本实用新型专利技术为一种可周转伞型明缝硬质条结构,涉及明缝硬质条领域,该装置包括硬质条,所述硬质条内部连接有内气囊,所述内气囊一侧固定连接有气囊连接管,所述气囊连接管另一侧固定连接有外气囊,所述外气囊内部设置有外支撑柱。本实用新型专利技术通过在内部装置气囊,在浇铸的压力下气囊内的气体转移到外侧,通过压力将支撑住和硬质条需要拆除的部分相连接,在内部支撑架拆除时,内部硬质条一同拆除,同时内部支撑柱的连接处采用缺口镶嵌连接,在内部结构通过浇铸固定时,契合口通过两侧的压力得以分离,即可直接取下。即可直接取下。即可直接取下。
【技术实现步骤摘要】
一种可周转伞型明缝硬质条结构
[0001]本技术涉及明缝硬质条领域,具体指一种可周转伞型明缝硬质条结构。
技术介绍
[0002]明缝,指的是凹入混凝土表面的分格线或装饰线,明缝一般设计成梯形,水平方向应交圈,竖直方向应平行、均匀、有规律,既是清水混凝土的一种饰面效果,也可以用来调节阴角模与大模板之间的余量。混凝土工程中的明缝概念,指的是凹入混凝土表面的分格线或装饰线,明缝既是清水混凝土的一种饰面效果,也可以用来调节阴角模与大模板之间的余量。
[0003]明缝硬质条,多数在施工明缝时起到限制位置,固定不让其移动等作用,一般主要材质为木质类、塑料类、金属类等,不同类型的材质都有着各自的特点和缺点,因此在使用时要根据实际情况来进行选择,通过大量研究实验表明,明缝条一般以木质类和塑料类效果较为理想,相比较而言,塑料类适用性更强,必要时可以用木质类代替。
[0004]市面上普遍的明缝硬质条大多还是采用pc塑料材质,这种材质形态没有太多变化,且功能单一,多数为一块简单的塑料板,安装在墙体,大多在使用完成后,先将外侧的支撑杆取出,再将明缝硬质条取下,行为复杂且浪费时间;分为两部的拆分结构还可能会影响明缝最后的成型效果;硬质条在使用时大多采用梯形形状,以便在浇铸时减少气泡和漏洞,但梯形只能在有限的情况下进行改善,并没有办法更细节的处理气泡问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的上述问题,本技术要解决的技术问题是:现有硬质条的功能单一、拿取不便,区域拆分会影响成型的明缝效果。
[0006]为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:
[0007]一种可周转伞型明缝硬质条结构,包括硬质条,所述硬质条内部连接有内气囊,所述内气囊一侧固定连接有气囊连接管,所述气囊连接管另一侧固定连接有外气囊,所述外气囊内部设置有外支撑柱。
[0008]硬质条限制于墙体内部,内侧包裹有内气囊,内气囊未使用是支撑出来的形态支撑着硬质条的基本形态,内气囊靠近墙体外侧的位置连接气囊连接管,气囊连接管的另一侧连接外气囊,外气囊与内气囊通过气囊连接管连接,当内气囊受到压力时,内部的气体通过气囊连接管转移到外气囊。
[0009]作为优选,所述外支撑柱一侧连接有内支撑柱,所述外支撑柱和内支撑柱连接外侧包裹有限制柱。
[0010]外支撑柱与内支撑柱连接,内支撑柱为靠近墙体的一侧,外支撑柱与内支撑柱连接的连接处外侧有限制柱固定。
[0011]作为优选,所述外气囊内部包裹有控制条,所述控制条内部设置有硬质条内柱。
[0012]外气囊内部的控制条,在外气囊收到转移来气体的压迫时,控制条开始向内收缩
固定,控制内部的硬质条内柱,将两者固定起来。
[0013]作为优选,所述限制柱内部设置有缺口,所述限制柱内部设置有契合口。
[0014]限制柱内部包裹着缺口和契合口,在未使用状态下处于贴合状态,两者固定连接,在需要使用时通过外力即可直接拉开。
[0015]作为优选,所述内气囊内部设置有空腔。
[0016]内气囊内部的空腔给以一定的收缩空间,在外部浇铸带来的压力下向内收缩。
[0017]作为优选,所述外支撑柱一侧设置有缺口,所述内支撑柱靠近外支撑柱的一侧固定连接有契合口。
[0018]缺口与外支撑柱为整体装置,契合口和内支撑柱为整体装置,但二者需要分离时,只需通过给外支撑柱或内支撑柱压力即可。
[0019]作为优选,所述控制条两侧设置有空隙。
[0020]控制条围绕着硬质条内柱一圈,且每两块控制条连接处截留有缝隙,在受到挤压时能有充分的收缩空间。
[0021]相对于现有技术,本技术至少具有如下优点:
[0022]1.本技术通过在内部装置气囊,在浇铸的压力下气囊内的气体转移到外侧,通过压力将支撑住和硬质条需要拆除的部分相连接,在内部支撑架拆除时,内部硬质条一同拆除,在此解决了硬质条在拆分时和支撑柱分离拆分的问题,同时,共同拆分会在更大程度上减少对于墙面明缝的损坏。
[0023]2.本技术内部支撑柱的连接处采用缺口镶嵌连接,在内部结构通过浇铸固定时,契合口通过两侧的压力得以分离,即可直接取下,通过将气囊内气体的排出,导致硬质条的形变,将原本的梯形随着气囊的压缩逐渐收缩,给浇铸的液体已充分的时间消磨气泡。
附图说明
[0024]图1为实施例1的整体结构示意图。
[0025]图2为实施例1的单体结构的结构示意图。
[0026]图3为实施例1的内部结构的结构示意图。
[0027]图4为实施例1的气囊结构的结构示意图。
[0028]图5为实施例1的限制块内部结构的放大图。
[0029]图6为实施例1的内部结构放大图。
[0030]图7为实施例1的支撑杆连接结构放大图。
[0031]图中:1、硬质条;2、内气囊;3、外气囊;4、外支撑柱;5、气囊连接管;6、内支撑柱;7、控制条;8、硬质条内柱;9、缺口;10、契合口;11、限制柱;12、空腔;13、空隙。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0033]实施例1
[0034]参见图1
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7,一种可周转伞型明缝硬质条结构,包括硬质条1,硬质条1内部连接有内气囊2,内气囊2一侧固定连接有气囊连接管5,气囊连接管5另一侧固定连接有外气囊3,外气囊3内部设置有外支撑柱4。
[0035]在使用前,先将硬质条1固定在墙体表面,限制其位置,再将明缝装置穿过其中,即可开始使用。
[0036]在使用状态下,外侧的浇铸液体开始向内部的支撑装置倾倒,即内支撑柱6,两侧的内支撑柱6在中间相连接,经过浇铸的液体固定在墙体中心,一方面达到固定位置的作用,还能对墙体有一定的支撑,在浇铸进行时,外侧的浇铸液体开始给硬质条1施加压力,原本梯形的结构可以将倾注在上方的液体缓慢贴合,达到尽可能减少气泡的作用,随着压力的慢慢加深,硬质条1内部的内气囊2的气体开始通过气囊连接管5转移,随着压力的不断加深,气体的转移不断加强,最终通过气囊连接管5将深陷在墙体内部的内气囊2中的气体,全部转移至外气囊3,而硬质条1也随着压力贴合内气囊2共同收缩,最终变成平面形态,固定在墙体内部,由于原先的硬质条1为梯形,已经在形态的基础上最大程度的减少旗袍的产生,在伴随着内部内气囊2的收缩,浇铸的液体有充足的时间慢慢将硬质条1外侧的墙体灌满,最大限度的减少气泡的产生,同时硬质条1的主要材质为相对较软的塑料材质,形态的支撑大多取决于内气囊2的造型形态,且混凝土的浇铸温度大多限制于三十五摄氏度以下,并不会对硬质条1原有的材质进行破坏。
[0037]当外气囊3通过气囊连接管5接收到内气囊2转移过来的气体时,外气囊3开始充气并放大其体积和基本形态,开始对内部的硬质条内柱8进行压缩,硬质条内柱8为硬质条1对于明缝位置延伸出来的零件,两者同样为一体装置,硬质本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可周转伞型明缝硬质条结构,包括硬质条(1),其特征在于:所述硬质条(1)内部连接有内气囊(2),所述内气囊(2)一侧固定连接有气囊连接管(5),所述气囊连接管(5)另一侧固定连接有外气囊(3),所述外气囊(3)内部设置有外支撑柱(4)。2.如权利要求1所述的一种可周转伞型明缝硬质条结构,其特征在于:所述外支撑柱(4)一侧连接有内支撑柱(6),所述外支撑柱(4)和内支撑柱(6)连接外侧包裹有限制柱(11)。3.如权利要求1所述的一种可周转伞型明缝硬质条结构,其特征在于:所述外气囊(3)内部包裹有控制条(7),所述控制条(7)内部设置有硬质条...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓勇,周伟东,贾莎莎,胡丕英,杨晓笨,
申请(专利权)人:中铁城建集团第一工程有限公司,
类型:新型
国别省市:
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