一种横编织机的复合针板制造技术

本发明专利技术涉及一种横编织机的复合针板，包括针板主体、插片、沉降片、间隔片，所述针板主体上开设有插片槽，插片槽以一定针距排列，插片设置在插片槽内，插片头部与针板头部相对应，相邻插片槽之间的间隔形成沉降片槽，沉降片设置在插片头部与垫片位置对应。本发明专利技术针板采用复合结构，一体式插片取消了原有的小针板，沉降片设置在插片头部与垫片位置对应，为沉降片下压预留间隙，插片头部沉降片上方设有间隔片，间隔凸起穿插在相邻插片之间，为沉降片位移预留间隙，大大增加了沉降片位移的稳定性，齿口片设置在垫片和镶片的中间，使齿口片不会变形松动，大大增加了齿口片的使用寿命，有效改善了编织环境。改善了编织环境。改善了编织环境。

【技术实现步骤摘要】
一种横编织机的复合针板


[0001]本专利技术涉及横编织机的结构，具体涉及一种横编织机的复合针板。

技术介绍

[0002]横编织机中针板的稳定性会影响织针的编织效率，目前常用的针板插片需要安装小针板，这种方法插片与小针板结构复杂，沉降片通过旋转下压，上述做法难加工、易损坏、成本高，且沉降片位移形式单一，无法提供稳定高效的编织工作环境。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术上的问题，本专利技术提供了一种横编织机的复合针板。
[0004]本专利技术提供以下技术方案：
[0005]一种横编织机的复合针板，包括针板主体、插片、沉降片、间隔片，所述针板主体上开设有插片槽，插片槽以一定针距排列，插片设置在插片槽内，插片头部与针板头部相对应，相邻插片槽之间的间隔形成沉降片槽，沉降片设置在插片头部与垫片位置对应。
[0006]进一步的，所述插片槽内还设有垫片、齿口片、镶片，垫片设置在齿口片和镶片的中间，在垫片正上方设置所述沉降片，在垫片、齿口片、镶片上分别设有钢丝孔，通过横向的定位钢丝固定在针板上，齿口片上还设有齿口片定位孔，通过钢丝使多枚齿口片连成一体。
[0007]进一步的，在所述沉降片的主体侧面设有沉降间隔片，沉降片与沉降间隔片相贴合，使沉降片主体部分厚度厚于压纱部，沉降片向下形成压纱部，压纱部始终处于插片槽内，所述垫片厚度厚于沉降片压纱部，为沉降片下压动作预留间隙，齿口片和镶片与沉降片的压纱部贴合且垫片厚度略厚与压纱部。
[0008]进一步的，在插片头部沉降片的上方设有间隔片，间隔片上开设有间隔槽，相邻间隔槽形成间隔凸起，间隔凸起穿插在相邻插片之间，为沉降片位移预留间隙。
[0009]进一步的，在所述沉降片上设有行程槽，沉降片由限位钢丝定位，沉降片以行程槽长度为限发生位移。
[0010]进一步的，所述沉降片的位移动作分为两个阶段：第一阶段，向前推动片踵使沉降片向前移动直至沉降片压纱部突出齿口片；第二阶段，沉降片向下移动到达行程末端完成下压动作。
[0011]采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、本专利技术针板采用复合结构，一体式插片取消了原有的小针板，沉降片设置在插片头部与垫片位置对应，为沉降片下压预留间隙。
[0013]2、插片头部沉降片上方设有间隔片，间隔凸起穿插在相邻插片之间，为沉降片位移预留间隙，沉降片采用钢丝限位可实现多种位移形式，大大增加了沉降片位移的稳定性。
[0014]3、垫片设置在齿口片和镶片的中间，沉降片在位移时，沉降片压纱部始终处于针板插片槽内，压纱部两侧分别设置有齿口片和镶片，压纱部正下发设置有垫片，齿口片和镶片与压纱部贴合且垫片厚度略厚与压纱部，有效支撑和稳定压纱部，大大增加齿口片的稳
定性，改善了编织环境。
附图说明
[0015]图1是本专利技术复合针板装配示意图。
[0016]图2是本专利技术针板主视图。
[0017]图3是本专利技术沉降片主视图。
[0018]图4是本专利技术垫片主视图。
[0019]图5是本专利技术齿口片主视图。
[0020]图6是本专利技术镶片主视图。
[0021]图7是本专利技术间隔片片主视图。
[0022]图8是本专利技术沉降片工作状态起始位置示意图。
[0023]图9是本专利技术沉降片工作状态第一阶段示意图。
[0024]图10是本专利技术沉降片工作状态第二阶段示意图。
[0025]图中部件名称对应的标号如下：
[0026]A、针板主体；B、插片；C、沉降片；D、垫片；E、齿口片；F、镶片；G、间隔片；A
‑
1、插片槽；A
‑
2、插片定位钢丝；A
‑
3、垫片定位钢丝；B
‑
1、限位钢丝1；B
‑
2、限位钢丝2；B
‑
3、间隔片定位钢丝；C
‑
1、行程槽1；C
‑
2、行程槽2；C
‑
3、片踵；C
‑
4、压纱部；C
‑
5、沉降间隔片；D
‑
1、垫片钢丝孔；、E
‑
1齿口片钢丝孔；E
‑
2、齿口片定位孔；F
‑
1、镶片钢丝孔；G
‑
1、间隔凸起；G
‑
2间隔槽。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的结构图及具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，一种横编织机的复合针板，包括针板主体A、插片B、沉降片C、间隔片G，针板主体上开设有插片槽A
‑
1，插片槽以一定针距排列，插片设置在插片槽内，插片头部与针板头部相对应，插片尾部与针板尾部对齐。相邻插片槽之间的间隔形成沉降片槽，沉降片C设置在插片槽A
‑
1头部与垫片D位置对应，为沉降片C下压预留间隙。一体式插片取代了原有的小针板，相邻插片之间设置沉降片，结构简单合理，取消原有小针板与沉降片的配合关系减少了加工、组装成本。
[0030]插片槽A
‑
1内还设有垫片D、齿口片E、镶片F，垫片设置在齿口片和镶片的中间，在垫片正上方设置沉降片，压纱部两侧分别设置有齿口片和镶片，齿口片和镶片与压纱部贴合且垫片厚度略厚与压纱部，有效支撑和稳定压纱部，改善了编织环境。
[0031]垫片D、齿口片E、镶片F安装在针板头部插片B的下方，垫片定位钢丝A
‑
3横向贯通针板A，并穿过垫片钢丝孔D
‑
1、齿口片钢丝孔E
‑
1和镶片钢丝孔F
‑
1，使垫片D、齿口片E、镶片F固定在针板A上，不会变形和松动，齿口片E上还设有齿口片定位孔E
‑
2，齿口片定位钢丝穿过齿口片定位孔E
‑
2，使多枚齿口片连成一体。
[0032]实施例2
[0033]如图1
‑
7所示，在沉降片C的主体侧面设有沉降间隔片C
‑
5，沉降片与沉降间隔片相
贴合，使沉降片主体部分厚度厚于压纱部C
‑
4，有效增加沉降片主体与片踵C
‑
3硬度，使沉降片不会松动和变形。沉降片向下形成压纱部C
‑
4，压纱部始终处于插片槽内，垫片与压纱部处于同一平面，垫片厚度厚于沉降片压纱部，为沉降片下压动作预留间隙，使位移更加准确高效。
[0034]插片头部沉降片上方设有间隔片G，间隔片G上开设有间隔槽G
‑
2，相邻间隔槽G
‑
2形成间隔凸起G
‑
1，间隔凸起G
‑
1穿插在相邻插片B之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横编织机的复合针板，包括针板主体、插片、沉降片、间隔片，其特征在于，所述针板主体上开设有插片槽，插片槽以一定针距排列，插片设置在插片槽内，插片头部与针板头部相对应，相邻插片槽之间的间隔形成沉降片槽，沉降片设置在插片头部与垫片位置对应。2.根据权利要求1所述的横编织机的复合针板，其特征在于，所述插片槽内还设有垫片、齿口片、镶片，垫片设置在齿口片和镶片的中间，在垫片正上方设置所述沉降片，在垫片、齿口片、镶片上分别设有钢丝孔，通过横向的定位钢丝固定在针板上，齿口片上还设有齿口片定位孔，通过钢丝使多枚齿口片连成一体。3.根据权利要求1所述的横编织机的复合针板，其特征在于，在所述沉降片的主体侧面设有沉降间隔片，沉降片与沉降间隔片相贴合，使沉降片主体部分厚度厚于压纱部，沉降片向下形...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏丽芳，李祥才，肖祥能，平正斐，
申请(专利权)人：浙江桐泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：