一种反应釜供热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种反应釜供热系统，包括反应釜，还包括热油供热组件及冷油循环组件，热油供热组件包括电热器、热油罐、第一油泵及第一导管，电热器、反应釜、热油罐及第一油泵通过第一导管首尾相连形成第一回路，电热器用于加热导电油且第一油泵驱使导电油在第一回路中流动，冷油循环组件包括冷凝器、冷油罐、第二油泵及第二导管，反应釜、所述冷凝器、冷油罐及第二油泵通过第二导管首尾相连形成第二回路，冷凝器用于冷却导热油且第二油泵驱使导热油在第二回路中流动。本实用新型专利技术解决了电加热反应釜的加热方式存在安全隐患、效率低且能耗高的技术问题，产生了减缓导热油老化、提升反应釜升温效率及降低能耗的技术效果。应釜升温效率及降低能耗的技术效果。应釜升温效率及降低能耗的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜供热系统


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种反应釜供热系统。

技术介绍

[0002]电加热反应釜是化工生产中常用的一种反应釜，其加热原理为使用电热棒加热反应釜夹套里的导热油，使导热油的温度上升到所需的温度，导热油再将热量传递给反应釜内的原料。
[0003]现有的电加热反应釜受限于夹套内有限的空间，电热管加热导热油时电热棒局部的温度高达数百摄氏度，容易造成电热棒、接线柱、电缆等零部件损坏，且局部高温容易造成导热油老化，致使导热油的沸点、闪点降低，产生过安全隐患。同时采用插入夹套中的电热棒加热导热油的传热效率低，导热油从常温升温至所需温度耗时长，影响生产效率，并且采用电热棒连续加热导热油能耗高。即现有的电加热反应釜的加热方式存在安全隐患、效率低且能耗高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种反应釜供热系统，其解决了现有技术中存在的电加热反应釜的加热方式存在安全隐患、效率低且能耗高问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种反应釜供热系统，包括反应釜，还包括热油供热组件及冷油循环组件，所述热油供热组件包括电热器、热油罐、第一油泵及第一导管，所述电热器、所述反应釜、所述热油罐及所述第一油泵通过所述第一导管首尾相连形成第一回路，所述电热器用于加热导电油且所述第一油泵驱使导电油在所述第一回路中流动，所述冷油循环组件包括冷凝器、冷油罐、第二油泵及第二导管，所述反应釜、所述冷凝器、所述冷油罐及所述第二油泵通过所述第二导管首尾相连形成第二回路，所述冷凝器用于冷却导热油且所述第二油泵驱使导热油在所述第二回路中流动。
[0006]进一步的，所述热油供热组件还包括多个第一单向阀，所述电热器与所述反应釜之间、所述反应釜与所述热油罐之间、所述热油罐与所述第一油泵之间及所述油泵与所述电热器之间分别设有所述第一单向阀。
[0007]进一步的，所述热油供热组件还包括第一分支管，所述第一分支管的一端与所述热油罐连通，另一端与连接所述电热器与所述反应釜的所述第一导管连通，且所述第一分支管与所述第一导管的连接处设有第一三通调节阀。
[0008]进一步的，所述热油供热组件还包括第一压力表，所述第一压力表设置在连通所述电热器与所述反应釜的所述第一导管上。
[0009]进一步的，所述热油供热组件还包括第二压力表，所述第二压力表设置在连通所述电热器与所述第一油泵的所述第一导管上。
[0010]进一步的，所述冷油循环组件还包括多个第二单向阀，所述反应釜与所述冷凝器之间、所述冷凝器与所述冷油罐之间、所述冷油罐与所述第二油泵之间及所述第二油泵与
所述反应釜之间分别设有所述第二单向阀。
[0011]进一步的，所述冷油循环组件还包括第二分支管，所述第二分支管的一端与所述冷油罐连通，另一端与连接所述反应釜与所述第二油泵的所述第二导管连通，且所述第二分支管与所述第二导管的连接处设有第二三通调节阀。
[0012]进一步的，所述冷凝器的数量为至少两个，且所述冷凝器通过所述第二导管依次连通。
[0013]进一步的，还包括与所述热油罐依次连通的油气分离器、第一膨胀槽及低位槽，所述油气分离器与所述热油罐之间设有第三单向阀，所述第一膨胀槽设置在所述热油罐的上方，所述低位槽设置在所述热油罐的下方且所述低位槽与所述膨胀槽通过溢流管连通。
[0014]进一步的，还包括第二膨胀槽，所述第二膨胀槽与所述冷油罐连通。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了热油供热组件向反应釜中输入加热后的导热油使反应釜内的温度达到生产所需的温度，并且加热后的导热油可存储在热油罐中，需要为反应釜供热时第一油泵驱使加热后的导热油从热油罐先进入加热器快速加热到所需温度后注入反应釜中，使反应釜的温度迅速上升至目标温度以满足生产需求，有效缩短反应釜的加热时间并节约重复加热的能源，且反应釜供热系统还包括用于向反应釜中注入常温的导热油并冷却过热的导热油的冷油循环组件，反应釜中的热导热油先流入冷凝器冷却后进入冷油罐中储存，以防止导热油过热老化，并通过向反应釜注入常温的导热油使反应釜的温度保持在适宜的范围内或使反应釜逐步降温，防止骤冷造成反应釜损坏，其解决了电加热反应釜的加热方式存在安全隐患、效率低且能耗高的技术问题，产生了减缓导热油老化、提升反应釜升温效率及降低能耗的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的反应釜供热系统的结构示意图。
[0017]上述附图中：1、反应釜；2、电热器；3、热油罐；4、第一油泵；5、第一导管；6、冷凝器；7、冷油罐；8、第二油泵；9、第二导管；10、第一单向阀；11、第一分支管；12、第一三通调节阀；13、第一压力表；14、第二压力表；15、第二单向阀；16、第二分支管；17、第二三通调节阀；18、油气分离器；19、第一膨胀槽；20、低位槽；21、溢流管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术实施例提出了一种反应釜供热系统，用于控制反应釜1的温度，使反应釜1快速升温至所需温度并保持在适宜的范围内，或使反应釜1逐步冷却至常温。
[0020]请参照图1，所述反应釜供热系统包括反应釜1、热油供热组件及冷油循环组件。其中所述热油供热组件包括电热器2、热油罐3、第一油泵4及第一导管5，所述电热器2、所述反应釜1、所述热油罐3及所述第一油泵4通过所述第一导管5依次首尾相连形成第一回路，所述电热器2用于加热导热油且所述热油罐3用于存储加热后的导热油，导热油在所述第一油泵4的驱使下在所述第一回路中流动，当需要将反应釜1内的温度升高到生产所需温度时，所述第一油泵4将所述热油罐3中加热后的导热油泵入所述电热器2中快速加热到所需温
度，然后再泵入反应釜1内使反应釜1中的温度迅速上升直至生产所需温度，并通过加热后的导热油在所述第一回轮中的循环使反应釜1内的温度保持在适宜的范围内，以缩短反应釜1升温所需的时间并节约将导热油由常温加热至所需温度消耗的能源。所述冷油循环组件包括冷凝器6、冷油罐7、第二油泵8及第二导管9，所述反应釜1、所述冷凝器6、所述冷油罐7及所述第二油泵8通过所述第二导热管依次首尾相连形成第二回路，所述冷凝器6用于冷却导热油且所述冷油罐7用于存储常温的导热油，所述第二油泵8用于驱使过热的导热油从反应釜1中流入冷凝器6，以降低导热油的温度减缓导热油老化，且第二油泵8还可以驱使冷却后的导热油从冷凝器6流入冷油罐7储存或从冷油罐7流入反应釜1与反应釜1内的高温导热油混合以降低反应釜1内的温度，从而防止反应釜1内的温度过高以控制反应釜1内的温度，或在反应釜1需要降温时输入常温的导热油使反应釜1内逐步降温，避免骤冷造成反应釜1损坏。
[0021]具体的，所述热油供热组件还包括多个第一单向阀10，所述电热器2与所述反应釜1之间、所述反应釜1与所述热油罐3之间、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜供热系统，包括反应釜，其特征在于：还包括热油供热组件及冷油循环组件，所述热油供热组件包括电热器、热油罐、第一油泵及第一导管，所述电热器、所述反应釜、所述热油罐及所述第一油泵通过所述第一导管首尾相连形成第一回路，所述电热器用于加热导电油且所述第一油泵驱使导电油在所述第一回路中流动，所述冷油循环组件包括冷凝器、冷油罐、第二油泵及第二导管，所述反应釜、所述冷凝器、所述冷油罐及所述第二油泵通过所述第二导管首尾相连形成第二回路，所述冷凝器用于冷却导热油且所述第二油泵驱使导热油在所述第二回路中流动。2.如权利要求1所述的一种反应釜供热系统，其特征在于：所述热油供热组件还包括多个第一单向阀，所述电热器与所述反应釜之间、所述反应釜与所述热油罐之间、所述热油罐与所述第一油泵之间及所述油泵与所述电热器之间分别设有所述第一单向阀。3.如权利要求1所述的一种反应釜供热系统，其特征在于：所述热油供热组件还包括第一分支管，所述第一分支管的一端与所述热油罐连通，另一端与连接所述电热器与所述反应釜的所述第一导管连通，且所述第一分支管与所述第一导管的连接处设有第一三通调节阀。4.如权利要求1所述的一种反应釜供热系统，其特征在于：所述热油供热组件还包括第一压力表，所述第一压力表设置在连通所述电热器与所述反应釜的所述第一导管上。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖方国，肖永笛，叶涛，
申请(专利权)人：宜都金宸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：