一种气液分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种气液分离装置，包括第一分离筒、第二分离筒、内锥筒、输入管路、分流组件、液体输出管路和气体输出管路；第一分离筒与第二分离筒之间设置有第一螺旋板；第二分离筒与内锥筒之间设置有第二螺旋板；第一螺旋板与第二螺旋板的螺旋方向相反；输入管路依次贯通第一分离筒和第二分离筒；分流组件设置于输入管路的内部；液体输出管路和气体输出管路设置于第一分离筒的底端和顶端。本申请实现了能够对进入到气液分离器中的流体分为两股，并单独对两股流体进行下旋的第一次离心分离，并在两股流体下旋分离后形成对流冲击形成第二次冲击分离，最终上升的气体会在内锥筒作用下通过重力原理实现与液体的第三次分离，有效提高了分离效果。了分离效果。了分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本申请涉及气液分离
，尤其涉及一种气液分离装置。

技术介绍

[0002]气液分离器主要作用是脱除气体中所夹带的液态物质，气液分离器一般包括入口、气体出口和液体出口。其中，入口位于侧部，气体出口位于上部，并且液体出口位于下部，入口用于接收气体和液体的混合流体。
[0003]传统的气液分离器主要采用重力的原理对气液进行分离，即混合流体从入口进入气液分离器后，由于液体和气体的重力不同，因此气体会向上运动通过气体出口流出气液分离器，而液体会向下运动通过液体出口流出气液分离器。但是现有技术中通过采用重力的分离方式分离出的气体夹带液滴的量较大，分离效果不好。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供一种气液分离装置，解决了现有技术中的气液分离器主要采用重力的原理对气液进行分离，导致分离出的气体夹带的液滴量大，分离效果不好的技术问题，实现了能够对进入到气液分离器中的流体分为两股，并单独对两股流体进行下旋的第一次离心分离，并在两股流体下旋分离后形成对流冲击形成第二次冲击分离，最终上升的气体会在内锥筒作用下通过重力原理实现与液体的第三次分离，有效提高了分离效果。
[0005]第一方面，本申请提供的一种气液分离装置，包括第一分离筒、第二分离筒、内锥筒、输入管路、分流组件、液体输出管路和气体输出管路；所述第二分离筒设置于所述第一分离筒的内部，且所述第一分离筒的内壁与所述第二分离筒的外壁之间设置有第一螺旋板；所述内锥筒设置于所述第二分离筒的内部，且所述第二分离筒的内壁与所述内锥筒的外壁之间设置有第二螺旋板；所述第一螺旋板和所述第二螺旋板的顶端高度相同，且均处于所述输入管路的正下方，所述第一螺旋板与所述第二螺旋板的螺旋方向相反；所述第二分离筒的底端与所述内锥筒的底端均与所述第一分离筒的内部连通；所述输入管路依次贯通所述第一分离筒和所述第二分离筒，且所述输入管路伸入所述第一分离筒和第二分离筒之间的侧壁开设有第一分流口，所述输入管路伸入所述第二分离筒的端部设置有第二分流口；所述分流组件设置于所述输入管路的内部，能够将所述输入管路中的流体分为两股并分别通过所述第一分流口和所述第二分流口进入到所述第一螺旋板和所述第二螺旋板上；所述液体输出管路贯通设置于所述第一分离筒的底端；所述气体输出管路贯通设置于所述第一分离筒的顶端并与所述内锥筒的内部连通。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述分流组件包括挡块、分流板和弧形板；所述挡块固定连接于所述输入管路伸入所述第二分离筒的端部内侧，能够将所述输入管路端部的一半流通量进行阻挡；所述分流板处于所述输入管路的轴心线位置，且与所述挡块固定连接，所述分流板的截面为等腰三角形；所述挡块靠近所述第一分流口的侧面设置为弧形面，所述弧形面的两端分别与所述挡块和所述第一分流口之间平滑相接；所述弧
形板设置于所述第二分离筒和所述内锥筒之间，且所述弧形板的两端分别与所述第二分流口和所述内锥筒之间平滑相接。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种气液分离装置还包括有缓冲组件；所述缓冲组件包括锥形挡板和支撑杆；所述锥形挡板处于所述内锥筒的正下方，且通过所述支撑杆固定连接于所述第一分离筒的底端内壁；所述锥形挡板的底面面积大于所述第二分离筒的外径。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一螺旋板和所述第二螺旋板的底端高度相同，且分别处于所述内锥筒的底端的两侧，能够使得从所述第一螺旋板和所述第二螺旋板下旋的两股流体形成对流的趋势。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述内锥筒的内部开设有锥形通道，所述锥形通道的内侧自下而上间隔设置有多个翅板。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一分离筒和所述第二分离筒的顶端外侧分别设置有第一通孔和第二通孔；所述输入管路分别伸入所述第一通孔和所述第二通孔，并与所述第一通孔和所述第二通孔固定连接。
[0011]第二方面，本申请提供了一种气液分离方法，包括：将外部泵与输入管路连通，并向所述输入管路中输入需要分离的流体，同时将外部负压设备与气体输出管路连通，并启动外部负压设备工作；进入到输入管路中的流体通过所述分流组件分为两股，并分别从第一分流口和第二分流口进入到第一螺旋板和第二螺旋板上表面；分为两股的流体进而沿着第一螺旋板和所述第二螺旋板依次下旋，通过多次下旋产生的离心力使得液体与气体有效分离，实现单股流体中气液的第一次分离；两股流体在第一螺旋板和第二螺旋板的上表面下旋的方向相反，从而使得两股流体在第一螺旋板和第二螺旋板的底端流出时，能够在第一分离筒的底端内部形成对流的趋势，使得两股流体在下旋分离后再次形成冲击力，通过冲击力便于气液形成再次分离；被分离后的液体和气体最终在第一螺旋板和第二螺旋板的底端汇聚，液体通过液体输出管路从第一分离筒的底端输出，气体进而继续上升至内锥筒的内部，并最终从内锥筒的顶端的气体输出管路中通过负压设备抽出；气体在沿着内锥筒的内部逐渐上升的过程中，仍会夹带较少的未被分离的液体，部分未被分离的液体在上升的过程中会接触内锥筒的内壁从而被粘附在内锥筒的内壁，进而最终通过重力重新滴落下来，并从液体输出管路中输出，使得气液形成第三次分离。
[0012]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本申请通过采用了第一分离筒、第二分离筒、内锥筒、输入管路、分流组件、液体输出管路和气体输出管路，并分别在第一分离筒和第二分离筒内设置第一螺旋板和第二螺旋板，首先，输入到输入管路中的流体能够通过分流组件分为两股，进而两股流体分别通过第一螺旋板和第二螺旋板依次下旋分离，对单股的流体进行下旋并通过离心力的作用使得单股流体中的气液分离的更彻底，实现单股流体中气液的第一次分离；
[0014]进而设置第一螺旋板和第二螺旋板的下旋方向相反，使得两股流体在第一螺旋板和第二螺旋板的上表面下旋的方向相反，从而使得两股流体在第一螺旋板和第二螺旋板的底端流出时，能够在第一分离筒的底端内部形成对流的趋势，使得两股流体在下旋分离后再次形成冲击力，通过冲击力便于气液形成再次分离，即能够将液体中夹带的气泡有效地分离出来；
[0015]被分离后的气体会在内锥筒的底端逐渐沿着内锥筒的内部上升，并在上升的过程中，仍会夹带较少的未被分离的液体，部分未被分离的液体在上升的过程中会接触内锥筒的内壁从而被粘附在内锥筒的内壁，进而最终通过重力重新滴落下来，并从液体输出管路中输出，使得气液形成第三次分离；
[0016]有效解决了现有技术中的气液分离器主要采用重力的原理对气液进行分离，导致分离出的气体夹带的液滴量大，分离效果不好的技术问题，实现了能够对进入到气液分离器中的流体分为两股，并单独对两股流体进行下旋的第一次离心分离，并在两股流体下旋分离后形成对流冲击形成第二次冲击分离，最终上升的气体会在内锥筒作用下通过重力原理实现与液体的第三次分离，有效提高了分离效果。
附图说明
[0017本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括第一分离筒(1)、第二分离筒(2)、内锥筒(3)、输入管路(4)、分流组件(5)、液体输出管路(6)和气体输出管路(7)；所述第二分离筒(2)设置于所述第一分离筒(1)的内部，且所述第一分离筒(1)的内壁与所述第二分离筒(2)的外壁之间设置有第一螺旋板(8)；所述内锥筒(3)设置于所述第二分离筒(2)的内部，且所述第二分离筒(2)的内壁与所述内锥筒(3)的外壁之间设置有第二螺旋板(9)；所述第一螺旋板(8)和所述第二螺旋板(9)的顶端高度相同，且均处于所述输入管路(4)的正下方，所述第一螺旋板(8)与所述第二螺旋板(9)的螺旋方向相反；所述第二分离筒(2)的底端与所述内锥筒(3)的底端均与所述第一分离筒(1)的内部连通；所述输入管路(4)依次贯通所述第一分离筒(1)和所述第二分离筒(2)，且所述输入管路(4)伸入所述第一分离筒(1)和第二分离筒(2)之间的侧壁开设有第一分流口(41)，所述输入管路(4)伸入所述第二分离筒(2)的端部设置有第二分流口(42)；所述分流组件(5)设置于所述输入管路(4)的内部，能够将所述输入管路(4)中的流体分为两股并分别通过所述第一分流口(41)和所述第二分流口(42)进入到所述第一螺旋板(8)和所述第二螺旋板(9)上；所述液体输出管路(6)贯通设置于所述第一分离筒(1)的底端；所述气体输出管路(7)贯通设置于所述第一分离筒(1)的顶端并与所述内锥筒(3)的内部连通。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分流组件(5)包括挡块(51)、分流板(52)和弧形板(53)；所述挡块(51)固定连接于所述输入管路(4)伸入所述第二分离筒(2)的端部内侧，能够将所述输入管路(4)端部的一半流通量进行阻挡；所述分流板(52)处于所述输入管路(4)的轴心线位置，且与所述挡块(51)固定连接，所述分流板(52)的截面为等腰三角形；所述挡块(51)靠近所述第一分流口(41)的侧面设置为弧形面(511)，所述弧形面(511)的两端分别与所述挡块(51)和所述第一分流口(41)之间平滑相接；所述弧形板(53)设置于所述第二分离筒(2)和所述内锥筒(3)之间，且所述弧形板(53)的两端分别与所述第二分流口(42)和所述内锥筒(3)之间平滑相接。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括有缓冲组件(10)；所述缓冲组件(10)包括锥形挡板(101)和支撑杆(102)；所述锥形挡板(101)处于所述内锥筒(3)的正下方，且通过所述支撑杆(102)固定连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水利，路根奎，岳东，霍小泉，刘新平，龚梅军，黄小龙，贠延利，袁增云，范智海，
申请(专利权)人：陕西陕煤铜川矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：