全自动新型窝口机及其制造工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及食用菌加工机械技术领域，且公开了全自动新型窝口机及其制造工艺流程，由机架、料斗部分、抱筒传动、套袋机械手、送袋总成、窝口插棒总成和推包总成组成；所述料斗部分设置于机架内靠近一端位置处，所述抱筒传动设置于料斗部分的后方，所述套袋机械手设置于抱筒传动的上方，所述送袋总成设置于套袋机械手的上方，所述窝口插棒总成设置于送袋总成的后方，所述推包总成设置于窝口插棒总成的后方偏上位置处。该全自动新型窝口机及其制造工艺流程，全程自动化操作，无需工人手动，工人只需看管机械正常运行即可，从而而大大降低了操作难度，且劳动强度低、效率高，使用起来十分方便快捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
全自动新型窝口机及其制造工艺流程


[0001]本专利技术涉及食用菌加工机械
，具体为全自动新型窝口机及其制造工艺流程。

技术介绍

[0002]食用菌在培育时往往需要进行套袋发菌，目前市场上较多的使用手动和脚踏式窝口机，对菌种进行套袋处理，这对操作人员的技术要求较高，劳动强度大，使用起来十分不方便，因此，提出一种全自动新型窝口机及其制造工艺流程，用于解决上述背景中提到的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供全自动新型窝口机及其制造工艺流程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：全自动新型窝口机，由机架、料斗部分、抱筒传动、套袋机械手、送袋总成、窝口插棒总成和推包总成组成；
[0005]所述料斗部分设置于机架内靠近一端位置处，所述抱筒传动设置于料斗部分的后方，所述套袋机械手设置于抱筒传动的上方，所述送袋总成设置于套袋机械手的上方，所述窝口插棒总成设置于送袋总成的后方，所述推包总成设置于窝口插棒总成的后方偏上位置处。
[0006]优选的，所述窝口插棒总成和推包总成设置于机架的内部另一端，所述窝口插棒总成和推包总成相适配。
[0007]在机架底部设置万向轮，方便对设备进行转移和运输，方便实用。
[0008]优选的，所述机架的底部设置有四个万向轮。
[0009]全自动新型窝口机的制造工艺流程，包括如下具体步骤：
[0010]一、机架焊接；
[0011]a取60*40*4、50*30*4、40*40*3方管下料，激光切割件下料，折弯件折弯，机架体焊接成型，烤漆铁灰色；
[0012]二、料斗总成制作；
[0013]a上料斗激光切割下料，折弯，焊接成型，烤漆铁灰色；
[0014]b下料斗激光切割下料，折弯，卷圆，焊接成型，烤漆铁灰色；
[0015]c螺旋蛟龙切割下料，卷制，成品无缝管下料，焊接成型；
[0016]d蛟龙轴数控加工，调质；传动齿轮外协加工，齿部淬火处理，V带轮数控加工；
[0017]e主电机，V型带外购；
[0018]三、抱筒传动；
[0019]无缝管切割下料，激光切割件下料，折弯件折弯，焊接成型，烤漆灰白色；
[0020]镀铬硬轴下料，机床加工；
[0021]c伺服电机，减速机，链轮，链条外购；
[0022]四、套袋机械手；
[0023]a激光切割件下料，折弯件下料折弯，焊接成型；
[0024]镀铬硬轴下料，机床加工，车床件加工；
[0025]c滑块，气缸，导轨外购，齿轮外协加工；
[0026]五、送袋总成；
[0027]a上下滑板激光下料，钳工钻孔攻丝；折弯件下料折弯；风盒激光下料开孔，焊接成型；滚轮座激光下料，焊接成型，铣床加工，钳工钻孔攻丝；
[0028]b导带轮轴数控加工；驱动辊数控加工，表面镀铬；从动胶辊数控加工，外圆磨床；
[0029]c导轨，滑块，气缸，轴承气缸接头外购；
[0030]六、窝口总成；
[0031]a卡爪激光切割下料；焊接件激光下料，焊接成型；轴承座数控加工；折弯件下料折弯；
[0032]b电机，轴承，滑块，弹簧链条外购；
[0033]七、推包总成；
[0034]a移动座激光下料，折弯，焊接件成型，机床加工；
[0035]b立包焊接件激光下料，折弯，焊接成型；
[0036]c底板激光下料，折弯，焊接成型；
[0037]镀铬硬轴下料，车床加工；
[0038]e气缸，滑座轴承，立式轴承座，气缸接头外购；
[0039]八、总装；
[0040]九、编程序；
[0041]十、调试，完成。
[0042]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0043]第一、本专利技术通过送袋总成上电机驱动上下辊轮将袋子送到需要的长度，再由上下2个风盒在风机的作用下将袋口打开；打开的同时套袋机械手将袋口撑住，再由气缸动作将袋子套到料斗的料筒上；料斗部分里的螺旋杆在电机的驱动下将料斗里菌料灌满到菌袋里；装满料的菌包被抱筒传动到推包总成的立包位置；由立包气缸将菌包立起，再由立包下面的气缸将菌包推到抱包机械手位置，抱包机械手将菌包送到窝口插棒总成的窝口插棒下方，最后窝口机完成菌包窝口插棒工作，全程自动化操作，无需工人手动，工人只需看管机械正常运行即可，从而而大大降低了操作难度，且劳动强度低、效率高，使用起来十分方便快捷。
附图说明
[0044]图1为本专利技术结构示意图；
[0045]图2为本专利技术机架结构示意图；
[0046]图3为本专利技术料斗部分结构示意图；
[0047]图4为本专利技术抱筒传动结构示意图；
[0048]图5为本专利技术套袋机械手结构示意图；
[0049]图6为本专利技术送袋总成结构示意图；
[0050]图7为本专利技术窝口插棒总成结构示意图；
[0051]图8为本专利技术推包总成结构示意图。
[0052]其中：1、机架；2、料斗部分；3、抱筒传动；4、套袋机械手；5、送袋总成；6、窝口插棒总成；7、推包总成。
具体实施方式
[0053]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0054]请参阅图1
‑8[0055]实施例一
[0056]本实施例为全自动新型窝口机的具体实施方式。
[0057]全自动新型窝口机，由机架1、料斗部分2、抱筒传动3、套袋机械手4、送袋总成5、窝口插棒总成6和推包总成7组成；
[0058]料斗部分2设置于机架1内靠近一端位置处，抱筒传动3设置于料斗部分2的后方，套袋机械手4设置于抱筒传动3的上方，送袋总成5设置于套袋机械手4的上方，窝口插棒总成6设置于送袋总成5的后方，推包总成7设置于窝口插棒总成6的后方偏上位置处。
[0059]通过上述技术方案，以上构件形成了自动送袋，菌料自动装袋，菌包窝口插棒到自动推包全过程无人操作的自动化设备。
[0060]具体的，窝口插棒总成6和推包总成7设置于机架1的内部另一端，窝口插棒总成6和推包总成7相适配。
[0061]具体的，机架1的底部设置有四个万向轮。
[0062]通过上述技术方案，在机架1底部设置万向轮，方便对设备进行转移和运输，方便实用。
[0063]实施例二
[0064]本实施例为全自动新型窝口机的制造工艺流程的具体实施方式。
[0065]全自动新型窝口机的制造工艺流程，包括如下具体步骤：
[0066]一、机架焊接；
[0067]a取60*40*4、50*30*4、40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动新型窝口机，其特征在于：由机架(1)、料斗部分(2)、抱筒传动(3)、套袋机械手(4)、送袋总成(5)、窝口插棒总成(6)和推包总成(7)组成；所述料斗部分(2)设置于机架(1)内靠近一端位置处，所述抱筒传动(3)设置于料斗部分(2)的后方，所述套袋机械手(4)设置于抱筒传动(3)的上方，所述送袋总成(5)设置于套袋机械手(4)的上方，所述窝口插棒总成(6)设置于送袋总成(5)的后方，所述推包总成(7)设置于窝口插棒总成(6)的后方偏上位置处。2.根据权利要求1所述的全自动新型窝口机，其特征在于：所述窝口插棒总成(6)和推包总成(7)设置于机架(1)的内部另一端，所述窝口插棒总成(6)和推包总成(7)相适配。3.根据权利要求1所述的全自动新型窝口机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有四个万向轮。4.全自动新型窝口机的制造工艺流程，其特征在于：包括如下具体步骤：一、机架焊接；a取60*40*4、50*30*4、40*40*3方管下料，激光切割件下料，折弯件折弯，机架体焊接成型，烤漆铁灰色；二、料斗总成制作；a上料斗激光切割下料，折弯，焊接成型，烤漆铁灰色；b下料斗激光切割下料，折弯，卷圆，焊接成型，烤漆铁灰色；c螺旋蛟龙切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，秦晓敏，
申请(专利权)人：兰陵县蒙恩腾飞机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：