一种外墙超级真石漆生产用调漆罐制造技术

技术编号:35990724 阅读:17 留言:0更新日期:2022-12-17 23:05
本实用新型专利技术公开了一种外墙超级真石漆生产用调漆罐,包括混合罐、水箱和螺旋输送筒,混合罐的底部固定连接有固定架A,混合罐的顶部固定连接有电机固定架,电机固定架的顶部固定连接有搅拌电机,电机固定架的内部活动连接有转动轴,混合罐的顶部活动连接有检修盖,水箱的一侧连通有输出管,输出管的输出端固定连接有水泵,水泵的输出端连通有输入管。通过设置的连动板B、连动板A和气压杆A,在混合罐将材料输出时,可以启动气压杆A推动连动板A,利用杠杆原理连动板B将会带动阻挡板远离连接筒的内部,从而就能达到自动输出材料的目的,这样就解决了传统需要人工输出材料的麻烦。解决了传统需要人工输出材料的麻烦。解决了传统需要人工输出材料的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙超级真石漆生产用调漆罐


[0001]本技术属于真石漆的
,具体为一种外墙超级真石漆生产用调漆罐。

技术介绍

[0002]真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料,主要采用各种颜色的天然石粉配制而成,应用于建筑外墙的仿石材效果,因此又称液态石,真石漆装修后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅、和谐、庄重之美感,适合于各类建筑物的室内外装修,特别是在曲面建筑物上装饰,生动逼真,有一种回归自然的效果,真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染,无毒、无味、粘接力强,永不褪色等特点,能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀,延长建筑物的寿命。
[0003]真石漆之所以优点有很多,跟它生产时用的混合材料是密不可分的,在真石漆生产时需要用到调漆罐将这些混合材料和真石漆原料进行混合才能生产出真石漆,但是传统的调漆罐存在一些缺点,导致工人在实际使用时不时特别的方便,比如传统的调漆罐在出料时缺乏自动出料的装置,传统的真石漆在出料时需要人工拉动闸口,然后促使真石漆从出口处流出,这样做人工操作时过于麻烦,需要不断的开关,而且很容易浪费材料,由于人工难以控制开口,所以在出料时开口过大很容易促使材料从出口处溅出,还有传统的调漆罐缺乏自动输送装置,传统在投放原料和配料时,需要人工站在高处从调漆罐的顶部投入,这样做不仅不安全而且效率还低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种外墙超级真石漆生产用调漆罐,解决了传统调漆罐不能自动输出材料和不能自动输入材料的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种外墙超级真石漆生产用调漆罐,包括混合罐、水箱和螺旋输送筒,所述混合罐的底部固定连接有固定架A,所述混合罐的顶部固定连接有电机固定架,所述电机固定架的顶部固定连接有搅拌电机,所述电机固定架的内部活动连接有转动轴,所述混合罐的顶部活动连接有检修盖,所述水箱的一侧连通有输出管,所述输出管的输出端固定连接有水泵,所述水泵的输出端连通有输入管,所述混合罐的底部连通有输出筒,所述输出筒的底部连通有连接筒,所述连接筒的内部活动连接有阻挡板,所述混合罐的底部固定连接有固定柱,所述固定柱底部的一侧活动连接有连动板B,所述固定柱底部的另一侧活动连接有连动板A,所述连动板A一端的一侧固定连接有气压杆A,所述气压杆A的一端固定连接有固定板,所述螺旋输送筒一端的底部连通有输入筒,所述螺旋输送筒的一端固定连接有链条盒,所述链条盒的一侧固定连接有输送电机,所述螺旋输送筒一端的顶部固定连接有输入箱,所述输入箱的内部固定连接有滑槽块,所述滑槽块的一侧活动连接有活动板,所述输入箱的一侧活动连接有气压杆B,所述螺旋输送筒的底部固定连接有固定架B,所述水箱的一侧连通有输出管,所述输出管的输出端固定连接有水泵,所述水泵的输出端连通有输入管。
[0006]优选的,所述连动板B远离固定柱的一端与阻挡板的一侧相连接。
[0007]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的连动板B、连动板A和气压杆A,在混合罐将材料输出时,可以启动气压杆A推动连动板A,利用杠杆原理连动板B将会带动阻挡板远离连接筒的内部,从而就能达到自动输出材料的目的,这样就解决了传统需要人工输出材料的麻烦。
[0008]优选的,所述输入管远离水泵的一端与混合罐的顶部相连接。
[0009]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的水泵和输入管,在真石漆生产时需要加入水进行搅拌,传统采用的是人工利用水管进行加水,这样不仅麻烦而且还不容易控制量,现在通过水泵的作用,不仅可以自动输入水而且还能控制水的输出量。
[0010]优选的,所述检修盖的数量有两个。
[0011]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的两个检修盖,不仅方便了对混合罐内部的检修,而且还有利于对混合罐内部的清洗。
[0012]优选的,所述输入筒远离螺旋输送筒的一端与混合罐的顶部相连接。
[0013]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的螺旋输送筒,减短了人工输入材料的高度,从而解决了传统需要人工站在高处输入材料的危险,同时通过螺旋机有序的输入,避免了传统人工输入时材料成团的现象。
[0014]优选的,所述气压杆B的输出端贯穿输入箱的侧壁与活动板的一侧相连接。
[0015]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的活动板和气压杆B,这样可以实现定时输入混合材料,首先将混合材料放在活动板的顶部,然后通过气压杆B来控制活动板进行移动,这样就促使活动板上的材料能够定时定量的输入到混合罐的内部。
[0016]优选的,所述混合罐的内部活动连接搅拌桨,所述转动轴的底部贯穿混合罐的顶部与搅拌桨的顶部相连接。
[0017]通过采用上述技术方案,优点在于通过增加的搅拌电机,可以控制搅拌桨的速度,从而避免了搅拌速度过快出现过热现象。
[0018]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0019]1、通过设置的连动板B、连动板A和气压杆A,在混合罐将材料输出时,可以启动气压杆A推动连动板A,利用杠杆原理连动板B将会带动阻挡板远离连接筒的内部,从而就能达到自动输出材料的目的,这样就解决了传统需要人工输出材料的麻烦,通过设置的水泵和输入管,在真石漆生产时需要加入水进行搅拌,传统采用的是人工利用水管进行加水,这样不仅麻烦而且还不容易控制量,现在通过水泵的作用,不仅可以自动输入水而且还能控制水的输出量,通过设置的两个检修盖,不仅方便了对混合罐内部的检修,而且还有利于对混合罐内部的清洗。
[0020]2、通过设置的螺旋输送筒,减短了人工输入材料的高度,从而解决了传统需要人工站在高处输入材料的危险,同时通过螺旋机有序的输入,避免了传统人工输入时材料成团的现象,通过设置的活动板和气压杆B,这样可以实现定时输入混合材料,首先将混合材料放在活动板的顶部,然后通过气压杆B来控制活动板进行移动,这样就促使活动板上的材料能够定时定量的输入到混合罐的内部,通过设置的搅拌电机,可以控制搅拌桨的速度,从而避免了搅拌速度过快出现过热现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图;
[0022]图2为本技术的后视结构示意图;
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图;
[0024]图4为本技术的右视结构示意图。
[0025]图中:1、混合罐;2、固定架A;3、电机固定架;4、转动轴;5、搅拌电机;6、检修盖;7、水箱;8、输出管;9、水泵;10、输入管;11、固定板;12、气压杆A;13、连动板A;14、连动板B;15、固定柱;16、阻挡板;17、连接筒;18、输出筒;19、输入筒;20、固定架B;21、螺旋输送筒;22、链条盒;23、气压杆B;24、输入箱;25、活动板;26、输送电机;27、滑槽块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图,对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙超级真石漆生产用调漆罐,包括混合罐(1)、水箱(7)和螺旋输送筒(21),其特征在于:所述混合罐(1)的底部固定连接有固定架A(2),所述混合罐(1)的顶部固定连接有电机固定架(3),所述电机固定架(3)的顶部固定连接有搅拌电机(5),所述电机固定架(3)的内部活动连接有转动轴(4),所述混合罐(1)的顶部活动连接有检修盖(6),所述水箱(7)的一侧连通有输出管(8),所述输出管(8)的输出端固定连接有水泵(9),所述水泵(9)的输出端连通有输入管(10),所述混合罐(1)的底部连通有输出筒(18),所述输出筒(18)的底部连通有连接筒(17),所述连接筒(17)的内部活动连接有阻挡板(16),所述混合罐(1)的底部固定连接有固定柱(15),所述固定柱(15)底部的一侧活动连接有连动板B(14),所述固定柱(15)底部的另一侧活动连接有连动板A(13),所述连动板A(13)一端的一侧固定连接有气压杆A(12),所述气压杆A(12)的一端固定连接有固定板(11),所述螺旋输送筒(21)一端的底部连通有输入筒(19),所述螺旋输送筒(21)的一端固定连接有链条盒(22),所述链条盒(22)的一侧固定连接有输送电机(26),所述螺旋输送筒(21)一端的顶部固定连接有输入箱(24),所述输入箱(24)的内部固定连接有滑槽块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋仁松张大雷
申请(专利权)人:万华生态科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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