变频螺杆压缩机节能控制系统技术方案

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，具体公开了变频螺杆压缩机节能控制系统，包括压缩机主体、水箱和放置台面；所述水箱固接在放置台面顶部；所述压缩机主体设置在水箱顶部，压缩机主体侧壁上固接有的输气管；所述水箱内侧壁上转动连接有通气管；所述输气管端部伸入通气管内部；所述水箱顶部安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴端部固接有第一锥齿轮；所述通气管外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述水箱内部设有搅拌机构，水箱远离输气管的侧壁上固接有出气管；通过将压缩机主体产生的高温混合气体通入通气管实现对水箱中清水的加热，实现热能的利用，降低热能的浪费。降低热能的浪费。降低热能的浪费。

【技术实现步骤摘要】
变频螺杆压缩机节能控制系统


[0001]本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及变频螺杆压缩机节能控制系统。

技术介绍

[0002]螺杆式压缩机是一种用于压缩空气的机器，外部环境的空气由进气阀进入压缩机内部，通过压缩机内部的一对阴阳转子进行配合工作实现气体的压缩，喷油螺杆压缩机是螺杆压缩机的一种，在压缩机工作过程中会在压缩机腔体内喷洒润滑油。
[0003]现有技术中，喷油螺杆压缩机压缩空气后会产生较多的高温油气混合气体，高温油气混合气体在输送的过程中热能并未进行利用，从而造成了热能浪费的现象，浪费了资源。

技术实现思路

[0004]本申请提供变频螺杆压缩机节能控制系统，具有对压缩机主体排放的高温油气混合气体的热能进行利用，实现了热能的利用，降低热能的浪费。
[0005]本申请提供的变频螺杆压缩机节能控制系统，采用如下的技术方案：变频螺杆压缩机节能控制系统，包括压缩机主体、水箱和放置台面；所述水箱固接在放置台面顶部；所述压缩机主体设置在水箱顶部，压缩机主体侧壁上固接有排放热气的输气管；所述水箱内侧壁上转动连接有通气管；所述输气管远离压缩机主体的端部固接在水箱侧壁上，输气管远离压缩机主体的端部伸入通气管内部；所述水箱顶部安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴远离第一电机的端部固接有第一锥齿轮；所述通气管靠近第一锥齿轮的外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述水箱内部设有促进通气管内气体进行热交换的搅拌机构，水箱远离输气管的侧壁上固接有出气管；所述出气管靠近通气管的端部伸入通气管内部。
[0006]通过采用上述技术方案，将压缩机主体排出的高温气液混合气体通过输气管输送至通气管中，通气管设置在水箱内部，当高温气体在通气管内部通过时，高温气体的热量以热传导的形式传递给水箱内盛放的清水，对清水进行加热，加热后的清水能够为用于日常生活所用，实现了热能的利用，降低了热能的浪费，通过启动第一电机带动第一转轴和第一锥齿轮转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动通气管转动，并通过水箱内设置的搅拌机构对清水进行搅拌，使得通气管对清水的加热效果更加均匀，提升热交换效率，进行热交换后的热气通过出气管排出通气管。
[0007]优选的，所述水箱顶端侧壁内部设有第一空腔；所述搅拌机构包括转动连接在第一空腔顶部的第二转轴；所述第二转轴贯穿第一空腔底部伸入水箱内部，第二转轴位于水箱内的端部固接有矩形杆；所述矩形杆靠近第二转轴的外侧壁上固接有一对直板，矩形杆远离第二转轴的外侧壁上套设有一对滑板；一对所述滑板靠近直板的侧壁上固接有第一弹簧；所述第一弹簧远离滑板的端部与直板靠近滑板的侧壁固接；所述第二转轴位于第一空腔内的侧壁上固接有第一直齿轮；所述第一转轴位于第一空腔内的侧壁上固接有与第一直
齿轮啮合的第二直齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一转轴转动过程时带动第二直齿轮转动，又第二直齿轮与第一直齿轮啮合，从而带动第一直齿轮和第二转轴进行转动，第二转轴转动过程中带动直板、矩形杆和滑板转动，滑板在离心力的作用下沿着矩形杆外侧壁滑动并拉伸第一弹簧，通过改变第一电机的转速使得滑板在转动的同时沿着矩形杆进行往复滑动，促进水箱上部的清水进行运动，使得水箱上部清水与通气管接触的更加均匀，提升通气管内高温气体与清水间的热交换效率。
[0009]优选的，所述通气管靠近输气管的外侧壁上固接有凸轮；所述水箱底端内侧壁上固接有滑杆；所述滑杆外侧壁上套设有滑块；所述滑块顶部设有与凸轮配合的弧面，滑块底部固接有多个第二弹簧；多个所述第二弹簧远离滑块的端部与水箱底端内侧壁连接；所述水箱内侧壁上转动连接有摆板；所述摆板靠近滑块的端部设有凹槽；所述凹槽侧壁上设有一对滑槽；所述滑块靠近摆板的侧壁固接有连接板；所述连接板靠近凹槽的端部内侧壁上固接有直杆；一对所述滑槽内侧壁与直杆滑动配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当通气管进行转动时带动凸轮进行转动，通过凸轮与滑块顶部弧面的配合工作，使得滑块沿着滑杆进行下滑，滑块下滑过程中带动连接板和直杆下滑，直杆在下滑过程中带动摆板靠近滑块的端部下摆，当凸轮与弧面失去接触时，在第二弹簧的作用下滑块回滑，使得摆板靠近滑块的端部上摆，摆板摆动过程中促进水箱底部的清水进行运动，使得水箱底部的清水与通气管接触的更加均匀，提升通气管内高温气体与清水间的热交换效率，滑槽的设置为直杆的运动进行让位。
[0011]优选的，所述放置台面顶部安装有油气分离器；所述油气分离器侧壁上设有进气口；所述出气管远离通气管的端部与进气口连通；所述油气分离器顶部设有出气口，油气分离器靠近底部的侧壁上设有出油口。
[0012]通过采用上述技术方案，当高温气体通过出气管排出时，高温气体通过进气口进入油气分离器中，油气分离器对混合气体进行油气分离，分离出的油液通过出油口排出，分离出的气体通过出气口排出。
[0013]优选的，所述放置台面顶部安装有空气冷却器和过滤箱；所述空气冷却器侧壁上固接有连通管；所述连通管远离空气冷却器的端部与出气口连通；所述过滤箱侧壁上固接有进气管；所述进气管远离过滤箱的端部与空气冷却器连通；所述过滤箱内侧壁上设置有空气滤网，过滤箱远离进气口的侧壁上设有开口。
[0014]通过采用上述技术方案，经过油气分离后的气体通过出气口进入空气冷却器中，空气冷却器对气体进行冷却降温，经过冷却后的气体经过连通管进入过滤箱内部，通过空气滤网对空气进行过滤，使得从开口排出的气体为洁净的冷气。
[0015]优选的，所述过滤箱顶部安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有丝杆；所述丝杆外侧壁上套设有条形板；所述条形板内侧壁与丝杆外侧壁为滚珠丝杠螺母副连接，条形板靠近空气滤网的侧壁上固接有清洁刷；所述清洁刷与空气滤网接触；所述过滤箱底端内侧壁上固接有限位杆；所述限位杆贯穿条形板，限位杆外侧壁与条形板内侧壁滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过启动第二电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中，限位杆对条形板进行限位，从而使得条形板沿着丝杆进行滑动，条形板滑动过程中带动清洁刷对空气滤网进行清刷，使得空气滤网具有较好的过滤效果。
[0017]优选的，所述放置台面顶部安装有换热器和油泵；所述换热器油出口上固接有回油管；所述回油管与压缩机主体内的润滑油腔连通；所述油泵输入端固接有进油管，油泵输出端固接有出油管；所述进油管远离油泵的端部与出油口连通；所述出油管远离油泵的端部与换热器油进口连通；所述放置台面上设置有输水组件；所述输水组件与换热器水进口连通。
[0018]通过采用上述技术方案，启动油泵将出油口排出的油液通过进油管和出油管输送至换热器中，再通过输水组件将外部环境的清水输送至换热器中，通过换热器对高温的油液与清水之间进行换热，通过高温油液的温度对清水进行加热，使得加热后的清水能够用作日常生活用水，经过换热后的油液通过回油管流回压缩机主体内进行再利用。
[0019]优选的，所述输水组件包括水泵；所述水泵输出端固接有出水管，水泵输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变频螺杆压缩机节能控制系统，其特征在于：包括压缩机主体(1)、水箱(2)和放置台面(3)；所述水箱(2)固接在放置台面(3)顶部；所述压缩机主体(1)设置在水箱(2)顶部，压缩机主体(1)侧壁上固接有排放热气的输气管(11)；所述水箱(2)内侧壁上转动连接有通气管(4)；所述输气管(11)远离压缩机主体(1)的端部固接在水箱(2)侧壁上，输气管(11)远离压缩机主体(1)的端部伸入通气管(4)内部；所述水箱(2)顶部安装有第一电机(21)；所述第一电机(21)输出端固接有第一转轴(22)；所述第一转轴(22)远离第一电机(21)的端部固接有第一锥齿轮(23)；所述通气管(4)靠近第一锥齿轮(23)的外侧壁上固接有与第一锥齿轮(23)啮合的第二锥齿轮(41)；所述水箱(2)内部设有促进通气管(4)内气体进行热交换的搅拌机构(5)，水箱(2)远离输气管(11)的侧壁上固接有出气管(24)；所述出气管(24)靠近通气管(4)的端部伸入通气管(4)内部。2.根据权利要求1所述的变频螺杆压缩机节能控制系统，其特征在于：所述水箱(2)顶端侧壁内部设有第一空腔(25)；所述搅拌机构(5)包括转动连接在第一空腔(25)顶部的第二转轴(51)；所述第二转轴(51)贯穿第一空腔(25)底部伸入水箱(2)内部，第二转轴(51)位于水箱(2)内的端部固接有矩形杆(52)；所述矩形杆(52)靠近第二转轴(51)的外侧壁上固接有一对直板(53)，矩形杆(52)远离第二转轴(51)的外侧壁上套设有一对滑板(54)；一对所述滑板(54)靠近直板(53)的侧壁上固接有第一弹簧(55)；所述第一弹簧(55)远离滑板(54)的端部与直板(53)靠近滑板(54)的侧壁固接；所述第二转轴(51)位于第一空腔(25)内的侧壁上固接有第一直齿轮(511)；所述第一转轴(22)位于第一空腔(25)内的侧壁上固接有与第一直齿轮(511)啮合的第二直齿轮(221)。3.根据权利要求1所述的变频螺杆压缩机节能控制系统，其特征在于：所述通气管(4)靠近输气管(11)的外侧壁上固接有凸轮(42)；所述水箱(2)底端内侧壁上固接有滑杆(6)；所述滑杆(6)外侧壁上套设有滑块(61)；所述滑块(61)顶部设有与凸轮(42)配合的弧面(611)，滑块(61)底部固接有多个第二弹簧(62)；多个所述第二弹簧(62)远离滑块(61)的端部与水箱(2)底端内侧壁连接；所述水箱(2)内侧壁上转动连接有摆板(63)；所述摆板(63)靠近滑块(61)的端部设有凹槽(631)；所述凹槽(631)侧壁上设有一对滑槽(632)；所述滑块(61)靠近摆板(63)的侧壁固接有连接板(64)；所述连接板(64)靠近凹槽(631)的端部内侧壁上固接有直杆(641)；一对所述滑槽(632)内侧壁与直杆(641)滑动配合。4.根据权利要求1所述的变频螺杆压缩机节能控制系统，其特征在于：所述放置台面(3)顶部安装有油气分离器(7)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思明，冯向阳，王文发，
申请(专利权)人：华海北京科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：