一种线缆导体保护层套成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及了线缆导体制作技术领域，具体为一种线缆导体保护层套成型机，包括前挡板、后挡板、蓄水块以及斜坡板，前挡板与后挡板之间的下侧滑动连接有蓄水块，蓄水块的侧面固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接有齿条，前挡板的中间转动插接有旋转盘，旋转盘的后侧中心固定连接有啮合块，斜坡板滑动连接在前挡板与后挡板之间的上侧，斜坡板的侧面固定连接有T型块；有益效果为：本实用新型专利技术提出一种线缆导体保护层套成型机对传统的保护层套成型机进行结构优化，使其更方便使用。使其更方便使用。使其更方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆导体保护层套成型机


[0001]本技术涉及线缆导体制作
，具体为一种线缆导体保护层套成型机。

技术介绍

[0002]电线电缆的主要结构包括有导体、绝缘和护层；其中具体护层又根据电线电缆的工作环境要求，分为内护套、铠装和外护套等不同护层，其中线缆导体外层的内部套是通过挤制机使用塑胶以及橡胶等材料制作而成，使用内部套将线缆导体初步包裹后，此时内部套由于刚刚制成表面温度过高，需要进行水冷彻底冷却固形，在冷却过后才可以进行下一步的加工，上述中挤制机以及冷却装置为内部套的成型机，其中冷却装置通常是简单的将电线在固定长度的长板冲刷，由于不同材料的材料性质不同，冲刷冷却的时间也会因材料而异，这就导致固定长度的长板并不适用于不同的材料的内部套，为本技术提出一种线缆导体保护层套成型机以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线缆导体保护层套成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆导体保护层套成型机，包括前挡板、后挡板、蓄水块以及斜坡板，所述前挡板与后挡板之间的下侧滑动连接有蓄水块，蓄水块的侧面固定连接有连接块，连接块的侧面固定连接有齿条，前挡板的中间转动插接有旋转盘，旋转盘的后侧中心固定连接有啮合块，斜坡板滑动连接在前挡板与后挡板之间的上侧，斜坡板的侧面固定连接有T型块。
[0005]优选的，所述前挡板与后挡板为长方体板，前挡板与后挡板的内侧面下侧均开设有滑动槽，前挡板的上侧开设有内腔，蓄水块是L型板且蓄水块的侧面开设有伸缩槽一，蓄水块分别与前挡板、后挡板密封，伸缩槽一内设有密封板一，密封板一为长方体板，密封板一分别与前挡板、后挡板固定连接且密封板一分别与前挡板、后挡板形成密封。
[0006]优选的，所述蓄水块的左右侧固定连接有滑动块，滑动块位于滑动槽内且滑动块与滑动槽滑动配合，连接块位于内腔内且连接块与内腔滑动配合，啮合块是后侧固定连接有圆板的直齿轮，齿条分别啮合于啮合块的上下侧。
[0007]优选的，所述后挡板的上侧开设有导向孔，导向孔贯穿后挡板，导向孔与斜坡板的斜率相同，斜坡板是侧面开设有伸缩槽二的长方体板，两个拼凑斜坡板内的伸缩槽二设有密封板二，密封板二与前挡板固定连接。
[0008]优选的，所述T型块穿过导向孔且T型块与导向孔滑动配合，导向孔的侧面沿着斜面开设有定位孔，T型块上开设有限位孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1.本技术提出一种线缆导体保护层套成型机对传统的保护层套成型机进行结构优化，通过旋转旋转盘，使得齿条带动蓄水块移动，从而将蓄水块的宽度根据斜坡板的
长度做出调整。
[0011]2.本技术提出一种线缆导体保护层套成型机对传统的保护层套成型机进行结构优化，通过T型块带动斜坡板沿着导向孔移动且可以适用螺栓穿过限位孔以及定位孔从而将T型块的位置在导向孔上固定，使得装置更加适用于加工材料。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术前挡板的结构示意图。
[0014]图3为本技术蓄水块的结构示意图。
[0015]图4为本技术后挡板的结构示意图。
[0016]图5为本技术斜坡板的结构示意图。
[0017]图中：1、前挡板；2、后挡板；3、蓄水块；4、斜坡板；5、滑动块；6、滑动槽；7、内腔；8、伸缩槽一；9、密封板一；10、连接块；11、齿条；12、旋转盘；13、啮合块；14、导向孔；15、密封板二；16、T型块；17、伸缩槽二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种线缆导体保护层套成型机，包括前挡板1、后挡板2、蓄水块3以及斜坡板4，前挡板1与后挡板2之间的下侧滑动连接有蓄水块3，蓄水块3的侧面固定连接有连接块10，连接块10的侧面固定连接有齿条11，前挡板1的中间转动插接有旋转盘12，旋转盘12的后侧中心固定连接有啮合块13，斜坡板4滑动连接在前挡板1与后挡板2之间的上侧，斜坡板4的侧面固定连接有T型块16。
[0020]前挡板1与后挡板2为长方体板，前挡板1与后挡板2的内侧面下侧均开设有滑动槽6，前挡板1的上侧开设有内腔7，蓄水块3是L型板且蓄水块3的侧面开设有伸缩槽一8，蓄水块3分别与前挡板1、后挡板2密封，伸缩槽一8内设有密封板一9，密封板一9为长方体板，密封板一9分别与前挡板1、后挡板2固定连接且密封板一9分别与前挡板1、后挡板2形成密封，避免在蓄水块3移动的时，水从蓄水块3中漏出。
[0021]蓄水块3的左右侧固定连接有滑动块5，滑动块5位于滑动槽6内且滑动块5与滑动槽6滑动配合，实现滑动块5沿着滑动槽6带动蓄水块3移动，连接块10位于内腔7内且连接块10与内腔7滑动配合，实现连接块10在内腔7内滑动，啮合块13是后侧固定连接有圆板的直齿轮，齿条11分别啮合于啮合块13的上下侧，通过旋转旋转盘12，使得齿条11带动蓄水块3移动，从而将蓄水块3的宽度做出调整。
[0022]后挡板2的上侧开设有导向孔14，导向孔14贯穿后挡板2，导向孔14与斜坡板4的斜率相同，保证斜坡板4移动的过程中沿着斜坡板4自己的斜率移动，斜坡板4是侧面开设有伸缩槽二17的长方体板，两个拼凑斜坡板4内的伸缩槽二17设有密封板二15，密封板二15与前挡板1固定连接，密封板二15可以保证在两个斜坡板4向两侧拉开时，水流仍然通过泵机运
输从高向低在斜坡板4的尾部落入蓄水块3内。
[0023]T型块16穿过导向孔14且T型块16与导向孔14滑动配合，实现T型块16带动斜坡板4沿着导向孔14移动，导向孔14的侧面沿着斜面开设有定位孔，T型块16上开设有限位孔，通过螺栓穿过限位孔以及定位孔从而将T型块16的位置在导向孔14上固定。
[0024]本技术中水储存在蓄水块3与前挡板1、后挡板2构筑的空间内且通过泵机将水运输至斜坡板4的高点，使得水从斜坡板4高点向低处流，这个过程中将斜坡板4上的保护层套进行冲刷冷却，根据保护层套材料的冷却时间，调整斜坡板4以及蓄水块3位置，从而使得保护层套在制作完成后有充足的时间可以冷却，方便保护层套进行下一步的加工。
[0025]尽管已经示出和描了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆导体保护层套成型机，包括前挡板(1)、后挡板(2)、蓄水块(3)以及斜坡板(4)，其特征在于：所述前挡板(1)与后挡板(2)之间的下侧滑动连接有蓄水块(3)，蓄水块(3)的侧面固定连接有连接块(10)，连接块(10)的侧面固定连接有齿条(11)，前挡板(1)的中间转动插接有旋转盘(12)，旋转盘(12)的后侧中心固定连接有啮合块(13)，斜坡板(4)滑动连接在前挡板(1)与后挡板(2)之间的上侧，斜坡板(4)的侧面固定连接有T型块(16)。2.根据权利要求1所述的一种线缆导体保护层套成型机，其特征在于：所述前挡板(1)与后挡板(2)为长方体板，前挡板(1)与后挡板(2)的内侧面下侧均开设有滑动槽(6)，前挡板(1)的上侧开设有内腔(7)，蓄水块(3)是L型板且蓄水块(3)的侧面开设有伸缩槽一(8)，蓄水块(3)分别与前挡板(1)、后挡板(2)密封，伸缩槽一(8)内设有密封板一(9)，密封板一(9)为长方体板，密封板一(9)分别与前挡板(1)、后挡板(2)固定连接且密封板一(9)分别与前挡板(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖强，许奎，龚震宇，
申请(专利权)人：深通光电上海有限公司，
类型：新型
国别省市：