一种钢筋墩头机的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋墩头机的自动送料机构，包括上料板、基座、基座顶部设置的钢筋墩头机本体和转动杆，基座的顶部设置有电机，电机的输出端连接有转盘，转盘的一侧设置有连接杆，连接杆的一端顶部固定连接有固定杆；本实用新型专利技术钢筋墩头本体从存料桶处掉落在存料桶的内部，钢筋墩头本体掉落在固定弧形槽内，在钢筋墩头本体移动到一定的位置后，由于没有防护盘的保护，钢筋墩头本体会从防护盘的表面向下掉落，使钢筋墩头本体掉落在接料板的表面，钢筋墩头本体在接料板的表面缓慢的向钢筋墩头机本体处移动，这样可以在工作下，不需要人工进行操作就能实现全自动的送料，减少劳动力，在长期的使用下，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋墩头机的自动送料机构


[0001]本技术涉及钢筋墩头机
，具体为一种钢筋墩头机的自动送料机构。

技术介绍

[0002]在加工过程中，需要有人工在送料机旁不断向送料机上补充工件才能进行不间断的生产，无法做到真正的自动送料，人工操作便于浪费体力，不便于对体力的减少，同时工作的效率也会下降；如公告号为CN211679682U的中国专利，其公开了冲床用送料机构，包括送料机构本体，所述送料机构本体的底部固定安装有底座，所述送料机构本体的左侧壁固定安装有电机座，所述电机座的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿送料机构本体的外壁并延伸至送料机构本体的内部且活动套接有减速机，所述减速机的另一端活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端活动套接有活动轴，所述活动轴位于送料机构本体内腔的右侧壁，所述螺纹杆的中部活动连接有活动块，所述活动块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有放置板。
[0003]但是上述方案存在以下不足：
[0004]1、在其工作中，其对物料的运输较为简单，还需人工将物料放置在送料机的表面，长时间的使用，会对人工造成疲劳程度，其工作的效率还会降低，长时间的使用下不便于操作。为此，我们推出一种钢筋墩头机的自动送料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋墩头机的自动送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋墩头机的自动送料机构，包括上料板、所述上料板的表面开设有滑槽，滑槽便于存放钢筋墩头本体，提供向下的滑动，所述滑槽与上料板为一体成型设置，所述钢筋墩头本体设置在上料板表面的滑槽内，钢筋墩头本体在滑槽内，便于缓慢的向下移动。
[0007]基座、基座顶部设置的钢筋墩头机本体和转动杆，所述转动杆的底部套设有轴承，该轴承嵌入至基座的内部，在转动杆转动下，由于轴承的设置，避免了转动杆的底部直接与基座接触，对转动杆造成损伤，所述轴承与基座一体成型设置，便于后期的生产和投入使用。
[0008]基座的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端顶部固定连接有固定杆，电机开始工作，电机的输出端便会带动转盘发生转动，在转盘转动下，转盘便会驱动连接杆与固定杆整体转动；
[0009]转动杆的表面连接有固定槽轮，在固定槽轮发生转动下，固定槽轮便会带动转动杆整体转动，所述固定槽轮的表面等间距开设有若干组固定槽，固定槽与固定杆的直径大小相同，所述转动杆的一端贯穿固定槽轮后焊接有旋转盘，转动杆转动便会驱动旋转盘进行转动，所述旋转盘的外侧设置有防护盘，所述旋转盘的表面一侧等间距开设有固定弧形
槽，所述固定弧形槽与防护盘的侧边之间连接有钢筋墩头本体，所述防护盘的一侧连接有存料桶，钢筋墩头本体会从存料桶处向下掉落，掉落至旋转盘的表面，等固定弧形槽转动到一定的位置后钢筋墩头本体便会对掉落在固定弧形槽处，进而转动。
[0010]存料桶与防护盘为焊接设置，存料桶与防护盘之间的连接关系更加牢固，不会出现断裂的状况出现，所述存料桶的开口直径大于钢筋墩头本体的直径，在钢筋墩头本体向下掉落时，钢筋墩头本体便于进入存料桶的内部，便于使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术电机的输出端便会带动转盘进行转动，转盘便于驱动转盘一侧的连接杆与固定杆进行转动，固定杆便会向固定槽轮表面的固定槽处移动，使固定杆进入固定槽的内部，固定杆便会驱动固定槽轮整体转动，转动杆的顶部便会驱动旋转盘在防护盘的表面进行旋转，使得钢筋墩头本体从存料桶处掉落在存料桶的内部，钢筋墩头本体掉落在固定弧形槽内，在钢筋墩头本体移动到一定的位置后，由于没有防护盘的保护，钢筋墩头本体会从防护盘的表面向下掉落，使钢筋墩头本体掉落在接料板的表面，钢筋墩头本体在接料板的表面缓慢的向钢筋墩头机本体处移动，这样可以在工作下，不需要人工进行操作就能实现全自动的送料，减少劳动力，在长期的使用下，便于操作。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术固定槽轮、转盘和固定杆运动时的结构示意图；
[0014]图3为本技术固定槽轮、转盘和固定杆连接时的结构示意图；
[0015]图4为本技术防护盘、存料桶、旋转盘和固定弧形槽立体连接时的结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、钢筋墩头机本体；3、电机；4、转盘；5、固定杆；6、固定槽轮；7、转动杆；8、接料板；9、防护盘；10、旋转盘；11、存料桶；12、钢筋墩头本体；13、上料板；14、滑槽；15、固定弧形槽；16、固定槽；17、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋墩头机的自动送料机构，包括上料板13、基座1、基座1顶部设置的钢筋墩头机本体2和转动杆7，所述基座1的顶部设置有电机3，所述电机3的输出端连接有转盘4，所述转盘4的一侧设置有连接杆17，所述连接杆17的一端顶部固定连接有固定杆5；
[0019]所述转动杆7的表面连接有固定槽轮6，所述固定槽轮6的表面等间距开设有若干组固定槽16，所述转动杆7的一端贯穿固定槽轮6后焊接有旋转盘10，所述旋转盘10的外侧设置有防护盘9，所述旋转盘10的表面一侧等间距开设有固定弧形槽15，所述固定弧形槽15与防护盘9的侧边之间连接有钢筋墩头本体12，所述防护盘9的一侧连接有存料桶11。
[0020]所述上料板13的表面开设有滑槽14，滑槽14便于存放钢筋墩头本体12，提供向下的滑动，所述滑槽14与上料板13为一体成型设置，所述钢筋墩头本体12设置在上料板13表面的滑槽14内，钢筋墩头本体12在滑槽14内，便于缓慢的向下移动。
[0021]所述钢筋墩头机本体2与基座1为固定连接，钢筋墩头机本体2与基座1之间的连接关系更加牢固，在长期的使用下，避免出现断裂或者固定不稳的状况，所述钢筋墩头机本体2的顶部一侧连接有接料板8，所述接料板8的另一端延伸至防护盘9与旋转盘10的下方，接料板8上的物料便于向钢筋墩头机本体2处移动。
[0022]所述转动杆7的底部套设有轴承，该轴承嵌入至基座1的内部，在转动杆7转动下，由于轴承的设置，避免了转动杆7的底部直接与基座1接触，对转动杆7造成损伤，所述轴承与基座1一体成型设置，便于后期的生产和投入使用。
[0023]所述存料桶11与防护盘9为焊接设置，存料桶11与防护盘9之间的连接关系更加牢固，不会出现断裂的状况出现，所述存料桶11的开口直径大于钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋墩头机的自动送料机构，包括上料板（13）、基座（1）、基座（1）顶部设置的钢筋墩头机本体（2）和转动杆（7），其特征在于：所述基座（1）的顶部设置有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有转盘（4），所述转盘（4）的一侧设置有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端顶部固定连接有固定杆（5）；所述转动杆（7）的表面连接有固定槽轮（6），所述固定槽轮（6）的表面等间距开设有若干组固定槽（16），所述转动杆（7）的一端贯穿固定槽轮（6）后焊接有旋转盘（10），所述旋转盘（10）的外侧设置有防护盘（9），所述旋转盘（10）的表面一侧等间距开设有固定弧形槽（15），所述固定弧形槽（15）与防护盘（9）的侧边之间连接有钢筋墩头本体（12），所述防护盘（9）的一侧连接有存料桶（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋墩头机的自动送料机构，其特征在于：所述上料板（13）的表面开设有滑槽（14），所述滑槽（14）与上料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建军，
申请(专利权)人：无锡晶心精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：