一种纱线双磨毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件、第二磨毛组件，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件同轴设置，纱线经第一磨毛组件拉至第二磨毛组件；第二磨毛组件包括砂轮座、第一磨毛轮，所述的第一磨毛轮固定安装在砂轮座上。本实用新型专利技术设置第一磨毛组件与第二磨毛组件，通过空芯锭杆的带动，使纱线在第一磨毛组件与第二磨毛组件之间完成两次磨毛，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。本实用新型专利技术可通过调节纱线与磨砂轮、第一磨毛轮接触度大小，磨砂轮、第一磨毛的表面粗糙度以及纱线张力的大小，来调节纱线表面毛羽的多少与长短等磨毛效果。与长短等磨毛效果。与长短等磨毛效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线双磨毛装置


[0001]本技术属于纱线磨毛设备
，特别涉及一种纱线双磨毛装置。

技术介绍

[0002]磨毛机应用于纺织印染行业已有30多年的历史。由于磨毛机赋予了面料多种新型手感和高档风格，越来越受到客户的青睐。特别是近年来随着科技的快速发展，磨毛机的结构、功能都有了相当的变化，增加了很多新的元素和功能。
[0003]目前的纱线磨毛机一般都是采用单磨毛方式，这样纱线的磨毛效率较低，同时磨毛效果也较差，影响纺织品的服用舒适性或者是手感。近年有也申请的专利采用双磨毛装置，其实质就是把单磨毛装置进行简单的串联叠加，这样虽然会有双磨毛的效果，但原来传动机构的基础上增加了一套传动装置。其结果是增加设备的电耗，也增加机械结构的复杂性，相应增加了设备的使用成本。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种纱线双磨毛装置，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件、第二磨毛组件，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件同轴设置，纱线经第一磨毛组件拉至第二磨毛组件；第二磨毛组件包括砂轮座、第一磨毛轮，所述的第一磨毛轮固定安装在砂轮座上。
[0007]进一步设置，所述的第一磨毛组件与第二磨毛组件的中心位置在同一中心线上。
[0008]进一步设置，所述的第一磨毛轮与砂轮座之间通过支头螺钉固定。
[0009]进一步设置，所述的第二磨毛组件还包括磨纱座安装板、上罩、导丝圈，所述的导丝圈与上罩固定连接，上罩与磨纱座安装板连接。
[0010]进一步设置，所述的砂轮座、第一磨毛轮固定连接在磨纱座安装板上。
[0011]进一步设置，所述的第一磨毛组件包括空芯锭、第二磨毛轮，所述的第二磨毛轮压配在空芯锭上。
[0012]进一步设置，所述的空芯锭包括锭座、锭子板、锭座套、锁紧螺母、下阻尼圈、锭胆、第一轴承、空芯锭杆、第二轴承、上阻尼圈、上盖、轴承盖、锭带轮，所述的锭座套通过锁紧螺母固定在锭子板上，锭子板嵌套在锭座上，下阻尼圈套在空芯锭杆下端，第一轴承、第二轴承、上阻尼圈按照由下到上的顺序依次套在空芯锭杆上，上盖盖在锭座上，轴承盖套在第二轴承外，锭带轮套在空芯锭杆上端。
[0013]进一步设置，所述的第二磨毛轮包括上转轴、转角氧化铝瓷件、过丝瓷件、上轴座、定位磁钢、磨砂轮、磨砂轮压盖、上轴承、外磁钢、外磁钢座、支承脚，所述的上转轴内装有转角氧化铝瓷件，上转轴上部外径处装有过丝瓷件，上转轴上设有台阶，上转轴压配在空芯锭
杆上，上轴座与上轴承外壁连接，上轴承的内壁与上转轴连接，上轴座下部安装定位磁钢，上轴座上部安装磨砂轮，上轴座通过磨砂轮压盖与磨砂轮固定连接，外磁钢安装在外磁钢座上，外磁钢座与支承脚固定连接，支承脚与锭子板固定连接。
[0014]进一步设置，所述的外磁钢座与空芯锭是同中心位置。
[0015]进一步设置，所述的导丝圈与上罩、外磁钢座与支承脚、支承脚与锭子板之间的连接方式为螺钉连接。
[0016]进一步设置，所述的导丝圈与上罩之间的连接方式为胶水粘接。
[0017]进一步设置，所述的上轴座与定位磁钢之间的连接方式为胶水粘接。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术设置第一磨毛组件与第二磨毛组件，通过空芯锭杆的带动，使纱线在第一磨毛组件与第二磨毛组件之间完成两次磨毛，能够在保证磨毛效率及纱线磨毛效果的情况下，不增加机械结构的复杂性与设备的使用成本。
[0020]2、本技术中，由于是空芯锭杆带动装置旋转，所有的纱线产生的捻度都是假捻，因此不会影响原来纱线的捻度，保证磨毛纱线的质量。
[0021]3、本技术可通过调节纱线与磨砂轮、第一磨毛轮接触度大小，磨砂轮、第一磨毛的表面粗糙度以及纱线张力的大小，来调节纱线表面毛羽的多少与长短等磨毛效果。
附图说明
[0022]图1是优选实施例纱线双磨毛装置的结构示意图；
[0023]图2是优选实施例纱线双磨毛装置的剖面图；
[0024]图3是优选实施例纱线双磨毛装置的左视图；
[0025]图4是优选实施例纱线双磨毛装置的右视图；
[0026]图5是优选实施例纱线双磨毛装置磨毛工艺路线图；
[0027]附图标记，1、第一磨毛组件；11、空芯锭；101、锭座；102、锭子板；103、锭座套；104、锁紧螺母；105、下阻尼圈；106、锭胆；107、第一轴承；108、空芯锭杆；109、第二轴承；110、上阻尼圈；111、上盖；112、轴承盖；113、锭带轮；12、第二磨毛轮；121、上转轴；122、转角氧化铝瓷件；123、过丝瓷件；124、上轴座；125、定位磁钢；126、磨砂轮；127、磨砂轮压盖；128、上轴承；129、外磁钢；130、外磁钢座；131、支承脚；2、第二磨毛组件；21、砂轮座；22第一磨毛轮；23、磨纱座安装板；24、上罩；25、导丝圈。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术优选实施例作详细说明。
[0029]如图1
‑
4所示，优选实施例一种纱线双磨毛装置，包括第一磨毛组件1、第二磨毛组件2，第一磨毛组件1与第二磨毛组件2同轴设置，并且二者无直接接触，纱线经第一磨毛组件1拉至第二磨毛组件2；第二磨毛组件2包括砂轮座21、第一磨毛轮22，第一磨毛轮22固定安装在砂轮座21上。第一磨毛组件1与第二磨毛组件2的中心位置在同一中心线上。第一磨毛轮22与砂轮座21之间通过支头螺钉固定。
[0030]第二磨毛组件2还包括磨纱座安装板23、上罩24、导丝圈25，导丝圈25与上罩24固定连接，上罩24与磨纱座安装板23连接。砂轮座21、第一磨毛轮22固定连接在磨纱座安装板
23上。
[0031]第一磨毛组件1包括空芯锭11、第二磨毛轮12，第二磨毛轮12压配在空芯锭11上。空芯锭11包括锭座101、锭子板102、锭座套103、锁紧螺母104、下阻尼圈105、锭胆106、第一轴承107、空芯锭杆108、第二轴承109、上阻尼圈110、上盖111、轴承盖112、锭带轮113，锭座套103通过锁紧螺母104固定在锭子板102上，锭子板102嵌套在锭座101上，下阻尼圈105套在空芯锭杆108下端，第一轴承107、第二轴承109、上阻尼圈110按照由下到上的顺序依次套在空芯锭杆108上，上盖111盖在锭座101上，轴承盖112套在第二轴承109外，锭带轮113套在空芯锭杆108上端。
[0032]第二磨毛轮12包括上转轴121、转角氧化铝瓷件122、过丝瓷件123、上轴座124、定位磁钢125、磨砂轮126、磨砂轮压盖127、上轴承128、外磁钢129、外磁钢座130、支承脚131，上转轴121内装有转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线双磨毛装置，其特征在于，包括第一磨毛组件（1）、第二磨毛组件（2），所述的第一磨毛组件（1）与第二磨毛组件（2）同轴设置，纱线经第一磨毛组件（1）拉至第二磨毛组件（2）；第二磨毛组件（2）包括砂轮座（21）、第一磨毛轮（22），所述的第一磨毛轮（22）固定安装在砂轮座（21）上。2.根据权利要求1所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的第二磨毛组件（2）还包括磨纱座安装板（23）、上罩（24）、导丝圈（25），所述的导丝圈（25）与上罩（24）固定连接，上罩（24）与磨纱座安装板（23）连接。3.根据权利要求2所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的砂轮座（21）、第一磨毛轮（22）固定连接在磨纱座安装板（23）上。4.根据权利要求1所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的第一磨毛组件（1）包括空芯锭（11）、第二磨毛轮（12），所述的第二磨毛轮（12）压配在空芯锭（11）上。5.根据权利要求4所述的纱线双磨毛装置，其特征在于，所述的空芯锭（11）包括锭座（101）、锭子板（102）、锭座套（103）、锁紧螺母（104）、下阻尼圈（105）、锭胆（106）、第一轴承（107）、空芯锭杆（108）、第二轴承（109）、上阻尼圈（110）、上盖（111）、轴承盖（112）、锭带轮（113），所述的锭座套（103）通过锁紧螺母（104）固定在锭子板（102）上，锭子板（102）嵌套在锭座（101）上，下阻尼圈（105）套在空芯锭杆（108）下端，第一轴承（107）、第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：浙江日发纺机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：