一种水性醇酸防腐涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，改性醇酸树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种水性醇酸防腐涂料的制备方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料制备
，具体涉及一种水性醇酸防腐涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]金属材料因具有良好的塑性、硬度和强度，常用于机械制造、交通工程和电力设备等领域。但是金属材料发生腐蚀会严重影响其质量和使用寿命，工业实际应用中因其腐蚀造成大量的材料浪费，金属材料防腐主要分为四个方面:第一，涂或镀具有耐蚀性的非金属和金属；第二，改善其耐腐蚀性能；第三，电化学保护；第四，改善腐蚀环境。在工程防腐领域，采用涂料防护具有工艺简单、成本较低和不受涂装基材形状和面积的限制而广泛应用。防腐涂料作为最便捷、最经济的防腐产品，需求量大、形式多样化，其中水性防腐涂料因无毒、无味等特点受到国家的重视。但是，现阶段水性醇酸树脂耐腐蚀效果一般，且存在漆膜强度差的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，解决了现阶段水性醇酸树脂耐腐蚀效果一般，且漆膜强度差的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0006]步骤S1：称取如下重量份原料改性醇酸树脂60
‑
80份、改性填料10
‑
15份、水性催干剂4
‑
6份、乙烯基三乙氧基硅烷3
‑
5份、氯化锌0.5
‑
1份、消泡剂0.1
‑
0.5份、分散剂0.5
‑
1份、水20
‑
40份；
[0007]步骤S2：将改性醇酸树脂、改性填料、乙烯基三乙氧基硅烷、氯化锌和水混合，在转速为600
‑
800r/min，温度为60
‑
70℃的条件下，搅拌20
‑
25h，制得预处理液；
[0008]步骤S3：向预处理液中加入水性催干剂、消泡剂和分散剂，在转速为500
‑
600r/min的条件下，搅拌均匀，制得水性醇酸防腐涂料。
[0009]进一步，所述的水性催干剂为催干剂HLD
‑
061、催干剂B70和催干剂ZHV
‑
66的一种。
[0010]进一步，所述的消泡剂为聚二甲基硅醚、二甲基聚硅氧烷和二甲基硅油中的一种或多种任意比例混合。
[0011]进一步，所述的分散剂为分散剂KYC
‑
9366、分散剂Dispex AA 4040、分散剂YT
‑
6090的一种。
[0012]进一步，所述的改性醇酸树脂由如下步骤制成：
[0013]步骤A1：将间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠、新戊二醇、二丁基氧化锡和去离子水混合均匀，通入氮气保护，在转速为150
‑
200r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，进行反应1
‑
1.5h，升温至温度为160
‑
170℃，进行反应1
‑
1.5h，升温至温度为200
‑
210℃，进行反应至酸值为0，制得磺酸盐预聚体；
[0014]步骤A2：将蓖麻油和三羟甲基丙烷混合，在转速为150
‑
200r/min，温度为120
‑
130℃的条件下，搅拌并加入氢氧化锂，升温至温度为220
‑
240℃，进行反应2
‑
3h，制得醇解物；
[0015]步骤A3：将醇解物、邻苯二甲酸酐、羟丙基聚硅氧烷、二羟甲基丙酸和二甲苯混合均匀，升温至温度为220
‑
230℃，进行反应至酸值为20mgKOH/g，降温至110
‑
120℃，加入乙二醇单丁醚，继续降温至60
‑
70℃，加入三乙胺中和，继续降温至30
‑
40℃，制得醇酸树脂；
[0016]步骤A4：将醇酸树脂、KH550、4
‑
二甲氨基吡啶和二甲苯混合，在转速为200
‑
300r/min，温度为20
‑
25℃的条件下，进行反应6
‑
8h，蒸馏去除二甲苯，将底物加入己烷中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除己烷，制得改性醇酸树脂。
[0017]进一步，步骤A1所述的间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠、新戊二醇、二丁基氧化锡和去离子水的质量比为28
‑
30:55
‑
60:0.05
‑
0.06:8
‑
15。
[0018]进一步，步骤A2所述的蓖麻油、三羟甲基丙烷和氢氧化锂的质量比为45:18:0.225。
[0019]进一步，步骤A3所述的醇解物、邻苯二甲酸酐、羟丙基聚硅氧烷和二羟甲基丙酸的用量比为10.6:27.8:8.1:6.8。
[0020]进一步，步骤A4所述的醇酸树脂中羧基、KH550和4
‑
二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:1.1。
[0021]进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
[0022]步骤B1：将纳米氧化铝、KH550和乙醇混合均匀，在转速为600
‑
800r/min，温度为78
‑
80℃的条件下，搅拌回流并加入去离子水，回流反应4
‑
6h，制得改性氧化铝，将改性氧化铝和氧化石墨烯分散在去离子水中，在温度为100
‑
105℃的条件下，搅拌回流5
‑
7h后，离心去除上清，将底物烘干，制得复合基料；
[0023]步骤B2：将对氨基苯乙烯、3
‑
巯丙基三甲氧基硅烷和四氢呋喃混合均匀，在光照条件下，进行反应20
‑
25h，制得中间体1，将苯胺加入盐酸溶液中，调节pH值为1
‑
2，在转速为150
‑
200r/min，温度为0
‑
3℃的条件下，搅拌并加入中间体1和复合基料，再加入过硫酸铵，进行反应10
‑
15h后，静置8
‑
10h，过滤去除滤液，制得改性填料。
[0024]进一步，步骤B1所述的纳米氧化铝、KH550、乙醇和去离子水的用量比为1g:0.3mL:15mL:2mL，改性氧化铝和氧化石墨烯的质量比为1:4。
[0025]进一步，步骤B2所述的对氨基苯乙烯和3
‑
巯丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:1，苯胺、中间体1和复合基料的用量比为1.8mL:0.3g:5mg，过硫酸铵的用量为苯胺质量的3
‑
5％，盐酸溶液的质量分数为10
‑
15％。
[0026]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种水性醇酸防腐涂料，由改性醇酸树脂、改性填料、水性催干剂、乙烯基三乙氧基硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤S1：称取如下重量份原料改性醇酸树脂60
‑
80份、改性填料10
‑
15份、水性催干剂4
‑
6份、乙烯基三乙氧基硅烷3
‑
5份、氯化锌0.5
‑
1份、消泡剂0.1
‑
0.5份、分散剂0.5
‑
1份、水20
‑
40份；步骤S2：将改性醇酸树脂、改性填料和水混合搅拌，制得预处理液；步骤S3：向预处理液中加入水性催干剂、消泡剂和分散剂搅拌均匀，制得水性醇酸防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性醇酸树脂由如下步骤制成：步骤A1：将间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠、新戊二醇、二丁基氧化锡和去离子水混合反应，再升温反应至酸值为0，制得磺酸盐预聚体；步骤A2：将蓖麻油和三羟甲基丙烷混合搅拌并加入氢氧化锂，进行反应，制得醇解物；步骤A3：将醇解物、邻苯二甲酸酐、羟丙基聚硅氧烷、二羟甲基丙酸和二甲苯混合均匀，进行反应至酸值为20mgKOH/g，加入乙二醇单丁醚，再加入三乙胺中和，制得醇酸树脂；步骤A4：将醇酸树脂、KH550、4
‑
二甲氨基吡啶和二甲苯混合反应，蒸馏去除二甲苯，将底物加入己烷中，过滤去除滤饼，将滤液蒸馏去除己烷，制得改性醇酸树脂。3.根据权利要求2所述的一种水性醇酸防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠、新戊二醇、二丁基氧化锡和去离子水的质量比为28
‑
30:55
‑
60:0.05
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0.06:8
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【专利技术属性】
技术研发人员：孟腾飞，刘芳，来媛媛，王新征，
申请(专利权)人：奔腾漆业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：