本实用新型专利技术涉及一种负压真空罐装置，包括负压真空混合罐和循环泵，所述负压真空混合罐的上端可拆卸式安装有盖体，所述盖体的上端连通有负压装置，所述盖体的下端安装有原料混合补充结构，所述原料混合补充结构包括旋转轴、混合桨和驱动电机，所述驱动电机安装于盖体的一侧，所述驱动电机和旋转轴传动连接，所述旋转轴的上端通过旋转接头连通有进料管，所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴的外壁开设有原料补充孔，所述循环泵分别连通有上管和下管，所述上管和下管分别连通于负压真空混合罐的上端与下端，通过原料混合补充结构对罐体内的原料进行混合，同时能够通过原料混合补充结构对负压真空混合罐内进行原料补充。负压真空混合罐内进行原料补充。负压真空混合罐内进行原料补充。
【技术实现步骤摘要】
一种负压真空罐装置
[0001]本技术涉及聚氨酯生产
，具体为一种负压真空罐装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向，广泛应用于涂料、胶粘剂、特别是皮革涂饰剂，依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚醚、聚酯混合型，依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等。水性聚氨酯在生产过程中涉及将低聚物二醇、水性单体等分散在溶剂中以便逐步聚合、或将中和后预聚体在水中分散，现有技术中采用带旋转分散器的罐体结构、在高速旋转的分散器搅拌作用下进行分散、并可通过循环管上的循环泵将罐底物料泵送入罐顶、以外循环提高分散效率，然而直接抽送的循环结构仅增加部分湍流、对继续加料或循环物料流内组分的碰撞效率较低，难以达到强均质效果或效率较低，无法满足批量生产需求。
[0003]中国专利申请号为CN202121549967.7公开了一种水性聚氨酯生产用循环分散装置，通过旋转分散器、循环物料流进入混合器双重作用加强水性聚氨酯均质效果和分散效率，但是其无法在混合时加入原料，原料比例不对或者中途加入改性剂需要停机加入，降低了生产效率，因此我们需要提出一种负压真空罐装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种负压真空罐装置，通过原料混合补充结构对罐体内的原料进行混合，且同时能够通过原料混合补充结构对负压真空混合罐内进行原料补充，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压真空罐装置，包括负压真空混合罐和循环泵，所述负压真空混合罐的上端可拆卸式安装有盖体，且所述盖体的上端连通有负压装置，所述盖体的下端安装有原料混合补充结构，所述原料混合补充结构包括旋转轴、混合桨和驱动电机，所述驱动电机安装于盖体的一侧，且所述驱动电机和旋转轴传动连接，且所述旋转轴的上端通过旋转接头连通有进料管，所述旋转轴为中空结构，且所述旋转轴的外壁开设有原料补充孔，所述循环泵分别连通有上管和下管，所述上管和下管分别连通于负压真空混合罐的上端与下端。
[0006]进一步，所述负压真空混合罐和盖体均向外侧延伸出有固定面，且所述负压真空混合罐和盖体之间固定安装有橡胶密封圈，所述负压真空混合罐和盖体通过固定螺栓可拆卸式安装。
[0007]进一步，所述盖体的上端设置有填料口，且所述填料口和原料相连通，且所述负压真空混合罐的底部设置为向下凹陷形结构，且所述负压真空混合罐的下端开设有放料口，所述放料口内设置有电控阀。
[0008]进一步，所述负压装置的抽气口固定连接有转接部，所述转接部上开设有四组通
孔，且所述盖体的上端对应开设有螺纹孔，所述盖体和转接部通过固定螺栓配合螺纹孔可拆卸式连接，且所述转接部的内部开设有内螺纹，所述转接部内通过内螺纹螺纹连接有过滤网。
[0009]进一步，所述驱动电机的输出固定安装有传动齿轮一，所述旋转轴通过密封轴承与盖体转动连接，且所述旋转轴上端的外侧固定连接有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二相啮合。
[0010]进一步，所述原料补充孔开设有若干组，且所述原料补充孔之间为等距分布设置，且所述混合桨也设置有若干组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过驱动电机带动原料混合补充结构进行旋转对罐体内的原料进行混合，原料混合补充结构内设置有混合桨来加速搅拌混合的过程，驱动电机带动旋转轴进行转动，旋转轴的下部的外壁开设有原料补充孔，且旋转轴的上端通过旋转接头和进料管连接，进料管的上端可以与水性聚氨酯和其他水性原料连接，从而在混合的过程中向负压真空混合罐内加入原料或改性剂，不用停机补充，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术负压真空混合罐的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术转接部的结构示意图。
[0016]图中：1、负压真空混合罐；3、循环泵；10、原料混合补充结构；101、盖体；102、旋转轴；103、混合桨；104、驱动电机；105、旋转接头；106、进料管；107、原料补充孔；108、填料口；109、放料口；110、传动齿轮一；111、传动齿轮二；112、固定面；201、转接部；202、通孔；203、过滤网；301、上管；302、下管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种负压真空罐装置，包括负压真空混合罐1和循环泵3，负压真空混合罐1的上端可拆卸式安装有盖体101，负压真空混合罐1和盖体101均向外侧延伸出有固定面112，且负压真空混合罐1和盖体101之间固定安装有橡胶密封圈，负压真空混合罐1和盖体101通过固定螺栓可拆卸式安装，橡胶密封圈能够提高负压真空混合罐1和盖体101之间的密封性能；
[0019]盖体101的上端设置有填料口108，且填料口108和原料相连通，且负压真空混合罐1的底部设置为向下凹陷形结构，且负压真空混合罐1的下端开设有放料口109，放料口109内设置有电控阀；
[0020]盖体101的上端连通有负压装置，负压装置的抽气口固定连接有转接部201，转接部201上开设有四组通孔202，且盖体101的上端对应开设有螺纹孔，盖体101和转接部201通
过固定螺栓配合螺纹孔可拆卸式连接，且转接部201的内部开设有内螺纹，转接部201内通过内螺纹螺纹连接有过滤网203，过滤网203的外侧固定连接有安装件，安装件设置为环形结构，且安装件的外壁对应转接部201的内壁开设有外螺纹；
[0021]盖体101的下端安装有原料混合补充结构10，原料混合补充结构10包括旋转轴102、混合桨103和驱动电机104，驱动电机104安装于盖体101的一侧，且驱动电机104和旋转轴102传动连接，驱动电机104的输出固定安装有传动齿轮一110，旋转轴102通过密封轴承与盖体101转动连接，且旋转轴102上端的外侧固定连接有传动齿轮二111，传动齿轮一110与传动齿轮二111相啮合，通过驱动电机104的旋转可以进一步通过传动齿轮一110与传动齿轮二111的传动作用带动旋转轴102进行转动；
[0022]旋转轴102的上端通过旋转接头105连通有进料管106，旋转轴102为中空结构，且旋转轴102的外壁开设有原料补充孔107，原料补充孔107开设有若干组，且原料补充孔107之间为等距分布设置，且混合桨103也设置有若干组，进料管106的上端可以与水性聚氨酯和其他水性原料连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压真空罐装置，包括负压真空混合罐(1)和循环泵(3)，其特征在于：所述负压真空混合罐(1)的上端可拆卸式安装有盖体(101)，且所述盖体(101)的上端连通有负压装置，所述盖体(101)的下端安装有原料混合补充结构(10)，所述原料混合补充结构(10)包括旋转轴(102)、混合桨(103)和驱动电机(104)，所述驱动电机(104)安装于盖体(101)的一侧，且所述驱动电机(104)和旋转轴(102)传动连接，且所述旋转轴(102)的上端通过旋转接头(105)连通有进料管(106)，所述旋转轴(102)为中空结构，且所述旋转轴(102)的外壁开设有原料补充孔(107)，所述循环泵(3)分别连通有上管(301)和下管(302)，所述上管(301)和下管(302)分别连通于负压真空混合罐(1)的上端与下端。2.根据权利要求1所述的一种负压真空罐装置，其特征在于：所述负压真空混合罐(1)和盖体(101)均向外侧延伸出有固定面(112)，且所述负压真空混合罐(1)和盖体(101)之间固定安装有橡胶密封圈，所述负压真空混合罐(1)和盖体(101)通过固定螺栓可拆卸式安装。3.根据权利要求1所述的一种负压真空罐装置，其特征在于：所述盖体(101)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘大明，高仕军，
申请(专利权)人：湖北远见高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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