一种变频螺杆空压机控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种变频螺杆空压机控制系统，包括外壳、变频器、加压本体和控制器，加压本体固定在外壳内部，变频器固定在外壳的内部，控制器和外壳固定连接，外壳内部设置有储气装置，储气装置的输入端和加压本体输出端连接，储气装置的输出端穿过外壳，外壳的顶部开设有通槽，通槽位的一端固定连接有风机，通槽内部卡接设置有过滤网，通槽内部对称且固定设置有承接板，承接板上放置有隔板，两个承接板上固定连接有卡杆，卡杆的一端固定连接有挡块，隔板上开设有卡槽，卡槽和挡块相适配，卡槽的一侧开设有滑槽，滑槽和卡杆相互适配，承接板的一侧设置有限位组件，本实用新型专利技术结构合理，解决过滤网更换较为麻烦的问题。解决过滤网更换较为麻烦的问题。解决过滤网更换较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变频螺杆空压机控制系统


[0001]本技术涉及空压机
，特别涉及一种变频螺杆空压机控制系统。

技术介绍

[0002]变频螺杆空压机和风机加压本体水泵节电一样，根据负载变化，控制输入的电压频率，其能保持压力、流量及温度等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能，广泛应用于各个领域，现有的空压机为了保证润滑油的使用寿命，通常会采用风机进行降温，为了避免杂质的进入，在风机和外部环境之间通常会有一层过滤网，为了避免过滤网的移动，再通过隔网进行固定，由于隔网通常采用螺栓的连接方式和设备进行连接，导致定期更换和清洁过滤网时较为麻烦，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种变频螺杆空压机控制系统，解决过滤网更换较为麻烦的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种变频螺杆空压机控制系统，包括外壳、变频器、加压本体和控制器，所述加压本体固定在外壳内部，所述变频器固定在外壳的内部，所述控制器和外壳固定连接，所述外壳内部设置有储气装置，所述储气装置的输入端和加压本体输出端连接，所述储气装置的输出端穿过外壳，所述外壳的顶部开设有通槽，所述通槽位的一端固定连接有风机，所述通槽内部卡接设置有过滤网，所述通槽内部对称且固定设置有承接板，所述承接板上放置有隔板，两个所述承接板上固定连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有挡块，所述隔板上开设有与卡杆对应的卡槽，所述卡槽和挡块相适配，所述卡槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽和卡杆相互适配，所述承接板的一侧设置有用于对隔板起到限位作用的限位组件。
[0006]作为优选，所述限位组件包括外盒、内块和弹簧，所述外盒与外壳的内侧面固定连接，所述外盒的开口端朝上，且所述外盒的上端面位置低于或等于承接板上端面高度，所述内块滑动布置在外盒内部，所述外壳的侧面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置于限位块，所述限位块和内块的侧面固定连接，所述弹簧位于内块和外盒之间，所述弹簧的两端分别和外盒与内块固定连接。
[0007]作为优选，所述储气装置包括油气储存罐和压力传感器，所述油气储存罐的输入端和加压本体的输出端相连通，所述油气储存罐的输出端穿过外壳，所述压力传感器安装在油气储存罐上，所述压力传感器的输出端和控制器电性连接。
[0008]作为优选，所述外壳的底部开设有排气口，所述外壳内部靠近排气口的一侧侧面安装有温度传感器，所述温度传感器和控制器电性连接。
[0009]作为优选，所述风机与变频器均和控制器电性连接。
[0010]作为优选，所述通槽内部对称开设有横截面为C型的卡板，所述卡板内部卡接有卡块，所述卡块和过滤网的侧面固定连接。
[0011]作为优选，所述外壳的外侧面卡接设置有触摸屏，所述触摸屏和控制器之间通过通讯线进行连接。
[0012]作为优选，所述加压本体包括电机、主机和电磁阀，所述电机固定在外壳内底面，电机和变频器电性连接，所述主机和电机的输出端相连接，所述储气装置的输入端和主机的输出端相连接，所述电磁阀安装在主机的进气端，所述电磁阀和控制器电性连接。
[0013]有益效果：
[0014]通过挡块穿过卡槽，推动隔板，隔板上的滑槽会和卡杆发生相对移动，由于挡块的直径大于滑槽，即滑槽和挡块形成卡接，同时内块在弹簧的作用下弹出，对隔板进行限位，从而使得隔板卡接在通槽的一端，安装和拆卸较为方便，提高工作效率；
[0015]采用压力传感器对油气储存罐内部的压力进行检测，实时反馈给控制器，控制器做出相应判断，从而可以减少能耗和延长使用寿命；
[0016]通过温度传感器来检测环境来保护设备，当环境温度低于设定的低温保护值时，控制器会通过触摸屏反馈报警低温，设备无法开启，设备启动后，润滑油温度会逐步升高至设定的风机启动问题，控制器会通过接触器来启动风机，润滑油温会随之一直降低到风机停止温度，如此循环。
附图说明
[0017]图1为实施例的结构示意图；
[0018]图2为实施例用于展示储气装置和加压本体的外壳内部示意图；
[0019]图3为实施例用于展示主机的示意图；
[0020]图4为实施例用于展示卡板和卡块的示意图；
[0021]图5为实施例用于展示限位组件的示意图；
[0022]图6为实施例用于展示卡杆、挡块、卡槽和滑槽的示意图。
[0023]附图标记：1、外壳；2、变频器；3、加压本体；4、控制器；5、储气装置；6、通槽；7、风机；8、过滤网；9、承接板；10、隔板；11、卡杆；12、挡块；13、卡槽；14、滑槽；15、限位组件；16、外盒；17、内块；18、弹簧；19、限位槽；20、限位块；21、油气储存罐；22、压力传感器；23、排气口；24、温度传感器；25、卡板；26、卡块；27、触摸屏；28、电机；29、主机；30、电磁阀。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]见图1至3所示，一种变频螺杆空压机控制系统，包括外壳1、变频器2、加压本体3和控制器4，变频器2固定在外壳1的内部，控制器4和外壳1固定连接，变频器2和控制器4电性连接，外壳1的外侧面卡接设置有触摸屏27，触摸屏27和控制器4之间通过通讯线进行连接，加压本体3包括电机28、主机29和电磁阀30，电机28固定在外壳1内底面，电机28和变频器2电性连接，主机29和电机28的输出端相连接，电磁阀30安装在主机29的进气端，电磁阀30和控制器4电性连接。
[0026]如图2所示，外壳1内部设置有储气装置5，储气装置5包括油气储存罐21和压力传感器22，油气储存罐21的输入端和主机29的输出端相连通，油气储存罐21的输出端穿过外壳1，压力传感器22安装在油气储存罐21上，压力传感器22的输出端和控制器4电性连接。
[0027]通过触摸屏27开始启动时，控制器4启动变频器2逐步提升频率至下限频率，设备进入怠速状态，期间控制器4开启进气阀上的电磁阀30，开启设备进气阀，设备进入加载状态，怠速设定时间到之后，设备开始加速至设备额定频率，设备进入全载状态，当压力传感器22检测到压力到达设定的工作压力值时，控制器4控制变频器2，从而逐步减速，直到压力稳定在设定的工作压力值。通过压力传感器22反馈，改变变频器2的输出频率在一定的范围内，来实现恒定压力的控制。
[0028]当用气量进一步减少，变频器2已在最低频率运行，压力依然升高至卸载压力时，变频器2进入空载频率，同时控制器4对进气阀上的电磁阀30断电，关闭进气阀，设备进入卸载状态。
[0029]设备进入卸载状态运行一定的时间后，设备会进入休眠状态。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频螺杆空压机控制系统，包括外壳(1)、变频器(2)、加压本体(3)和控制器(4)，其特征在于，所述加压本体(3)固定在外壳(1)内部，所述变频器(2)固定在外壳(1)的内部，所述控制器(4)和外壳(1)固定连接，所述外壳(1)内部设置有储气装置(5)，所述储气装置(5)的输入端和加压本体(3)输出端连接，所述储气装置(5)的输出端穿过外壳(1)，所述外壳(1)的顶部开设有通槽(6)，所述通槽(6)位的一端固定连接有风机(7)，所述通槽(6)内部卡接设置有过滤网(8)，所述通槽(6)内部对称且固定设置有承接板(9)，所述承接板(9)上放置有隔板(10)，两个所述承接板(9)上固定连接有卡杆(11)，所述卡杆(11)的一端固定连接有挡块(12)，所述隔板(10)上开设有与卡杆(11)对应的卡槽(13)，所述卡槽(13)和挡块(12)相适配，所述卡槽(13)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)和卡杆(11)相互适配，所述承接板(9)的一侧设置有用于对隔板(10)起到限位作用的限位组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种变频螺杆空压机控制系统，其特征在于，所述限位组件(15)包括外盒(16)、内块(17)和弹簧(18)，所述外盒(16)与外壳(1)的内侧面固定连接，所述外盒(16)的开口端朝上，且所述外盒(16)的上端面位置低于或等于承接板(9)上端面高度，所述内块(17)滑动布置在外盒(16)内部，所述外壳(1)的侧面开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内部滑动设置于限位块(20)，所述限位块(20)和内块(17)的侧面固定连接，所述弹簧(18)位于内块(17)和外盒(16)之间，所述弹簧(18)的两端分别和外盒(16)与内块(17)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武，
申请(专利权)人：宁波宾威能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：