本发明专利技术提供一种组合烟花筒自动生产线，它包括机座，进料装置设于机座前端外侧，模压成型装置配装于机座尾端；定量分料装置可将进料装置输送来的原料定量分料后输出至运料台的运料孔中，运料台可沿机座顶部滑动用于将运料孔中的原料转运上料至模压成型装置的下模型腔中，通过上模与下模合模进行挤压成型，运料台尾端设有承载板可将脱模的烟花筒成品运送至成品推移架下方，并经伸缩杆推送转移至机座一侧的成品输送机构上；它采用集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的组合设计结构，能实现组合烟花筒产品的自动化连续作业，有效减轻人工劳动强度，大幅提升生产效率；它广泛适用于烟花筒生产配套使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种组合烟花筒自动生产线
[0001]本专利技术涉及烟花筒生产设备，尤其涉及一种组合烟花筒自动生产线。
技术介绍
[0002]燃放烟花爆竹是人们在各种节日庆典活动中增添气氛的一种传统手段，尤其在我国，民间燃放花炮已经有一千多年的历史；组合烟花是近年来发展起来的一种大型烟花产品，因其燃放时，具备声、光、色彩等多种效果的结合和持续时间长，场面大气，热闹非凡，非常适合焰火晚会和喜庆节日庆典燃放使用；生产这种组合烟花筒，传统的方式是采用单个纸筒捆扎胶粘组合而成，外围再用黄板纸或牛皮纸包裹，这种捆扎式组合烟花筒的制作工序复杂，捆扎可靠性差，劳动强度大，制作成本高，生产效率低，不适应烟花制造商规模化批量生产的需求。
[0003]目前，为了克服现有组合烟花筒制造效率低下和提高筒体可靠性的问题，烟花制造商普遍采用模压成型的方式来制作组合烟花筒，即通过将烟花筒原料输送至模具型腔内，利用上下模合模挤压成型，待烘干后再脱模取出组合烟花筒成品，与传统单个纸筒捆扎组合的生产方式相比，模压成型的生产方式效率高，烟花筒成品质量可靠；但在大部分烟花制造商中，组合烟花筒模压成型生产线的自动化程度低，部分工序包括烟花筒原料的电子称量、模具型腔上料、以及烟花筒成品的转移输送等工序依然通过手工来完成，造成人工劳动强度大，生产速度慢，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，本专利技术的目的在于提供一种组合烟花筒自动生产线，它采用集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的组合设计结构，能实现组合烟花筒产品的自动化连续作业，能有效减轻人工劳动强度，大幅提升生产效率，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，市场前景广阔，便于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，一种组合烟花筒自动生产线，它包括机座，设于机座上的定量分料装置、运料台、成品推移架，进料装置安装于机座输送方向的前端外侧，模压成型装置配装于机座输送方向尾端；所述定量分料装置用于将进料装置输送来的烟花筒原料定量分料后输出至机座上运料台的运料孔中，所述运料台可沿机座顶部的滑轨滑动用于将运料孔中的烟花筒原料转运上料至模压成型装置的下模型腔中，由模压成型装置中的上模与下模合模进行挤压成型，所述运料台尾端设有承载板用于将模压成型装置中脱模的烟花筒成品滑动运送至成品推移架下方，经成品推移架中的伸缩杆将烟花筒成品推送转移至机座一侧的成品输送机构上，从而实现烟花筒原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移的一体化自动连续生产。
[0006]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述进料装置包括与机座前端连接的机架，机架顶端设有进料斗，机架底端设有输送泵，输送泵的输入端经波纹管与进料斗底部的出口连接，输送泵的输出端连接定量分料装置的进料管，所述机架顶端进料斗的一侧
设有振动电机。
[0007]所述定量分料装置包括安装于机座上的分料架，分料架的顶部中心设有气缸，分料架的中部设有料腔，气缸的活塞杆朝下设置并连接有推料架，推料架下端连接有伸入料腔内的推料板，气缸经推料架可带动推料板沿着料腔内壁上下往返运行，分料架的一侧设有行程开关用于感应推料板，所述料腔的输入端经进料阀与进料管连接，料腔的底端设有带球阀的出料管。
[0008]所述分料架的顶端设有调节螺杆，所述调节螺杆的底面用于顶住推料架向上运行，通过旋转调节螺杆可调整控制推料架及推料板向上运行的行程。
[0009]所述分料架的一侧设有第二喷水机构，且第二喷水机构的喷头倾斜向上对准出料管的出口处。
[0010]所述定量分料装置安装于机座长度方向的输送前端上，模压成型装置配装于机座长度方向的输送尾端，所述机座上位于定量分料装置与模压成型装置之间从前至后依次设有第一喷水机构和成品推移架，所述运料台可沿机座顶部的滑轨在定量分料装置与模压成型装置之间往返滑动。
[0011]所述运料台的尾端设有承载板，所述承载板可跟随运料台在机座顶部的滑轨上往返滑动，所述成品承载板上设有沿机座宽度方向延伸的导向杆。
[0012]所述运料台上设有若干运料孔，所述每个运料孔的底部分别设有卸料门，且所述卸料门为对开门结构。
[0013]所述运料台输送方向的前端设有振动机构，所述第一喷水机构的喷头竖直朝下用于对准运料台上运料孔的开口处。
[0014]所述成品推移架的一侧设有伸缩杆，利用伸缩杆可将成品推移架下方承载板上的烟花筒成品推送转移至成品输送机构上。
[0015]本专利技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0016](Ⅰ)本专利技术采用机座前端外侧设有进料装置，运料台可沿机座顶部在定量分料装置和模压成型装置之间滑动，烟花筒原料由进料装置输送至定量分料装置中，经定量分料后通过运料台转运上料至模压成型装置的下模型腔中，而脱模后的烟花筒成品经运料台设有的承载板拖运至成品推移架下方，经伸缩杆推送转移至机座一侧的成品输送机构上，从而实现集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的自动化、智能化连续生产，有效减轻了人工劳动强度，极大提升了生产效率；
[0017](Ⅱ)本专利技术的定量分料装置中采用推料板可沿着料腔内壁上下往返运行，当烟花筒原料在压力输送下进入料腔，可使推料板向上运行并与行程开关产生感应而及时关闭进料阀，达到利用推料板的行程来控制料腔容量的目的，实现利用容积定量控制输送原料，与现有技术采用称重方式进行定量输送相比，定量更精准，有利于减少原料的浪费，并利用推料板下行可将料腔内的烟花筒原料推送出来，有利于实现原料的自动化输送，并且整体设计结构简单，制作方便，成本低；
[0018](Ⅲ)本专利技术中定量分料装置出料管的出口处设有第二喷水机构，以及设有第一喷水机构对运料台的运料孔内喷洒水雾，能有效改善出料管和运料孔内壁的润滑性能，避免烟花筒原料在内壁上的粘附及残留，结合运料台前端设有振动机构实现振动卸料，能进一步保障烟花筒原料的转运上料顺畅、快捷，卸料干净、无残留，有利于保障设备的正常运行；
[0019](Ⅳ)本专利技术采用集原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移等多工序于一体的组合设计结构，能实现组合烟花筒产品的自动化连续作业，能有效减轻人工劳动强度，大幅提升生产效率，并且整体结构科学合理、简单紧凑，安装和操作方便，具有显著的经济效益和社会效益。
[0020]本专利技术广泛适用于组合烟花筒生产配套使用。
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0022]构成本申请一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2为图1的俯视图。
[0025]图3为本专利技术中进料装置的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术中定量分料装置的结构示意图。
[0027]图5为本专利技术中机座与运料台、成品推移架的安装结构示意图。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合烟花筒自动生产线，其特征在于包括机座(2)，设于机座(2)上的定量分料装置(9)、运料台(5)、成品推移架(8)，进料装置(1)安装于机座(2)输送方向的前端外侧，模压成型装置(6)配装于机座(2)输送方向尾端；所述定量分料装置(9)用于将进料装置(1)输送来的烟花筒原料定量分料后输出至机座(2)上运料台(5)的运料孔(53)中，所述运料台(5)可沿机座(2)顶部的滑轨(22)滑动用于将运料孔(53)中的烟花筒原料转运上料至模压成型装置(6)的下模(61)型腔中，由模压成型装置(6)中的上模(62)与下模(61)合模进行挤压成型，所述运料台(5)尾端设有承载板(52)用于将模压成型装置(6)中脱模的烟花筒成品(10)滑动运送至成品推移架(8)下方，经成品推移架(8)中的伸缩杆(81)将烟花筒成品(10)推送转移至机座(2)一侧的成品输送机构(21)上，从而实现烟花筒原料输送、定量分料、转运上料、挤压成型、成品转移的一体化自动连续生产。2.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述进料装置(1)包括与机座(2)前端连接的机架(13)，机架(13)顶端设有进料斗(11)，机架(13)底端设有输送泵(14)，输送泵(14)的输入端经波纹管(16)与进料斗(11)底部的出口连接，输送泵(14)的输出端(15)连接定量分料装置(9)的进料管(91)，所述机架(13)顶端进料斗(11)的一侧设有振动电机(12)。3.根据权利要求1所述组合烟花筒自动生产线，其特征在于所述定量分料装置(9)包括安装于机座(2)上的分料架(93)，分料架(93)的顶部中心设有气缸(97)，分料架(93)的中部设有料腔(94)，气缸(97)的活塞杆朝下设置并连接有推料架(96)，推料架(96)下端连接有伸入料腔(94)内的推料板(95)，气缸(97)经推料架(96)可带动推料板(95)沿着料腔(94)内壁上下往返运行，分料架(93)的一侧设有行程开关(99)用于感应推料板(95)，所述料腔(94)的输入端经进料阀(94...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松涛，
申请(专利权)人：浏阳市奥斯特烟花制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。