复合型横向水密千兆网络电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合型横向水密千兆网络电缆，包括缆体部及包裹部，缆体部具有串口信号单元、供电单元、千兆网线单元及控制单元；设置在缆体部外的包裹部具有第三非吸湿性绕包带和外护套层，在包裹部内设置非吸湿性填充体。本实用新型专利技术中电缆在满足工作拉力要求下，具有满足千兆网络信号和控制信号的传输要求。本实用新型专利技术中千兆网线绝缘层采用耐高温实心聚四氟乙烯材料，防止在受到海水压力时变形，确保传输特性。本实用新型专利技术中千兆网线绝缘层采用耐高温实心聚四氟乙烯材料，适合于护套的硫化生产，防止变形或分解。本实用新型专利技术满足电缆的横向水密要求。电缆的横向水密要求。电缆的横向水密要求。

【技术实现步骤摘要】
复合型横向水密千兆网络电缆


[0001]本技术涉及电缆
，尤其是涉及复合型横向水密千兆网络电缆。

技术介绍

[0002]在进行海洋勘测时，水下设备需要进行通信网络传输，并要求电缆具有串口信号单元及控制电缆组成的复合型电缆，满足深水的使用要求及传输要求。常规的千兆网线单元，绝缘一般采用发泡结构，该结构类型在海水压力下会挤压变形，无法保持传输特性，并连接插头时需要进行高温高压硫化，会发生变形，甚至受热分解。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种复合型横向水密千兆网络电缆，在实现控制要求的基础上，在承受一定工作拉力的条件下，具有千兆网络传输性能要求，同时满足横向水密要求，千兆网线单元避免受到海水压力时变形，硫化作业时防止变形或分解。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种复合型横向水密千兆网络电缆，包括缆体部及包裹部；
[0005]所述缆体部具有：
[0006]串口信号单元，其具有至少一根第一芯线，第一芯线具有一对子第一芯线，两根子第一芯线对绞布置，子第一芯线外侧从内到外设置第一铝塑复合带及第一镀锡铜丝编织屏蔽层；
[0007]供电单元，其具有至少一根第二芯线，第二芯线具有若干根子第二芯线，子第二芯线外绕包第一非吸湿性绕包带；
[0008]千兆网线单元，其具有若干根第三芯线，每根第三芯线具有若干根子第三芯线，每根子第三芯线具有镀锡铜导体，镀锡铜导体外设置绝缘层，子第三芯线外从内向外依次设置第二铝塑复合带和第二镀锡铜丝编织屏蔽层，其中，所述绝缘层采用实心聚四氟乙烯材料制成；
[0009]控制单元，其具有至少一根第四芯线，第四芯线具有一对子第四芯线，两根子第四芯线对绞布置，子第四芯线外绕包第二非吸湿性绕包带；
[0010]设置在缆体部外的包裹部具有：
[0011]第三非吸湿性绕包带，其布置缆体部外；
[0012]外护套层，其布置第三非吸湿性绕包带外；其中，在包裹部内设置非吸湿性填充体。
[0013]进一步：所述非吸湿性填充体为非吸湿性芳纶。
[0014]进一步：所述外护套层采用氯磺化聚乙烯橡皮材料制成。
[0015]进一步：外护套层表面设置截面呈弧形的凸部，凸部沿着电缆轴线方向延伸，凸部上设置若干个弧形的凹部。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中电缆在满足工作拉力要求下，具有满足千兆网络信号和控制信号的传输要求。(2)本技术中千兆网线绝缘层采用耐高温实心聚四氟乙烯材料，防止在受到海水压力时变形，确保传输特性。(3)本技术中千兆网线绝缘层采用耐高温实心聚四氟乙烯材料，适合于护套的硫化生产，防止变形或分解。(4)本技术满足电缆的横向水密要求。
附图说明
[0017]图1为复合型横向水密千兆网络电缆剖视图。
[0018]图2为千兆网线单元部分放大图。
[0019]图3为凸环剖视图，图中省略了部分结构。
[0020]图4为凸环主视图。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]参见图1到图2，一种复合型横向水密千兆网络电缆，包括缆体部及包裹部。所述缆体部具有串口信号单元、供电单元、千兆网线单元及控制单元。
[0023]串口信号单元具有至少一根第一芯线(实施例中第一芯线为一根)，第一芯线具有一对子第一芯线11，两根子第一芯线11对绞布置，子第一芯线11外侧(两根子第一芯线11构成的整体结构外)从内到外设置第一铝塑复合带12及第一镀锡铜丝编织屏蔽层13。
[0024]串口信号单元中子第一芯线11的导体(线芯)为镀锡铜导体，镀锡铜导体外部挤包聚全氟乙丙烯绝缘层，串口信号单元采用第一铝塑复合带加第一镀锡铜丝编织屏蔽层，以屏蔽临近的供电单元电磁场，防止干扰信号。
[0025]供电单元具有至少一根第二芯线(实施例中第二芯线为一根)，第二芯线具有若干根子第二芯线21(实施例中第二芯线为四根)，子第二芯线21外(四根子第二芯线21构成的整体结构外)绕包第一非吸湿性绕包带22。
[0026]千兆网线单元具有若干根第三芯线(实施例第三芯线为四根)，每根第三芯线具有若干根子第三芯线31(实施例中子第三芯线31为两根)，每根子第三芯线31具有镀锡铜导体311，镀锡铜导体311外设置绝缘层312，子第三芯线31外(两根子第三芯线31构成的整体结构外)从内向外依次设置第二铝塑复合带32和第二镀锡铜丝编织屏蔽层33。
[0027]千兆网线单元中的导体为镀锡铜导体，镀锡铜导体采用19根镀锡铜丝绞合，绞合节径比控制在12倍以下，增加柔软度及耐弯折性；采用镀锡铜导体防止挤出实心聚四氟乙烯绝缘造成导体氧化。
[0028]千兆网线单元中的导体外依次设置有绝缘层、第二铝塑复合带(铝塑复合带绕包层)及第二镀锡铜丝编织屏蔽层。绝缘层采用实心聚四氟乙烯材料制成，以满足特性阻抗120Ω，绝缘线芯(子第三芯线31)的同心度应达到96％及以上。
[0029]第二铝塑复合带32和第二镀锡铜丝编织屏蔽层33组成复合型屏蔽，铝塑复合带搭盖率不小于30％，镀锡铜丝编织密度不小于90％，铝箔面与编织铜丝接触，极大的提高了屏蔽效果。
[0030]控制单元具有至少一根第四芯线(实施例中第四芯线为一根)，第四芯线具有一对
子第四芯线41，两根子第四芯线41对绞布置，子第四芯线41外(两根子第四芯线41构成的整体结构外)绕包第二非吸湿性绕包带42。
[0031]设置在缆体部外的包裹部具有第三非吸湿性绕包带51，第三非吸湿性绕包带51布置缆体部外；外护套层52布置第三非吸湿性绕包带51外；其中，在包裹部内设置非吸湿性填充体53。
[0032]外护套层52采用氯磺化聚乙烯橡皮材料，氯磺化聚乙烯橡皮材料有优异的横向阻水性能。包裹部内设置非吸湿性填充体53(第三非吸湿性绕包带51内且位于串口信号单元、供电单元、千兆网线单元及控制单元之间设置非吸湿性填充体53)，非吸湿性填充体53采用非吸湿性芳纶，增强了电缆的抗拉力，以满足大长度使用要求。
[0033]实施例中，所述绝缘层采用实心聚四氟乙烯材料制成。上述设计防止在高温高压硫化连接插头时发生变形，甚至受热分解，以及在受到海水压力时不产生变形，确保传输性能。
[0034]实施例2
[0035]基本方案同实施例1，区别在于，参见图3和图4，外护套层52表面设置截面呈弧形的凸部61，凸部61沿着电缆轴线方向延伸，凸部61上设置若干个弧形的凹部62。通过凸部可以在判断电缆是否扭曲(在可视环境差或者不可视环境时可以通过手工触摸感知)，上述设计利于电缆的使用。凹部一方面可以减重，弧形的凹部安全性好；另一方面，利于电缆的安装，例如：凹部处根据需要可设置套环(凹部处套环在电缆轴线方向上稳定性较好)，套环上设置配重体。
[0036]本实施例可作进一步改进：在凸部61内设置碳纤维条63，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型横向水密千兆网络电缆，包括缆体部及包裹部，其特征在于，所述缆体部具有：串口信号单元，其具有至少一根第一芯线，第一芯线具有一对子第一芯线(11)，两根子第一芯线(11)对绞布置，子第一芯线(11)外侧从内到外设置第一铝塑复合带(12)及第一镀锡铜丝编织屏蔽层(13)；供电单元，其具有至少一根第二芯线，第二芯线具有若干根子第二芯线(21)，子第二芯线(21)外绕包第一非吸湿性绕包带(22)；千兆网线单元，其具有若干根第三芯线，每根第三芯线具有若干根子第三芯线(31)，每根子第三芯线(31)具有镀锡铜导体(311)，镀锡铜导体(311)外设置绝缘层(312)，子第三芯线(31)外从内向外依次设置第二铝塑复合带(32)和第二镀锡铜丝编织屏蔽层(33)，其中，所述绝缘层采用实心聚四氟乙烯材...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，张羽，龚震宇，
申请(专利权)人：深通光电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：