本实用新型专利技术涉及输送技术领域，且公开了一种模具生产模块翻转装置，包括支撑梁、连接梁、输送轮、传动轮、中心轴、转盘和伺服电机；所述支撑梁设有多个且两端分别与两个连接梁连接，且连接梁的底端安装有支撑腿，所述支撑梁的两端开设有凹槽，所述支撑梁的凹槽内通过连接轴安装有多组输送轮。该模具生产模块翻转装置，通过传送带将模块传动到支撑梁上，并在输送轮的滚动下，使模块在其上滑动，并进入转盘的料槽中，在伺服电机的驱动下，使中心轴带动转盘旋转，让转盘带动模块与支撑梁另一端的输送轮接触，并在传动轮的驱动下，使模块从转盘的料槽中导出，并转移到传动带上，如此完成翻转。如此完成翻转。如此完成翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种模具生产模块翻转装置
[0001]本技术涉及输送
，具体为一种模具生产模块翻转装置。
技术介绍
[0002]模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具在加工过程中在模块上进行加工，从而形成模具的外观，而在模具在加工过程中，需要将模块翻面，以便于对模块的两面进行加工，但现有的翻转装置无法配合传动带进行使用，只能达到翻转的功能，而无法将翻转后的模块导出，因此在生产线中无法运用，为此我们提出了一种模具生产模块翻转装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种模具生产模块翻转装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种模具生产模块翻转装置，包括支撑梁、连接梁、输送轮、传动轮、中心轴、转盘和伺服电机；
[0006]所述支撑梁设有多个且两端分别与两个连接梁连接，且连接梁的底端安装有支撑腿，所述支撑梁的两端开设有凹槽，所述支撑梁的凹槽内通过连接轴安装有多组输送轮；
[0007]所述支撑梁上通过轴座安装有中心轴，且中心轴的一端与伺服电机输出轴连接，所述伺服电机通过支架安装在支撑梁上，所述中心轴上安装有多个位于支撑梁之间的转盘，且转盘上开设有四组对称分布用于放置模块的料槽，所述支撑梁的两端分别安装有位于转盘处的传动轮，且多个支撑梁上的传动轮通过轴杆与电机的输出轴连接。
[0008]优选的，所述输送轮和传动轮大小相同且位于同一水平面上。
[0009]优选的，所述转盘上的料槽呈十字分布，且伺服电机的驱动下，每次中心轴带动转盘呈度旋转。
[0010]优选的，所述转盘上的料槽进入模块后，且模块的一端从料槽中延伸出并与传动轮接触。
[0011]优选的，所述中心轴上的多个转盘通过料槽与模块接触。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]该模具生产模块翻转装置，通过传送带将模块传动到支撑梁上，并在输送轮的滚动下，使模块在其上滑动，并进入转盘的料槽中，在伺服电机的驱动下，使中心轴带动转盘旋转，让转盘带动模块与支撑梁另一端的输送轮接触，并在传动轮的驱动下，使模块从转盘的料槽中导出，并转移到传动带上，如此完成翻转，且在传动带上完成翻转，并导出，如此配合产线，输送方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术中心轴和转盘的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑梁；2、连接梁；3、输送轮；4、传动轮；5、中心轴；6、转盘；7、伺服电机。
具体实施方式
[0018]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]请参阅图1
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3，一种模具生产模块翻转装置，包括支撑梁1、连接梁2、输送轮3、传动轮4、中心轴5、转盘6和伺服电机7；
[0020]所述支撑梁1设有多个且两端分别与两个连接梁2连接，且连接梁2的底端安装有支撑腿，所述支撑梁1的两端开设有凹槽，所述支撑梁1的凹槽内通过连接轴安装有多组输送轮3，通过传送带将模块传动到支撑梁1上，并在输送轮3的滚动下，使模块在其上滑动。
[0021]所述支撑梁1上通过轴座安装有中心轴5，且中心轴5的一端与伺服电机7输出轴连接，所述伺服电机7通过支架安装在支撑梁1上，所述中心轴5上安装有多个位于支撑梁1之间的转盘6，且转盘6上开设有四组对称分布用于放置模块的料槽，所述支撑梁1的两端分别安装有位于转盘6处的传动轮4，且多个支撑梁1上的传动轮4通过轴杆与电机的输出轴连接，当模块与传动轮4接触，传动轮4会带动模块前移，使模块移动到转盘6的料槽中，利用伺服电机7驱动，使中心轴5带动转盘6旋转，让转盘6带动其上的模块旋转，而模块在转盘6旋转的过程中翻转，并移动到支撑梁1另一端，并与输送轮3接触，在传动轮4的驱动下，使模块从转盘6的料槽中导出，并转移到传动带上。
[0022]所述输送轮3和传动轮4大小相同且位于同一水平面上，如此传动轮4为模块施加外力，使其在输送轮3上滑动，方便模块转移。
[0023]所述转盘6上的料槽呈十字分布，且伺服电机7的驱动下，每次中心轴5带动转盘6呈90度旋转，所述转盘6上的料槽进入模块后，且模块的一端从料槽中延伸出并与传动轮4接触，如此使传动轮4带动模块进入转盘6上的料槽中，而转盘6带动其上的模块旋转180度后模块与另一个传动轮4接触，并在其传动下，使模块在输送轮3上移动，并导入传动带上，完成输送和翻转过程。
[0024]所述中心轴5上的多个转盘6通过料槽与模块接触，利用多组转盘6分担模块的重力，避免转盘6变形。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具生产模块翻转装置，其特征在于：包括支撑梁(1)、连接梁(2)、输送轮(3)、传动轮(4)、中心轴(5)、转盘(6)和伺服电机(7)；所述支撑梁(1)设有多个且两端分别与两个连接梁(2)连接，且连接梁(2)的底端安装有支撑腿，所述支撑梁(1)的两端开设有凹槽，所述支撑梁(1)的凹槽内通过连接轴安装有多组输送轮(3)；所述支撑梁(1)上通过轴座安装有中心轴(5)，且中心轴(5)的一端与伺服电机(7)输出轴连接，所述伺服电机(7)通过支架安装在支撑梁(1)上，所述中心轴(5)上安装有多个位于支撑梁(1)之间的转盘(6)，且转盘(6)上开设有四组对称分布用于放置模块的料槽，所述支撑梁(1)的两端分别安装有位于转盘(6)处的...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛爱存，梁德山，郭德宝，林瑜，郭付成，
申请(专利权)人：青岛德钰和电气工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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