一种电池封装自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及电池封装技术领域，公开了一种电池封装自动化生产线，包括生产线工作台、电池组件放置机构、粘接剂点胶机构、电池封盖配件夹持转移机构和封装机构，所述生产线工作台的底部拐角端焊接有支撑腿，所述生产线工作台的顶部拐角端焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶板，所述电池组件放置机构设于所述生产线工作台的上端，所述粘接剂点胶机构设于所述顶板的左端，所述电池封盖配件夹持转移机构设于所述顶板的中间端，所述封装机构设于所述顶板的右端，系统化的集成粘接剂点胶机构、电池封盖配件夹持转移机构和封装机构应用于电池封装加工，使得结构得以简化，流水线式自动化生产加工，实现对电池进行连续封装操作，提高了加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封装自动化生产线


[0001]本专利技术涉及电池封装
，具体为一种电池封装自动化生产线。

技术介绍

[0002]电池通常具有顶边和侧边，其中，电池的顶边是指电池的极耳引出边，在对铝塑膜完成冲坑工序并将卷芯放入铝塑膜的凹坑后，需要采用电池封装装置对电池的顶边进行封装。在进行封装工序时，需要采用夹具来装载电池，之后将装载有电池的夹具放入电池封装装置内，电池封装装置对装载于夹具内的电池的顶边进行压封。经检索，中国专利授权号为CN 213782058 U的专利，公开了一种电池封装夹具及电池封装装置，上述电池封装夹具包括安装架，以及均安装于安装架上的两夹持组件，各夹持组件均包括相互配合以将电池夹持的第一夹板和第二夹板，各第一夹板的边缘与对应的第二夹板的边缘相互分隔设置形成供电池的顶边和侧边向外伸出的引出间隙，上述电池封装夹具可同时装载两电池，以使电池封装装置可同时两个电池的顶边和侧边进行封装，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。
[0003]上述专利中的一种电池封装夹具及电池封装装置存在以下不足：只有单一的夹持定位电池进行封装，无法进行点胶加工和自动化夹持盖板进行封装，加工效率低，自动化性能不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电池封装自动化生产线，解决了只有单一的夹持定位电池进行封装，无法进行点胶加工和自动化夹持盖板进行封装，加工效率低，自动化性能不足的技术问题。/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电池封装自动化生产线，包括生产线工作台、电池组件放置机构、粘接剂点胶机构、电池封盖配件夹持转移机构和封装机构，所述生产线工作台的底部拐角端焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有支撑垫板，所述生产线工作台的顶部拐角端焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶板，所述电池组件放置机构设于所述生产线工作台的上端，所述粘接剂点胶机构设于所述顶板的左端，所述电池封盖配件夹持转移机构设于所述顶板的中间端，所述封装机构设于所述顶板的右端。
[0008]优选的，所述生产线工作台的顶部中间开设有滑槽，所述滑槽的内部设有丝杠，所述丝杠的两端转动连接有轴承，所述轴承固定设于滑槽的内侧两端，所述丝杠的右端固定设有轴盘一，所述轴盘一的上端通过皮带链连接有轴盘二，所述轴盘二的右端固定设有驱动轴，所述驱动轴的右端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定设有底座，稳定支撑驱动电机。
[0009]优选的，所述丝杠的外部滑动连接有滑块，所述滑块限位滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的上端固定设有支撑块，滑动调节更加顺畅。
[0010]优选的，所述电池组件放置机构包括有限位框、放置板、电池本体、电动伸缩装置一和夹持板，所述放置板设于限位框的内侧下端，所述电池本体设于放置板的上端，所述放置板的底部固定设有伸缩杆一，所述电动伸缩装置一连接于伸缩杆一的底部，所述限位框的外端焊接分布有固定架，所述固定架的底部焊接于电动伸缩装置一的外侧，所述电动伸缩装置一的底部焊接有安装板，所述安装板的一周通过螺栓连接于支撑块的上端，所述夹持板分别设于限位框的内侧两端，所述夹持板的两侧焊接有伸缩杆二，所述伸缩杆二贯穿限位框连接有电动伸缩装置二，可稳定夹持放置电池本体。
[0011]优选的，所述粘接剂点胶机构包括有点胶头、电动伸缩装置三、固定板和粘接剂箱，所述粘接剂箱设于顶板的顶部左端，所述粘接剂箱的底部前端设有输出管，所述输出管的下端设有软管，所述软管连接于点胶头的侧部，所述电动伸缩装置三固定设于顶板的底部左端，所述电动伸缩装置三的底部连接有伸缩杆三，所述固定板固定设于伸缩杆三的底部，所述点胶头固定设于固定板的下端，方便自动化控制点胶。
[0012]优选的，所述电池封盖配件夹持转移机构包括有电动伸缩装置四、转动电机、连板、定夹板、动夹板和电动伸缩装置五，所述电动伸缩装置四固定设于顶板的中间端，所述电动伸缩装置四的底部连接有伸缩杆四，所述转动电机固定设于伸缩杆四的底部，所述转动电机的底部连接有转轴，所述连板的一端固定设于转轴的底部，所述定夹板、动夹板设于连板的底部另一端，所述电动伸缩装置五固定设于连板的底部中间端，所述电动伸缩装置五的外端连接有伸缩杆五，所述动夹板固定设于伸缩杆五的外端，所述连板的底部外端固定设有垫板，所述垫板的底部中间端固定设有限位夹板，所述伸缩杆五的外端固定设有限位块，所述限位块滑动连接于限位夹板的内部，可将电池盖板夹持后转动调节放置于电池本体上端。
[0013]优选的，所述封装机构包括有气缸、封装压板、固定架和加强板，所述气缸固定设于所述顶板的顶部右端，所述气缸的底部贯穿连接有气压杆，所述封装压板固定设于气压杆的底部，所述固定架固定设于顶板的底部右端，所述固定架的中间端焊接有导向板，所述导向板的顶部一周与顶板的底部右端之间焊接分布有弹簧杆，自动化稳定升降压制封装电池本体。
[0014](三)有益效果
[0015]该电池封装自动化生产线，系统化的集成粘接剂点胶机构、电池封盖配件夹持转移机构和封装机构应用于电池封装加工，使得结构得以简化，流水线式自动化生产加工，实现对电池进行连续封装操作，提高了加工效率，方便将电池组件放置于电池组件放置机构上定位夹持，使得封装加工更加精确稳定，降低电池封装过程中的成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体前部右上端结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的电池组件放置机构上端立体示意图；
[0019]图4为本专利技术的电池组件放置机构下端立体示意图；
[0020]图5为本专利技术的粘接剂点胶机构立体示意图；
[0021]图6为本专利技术的粘接剂点胶机构左侧结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的电池封盖配件夹持转移机构示意图；
[0023]图8为本专利技术的夹持机构示意图；
[0024]图9为本专利技术的封装机构下端立体示意图；
[0025]图10为本专利技术的封装机构主视示意图。
[0026]图中，生产线工作台1、顶板11、支柱12、支撑腿13、滑槽14、丝杠141、轴承142、轴盘一143、轴盘二144、驱动电机15、驱动轴151、底座152、滑块16、支撑块17、电池组件放置机构2、限位框21、固定架211、放置板22、电池本体23、电动伸缩装置一24、安装板241、伸缩杆一242、夹持板25、伸缩杆二251、电动伸缩装置二252、粘接剂点胶机构3、点胶头31、电动伸缩装置三32、伸缩杆三33、固定板34、软管35、输出管351、粘接剂箱36、电池封盖配件夹持转移机构4、电动伸缩装置四41、伸缩杆四411、转动电机42、转轴421、连板43、定夹板44、动夹板45、电动伸缩装置五46、伸缩杆五461、限位块462、垫板47、限位夹板471、封装机构5、气缸51、封装压板52、固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装自动化生产线，包括生产线工作台(1)、电池组件放置机构(2)、粘接剂点胶机构(3)、电池封盖配件夹持转移机构(4)和封装机构(5)，其特征在于：所述生产线工作台(1)的底部拐角端焊接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部焊接有支撑垫板，所述生产线工作台(1)的顶部拐角端焊接有支柱(12)，所述支柱(12)的顶部焊接有顶板(11)，所述电池组件放置机构(2)设于所述生产线工作台(1)的上端，所述粘接剂点胶机构(3)设于所述顶板(11)的左端，所述电池封盖配件夹持转移机构(4)设于所述顶板(11)的中间端，所述封装机构(5)设于所述顶板(11)的右端。2.根据权利要求1所述的一种电池封装自动化生产线，其特征在于：所述生产线工作台(1)的顶部中间开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设有丝杠(141)，所述丝杠(141)的两端转动连接有轴承(142)，所述轴承(142)固定设于滑槽(14)的内侧两端，所述丝杠(141)的右端固定设有轴盘一(143)，所述轴盘一(143)的上端通过皮带链连接有轴盘二(144)，所述轴盘二(144)的右端固定设有驱动轴(151)，所述驱动轴(151)的右端连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的底部固定设有底座(152)。3.根据权利要求2所述的一种电池封装自动化生产线，其特征在于：所述丝杠(141)的外部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)限位滑动连接于滑槽(14)的内部，所述滑块(16)的上端固定设有支撑块(17)。4.根据权利要求1所述的一种电池封装自动化生产线，其特征在于：所述电池组件放置机构(2)包括有限位框(21)、放置板(22)、电池本体(23)、电动伸缩装置一(24)和夹持板(25)，所述放置板(22)设于限位框(21)的内侧下端，所述电池本体(23)设于放置板(22)的上端，所述放置板(22)的底部固定设有伸缩杆一(242)，所述电动伸缩装置一(24)连接于伸缩杆一(242)的底部，所述限位框(21)的外端焊接分布有固定架(211)，所述固定架(211)的底部焊接于电动伸缩装置一(24)的外侧，所述电动伸缩装置一(24)的底部焊接有安装板(241)，所述安装板(241)的一周通过螺栓连接于支撑块(17)的上端，所述夹持板(25)分别设于限位框(21)的内侧两端，所述夹持板(25)的两侧焊接有伸缩杆二(251)，所述伸缩杆二(251)贯穿限...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诚，彭翔，周燕，
申请(专利权)人：上海凯矜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：