一种粉末涂料的固体物料投放台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料的固体物料投放台，涉及粉末涂料技术领域；而本实用新型专利技术包括固体物料集中运输箱和固体物料投放台，所述固体物料集中运输箱一侧的顶端固定有进料箱，所述进料箱的顶部呈一体结构固定有下料斗，所述固体物料集中运输箱的内部设有传输机构，所述传输机构包括固体物料传输带和伺服电机，所述固体物料集中运输箱另一侧的外壁对称焊接有加强固定板，所述加强固定板远离固体物料集中运输箱的一端与固体物料投放台的外壁固定连接；物料掉落在固体物料传输带表面随之进行运输，通过在固体物料传输带表面增设有若干限位挡板可对固体涂料之间进行分隔限位，防止固体物料回流堆积，进一步保障了下料效果。进一步保障了下料效果。进一步保障了下料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料的固体物料投放台


[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为一种粉末涂料的固体物料投放台。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]目前的粉末涂料加工过程中不方便对固体物料进行集中输送投料，由于固体物料体积大且重量重，通常是采用人工搬运投放进加工设备内，耗费人力，且不能够控制物料投放的流量；针对上述问题，专利技术人提出一种粉末涂料的固体物料投放台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决由于固体物料体积大且重量重，通常是采用人工搬运投放进加工设备内，耗费人力的问题；本技术的目的在于提供一种粉末涂料的固体物料投放台。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种粉末涂料的固体物料投放台，包括固体物料集中运输箱和固体物料投放台，所述固体物料集中运输箱一侧的顶端固定有进料箱，所述进料箱的顶部呈一体结构固定有下料斗，所述固体物料集中运输箱的内部设有传输机构，所述传输机构包括固体物料传输带和伺服电机；
[0006]所述固体物料集中运输箱另一侧的外壁对称焊接有加强固定板，所述加强固定板远离固体物料集中运输箱的一端与固体物料投放台的外壁固定连接。
[0007]经下料斗投放入固体物料，固体物料经进料箱导入固体物料集中运输箱内部的固体物料传输带上，同时启动伺服电机，伺服电机的输出端与传动轮传动，带动固体物料传输带对表面的固体物料进行运输，由于增设有若干限位挡板，可对固体物料起到分隔限位作用，防止固体物料回流堆积，保障了下料效果，通过在出料口内设有转动轴方便转动打开导料板，便于辅助传输室内部物料经导料口导入固体物料投放台的内部。
[0008]固体物料投放台具有即时储料作用，可将加工设备安装于固体物料投放台底端，电动伸缩杆在转动块内部工作带动密封挡板转动打开，随之可方便调节开口大小，进而方便控制对固体物料投放的流量及流速，保障了物料投放效果。
[0009]优选地，所述固体物料集中运输箱的底端通过螺钉安装有支撑腿，所述固体物料集中运输箱的内部开设有传输室，所述传输室的内壁呈等距设有一组传动轮，所述传动轮的外部传动有固体物料传输带，所述固体物料传输带的表面呈等距依次分布有若干限位挡板。
[0010]优选地，所述固体物料集中运输箱靠近加强固定板一侧内部的顶端开设有出料口，所述出料口的内部转动设有转动轴，所述转动轴的外部转动安装有导料板，所述固体物料投放台靠近固体物料集中运输箱一侧顶端的内部开设有导料口。
[0011]优选地，所述固体物料投放台内部的底端对称开设有密封下料口，两个所述密封下料口的内部均转动连接有密封挡板，所述固体物料投放台底端两侧呈一体结构固定有挡料板，所述挡料板内壁的中心位置处固定安装有转动块，所述转动块的内部转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与密封挡板的外壁转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过下料斗投入固体物料，物料掉落在固体物料传输带表面随之进行运输，通过在固体物料传输带表面增设有若干限位挡板可对固体涂料之间进行分隔限位，防止固体物料回流堆积，进一步保障了下料效果，大大节约了人力，且出料口转动设有导料板，打开可使内部固体物料导入固体物料投放台的内部，方便后续对固体物料的加工；
[0014]2、固体物料投放台具有即时储料作用，当需要投料时，可将加工设备安装于固体物料投放台底端，通过电动伸缩杆收缩工作，带动密封挡板转动打开，便于排出内部的物料，且可以调节密封下料口的开口大小，便于调节固体物料投放的流速及流量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种粉末涂料的固体物料投放台的主视图。
[0017]图2为本技术固体物料集中运输箱的剖视图。
[0018]图3为本技术固体物料投放台的结构示意图。
[0019]图中：1、固体物料集中运输箱；2、下料斗；3、进料箱；4、伺服电机；5、支撑腿；6、出料口；7、加强固定板；8、固体物料投放台；9、挡料板；10、导料口；11、传输室；12、固体物料传输带；13、传动轮；14、导料板；15、转动轴；16、限位挡板；17、密封下料口；18、密封挡板；19、转动块；20、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种粉末涂料的固体物料投放台，包括固体物料集中运输箱1和固体物料投放台8，固体物料集中运输箱1一侧的顶端固定有进料箱3，进料箱3的顶部呈一体结构固定有下料斗2，固体物料集中运输箱1的内部设有传输机构，传输机构包括固体物料传输带12和伺服电机4；
[0022]固体物料集中运输箱1另一侧的外壁对称焊接有加强固定板7，加强固定板7远离
固体物料集中运输箱1的一端与固体物料投放台8的外壁固定连接。
[0023]固体物料集中运输箱1的底端通过螺钉安装有支撑腿5，固体物料集中运输箱1的内部开设有传输室11，传输室11的内壁呈等距设有一组传动轮13，传动轮13的外部传动有固体物料传输带12，固体物料传输带12的表面呈等距依次分布有若干限位挡板16。
[0024]通过采用上述技术方案，提高了对固体物料的投放速度，大大节约了人力，增设有若干限位挡板16，可对固体物料起到分隔限位作用，防止固体物料回流堆积。
[0025]固体物料集中运输箱1靠近加强固定板7一侧内部的顶端开设有出料口6，出料口6的内部转动设有转动轴15，转动轴15的外部转动安装有导料板14。
[0026]通过采用上述技术方案，方便导料板14打开或者关闭，打开时具有导料作用，帮助固体物料进行投放。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料的固体物料投放台，包括固体物料集中运输箱(1)和固体物料投放台(8)，其特征在于：所述固体物料集中运输箱(1)一侧的顶端固定有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶部呈一体结构固定有下料斗(2)，所述固体物料集中运输箱(1)的内部设有传输机构，所述传输机构包括固体物料传输带(12)和伺服电机(4)；所述固体物料集中运输箱(1)另一侧的外壁对称焊接有加强固定板(7)，所述加强固定板(7)远离固体物料集中运输箱(1)的一端与固体物料投放台(8)的外壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种粉末涂料的固体物料投放台，其特征在于，所述固体物料集中运输箱(1)的底端通过螺钉安装有支撑腿(5)，所述固体物料集中运输箱(1)的内部开设有传输室(11)。3.如权利要求2所述的一种粉末涂料的固体物料投放台，其特征在于，所述传输室(11)的内壁呈等距设有一组传动轮(13)，所述传动轮(13)的外部传动有固体物料传输带(12)，所述固体物料传输带(12)的表面呈等距依次分布有若干限位挡板(16)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏山林，
申请(专利权)人：青岛华烨园粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：