花筒原料输送至料腔内并使推料板沿着料腔内壁向上运行，随着推料板向上运行可与行程开关产生感应用于控制进料阀关闭，从而利用推料板的行程来控制料腔可容纳烟花筒原料的容量，实现采用容积定量控制输送烟花筒原料。
[0006]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述机座顶部设有调节螺杆，所述
调节螺杆的底面用于顶住推料架向上运行，通过旋转调节螺杆可调整控制推料架及推料板向上运行的行程。
[0007]所述机座的一侧设有条形孔用于安装行程开关，通过条形孔可调整行程开关在竖直方向的安装位置，实现调整控制推料板与行程开关产生感应的位置。
[0008]所述料腔的底端设有出料管，所述出料管上设有球阀。
[0009]所述机座上位于出料管的一侧设有喷水机构，且所述喷水机构的喷头倾斜向上对准出料管的出口处。
[0010]所述机座中部的料腔设有若干个，所述推料架下端相应设有若干推料板分别与若干料腔对应连接。
[0011]所述进料主管上并联若干根进料支管用于分别与若干料腔对应连接，且每根进料支管上分别设有进料阀。
[0012]所述进料主管输送方向的末端连接有回料管，所述回料管上设有回料阀。
[0013]本技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0014](Ⅰ)本技术采用机座的顶部中心设有推料气缸，当控制推料气缸的活塞杆朝下运行时，经连接的推料架可带动推料板跟随下行，从而将料腔内的烟花筒原料推送出来，有利于实现原料的自动化输送，有效提高了生产效率；
[0015](Ⅱ)本技术采用进料主管经进料支管与料腔连接，利用控制进料支管上进料阀的开闭，从而方便实现自动向料腔内定量输送烟花筒原料，并有利于保障定量输送的精度；
[0016](Ⅲ)本技术采用推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，当烟花筒原料在压力输送下进入料腔，可使推料板向上运行并与行程开关产生感应而及时关闭进料阀，达到利用推料板的行程来控制料腔容量的目的，实现利用容积定量控制输送原料，与现有技术采用称重方式进行定量输送相比，定量更精准，有利于减少原料的浪费，并且整体设计结构简单，制作方便，成本低；
[0017](Ⅳ)本技术采用料腔内设有推料板可与行程开关产生感应的组合设计结构，能实现采用容积定量的方式输送烟花筒原料，从而克服了现有技术采用称重方式进行定量输送所存在的缺陷，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。
[0018]本技术广泛适用于组合烟花筒生产配套使用。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0020]构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1为本技术的立体示意图。
[0022]图2为图1的主视图。
[0023]图中：1
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机座，11
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推料气缸，12
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推料架，13
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推料板，14
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行程开关，15
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调节螺杆，16
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喷水机构，2
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料腔，21
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出料管，22
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球阀，3
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进料主管，31
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进料阀，4
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回料管，41
‑
回料阀。
具体实施方式
[0024]参照图1～图2，本技术是这样实现的：一种模压成型烟花筒用定量分料装置，它包括机座1，所述机座1的顶部中心设有推料气缸11，所述推料气缸11的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架12，所述推料架12下端连接有推料板13，所述推料板13伸入机座1中部设有的料腔2内，且推料板13可沿着料腔2内壁上下往返运行，所述机座1的一侧还设有行程开关14用于感应推料板13；所述机座1的一侧设有进料主管3，所述料腔2经进料支管与进料主管3连接，且所述进料支管上设有进料阀31；当打开进料阀31，利用压力输送，可将烟花筒原料输送至料腔2内并使推料板13沿着料腔2内壁向上运行，随着推料板13向上运行可与行程开关14产生感应用于控制进料阀31关闭，从而利用推料板13的行程来控制料腔2可容纳烟花筒原料的容量，实现采用容积定量控制输送烟花筒原料。
[0025]参考图1～图2所示，本技术中机座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模压成型烟花筒用定量分料装置，其特征在于包括机座(1)，所述机座(1)的顶部中心设有推料气缸(11)，所述推料气缸(11)的活塞杆朝下设置，且活塞杆的底端连接推料架(12)，所述推料架(12)下端连接有推料板(13)，所述推料板(13)伸入机座(1)中部设有的料腔(2)内，且推料板(13)可沿着料腔(2)内壁上下往返运行，所述机座(1)的一侧还设有行程开关(14)用于感应推料板(13)；所述机座(1)的一侧设有进料主管(3)，所述料腔(2)经进料支管与进料主管(3)连接，且所述进料支管上设有进料阀(31)；当打开进料阀(31)，利用压力输送，可将烟花筒原料输送至料腔(2)内并使推料板(13)沿着料腔(2)内壁向上运行，随着推料板(13)向上运行可与行程开关(14)产生感应用于控制进料阀(31)关闭，从而利用推料板(13)的行程来控制料腔(2)可容纳烟花筒原料的容量，实现采用容积定量控制输送烟花筒原料。2.根据权利要求1所述模压成型烟花筒用定量分料装置，其特征在于所述机座(1)顶部设有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)的底面用于顶住推料架(12)向上运行，通过旋转调节螺杆(15)可调整控制推料架(12)及推料板(13)向上运行的行程。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松涛，
申请(专利权)人：浏阳市奥斯特烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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