【技术实现步骤摘要】
一种CCD检测设备
[0001]本专利技术涉及自动化设备
,特别涉及一种CCD检测设备。
技术介绍
[0002]在制造生产过程中,检测是必不可少的一环,人工检测方式是最为传统检测的方式,这种检测方法简单,但检测效果既不明显,也不稳定,还削弱了样品的质量要求,而且人工检测需要耗费大量的精力,从摆放检测工具到测量到读数到记录到分析,均需要测量人员全程参与,每个测量值均需要重复上述内容,费时费力,同时人工检测每次的检测均耗时较大,并且检测要在生产完成之后,检测不及时,滞后性大,尤其是对高速生产线而言,获得的不合格品更多,所以在目前的人工检测普遍存在效率,准确性和稳定性低的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种CCD检测设备,用以解决目前的人工检测普遍存在效率,准确性和稳定性低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术公开了一种CCD检测设备,包括:机台、移送组件、CCD检测装置、显示组件,所述机台上设置所述CCD检测装置和所述移送组件,所述CCD检测装置包括:驱动组件、GAP检测组件、Plug检测组件,所述驱动组件上方两侧分别设置所述GAP检测组件、所述Plug检测组件,所述移送组件设置在所述CCD检测装置检测端一侧,所述显示组件在所述CCD检测装置上方,所述显示组件输入端与所述CCD检测装置输出端电性连接。
[0005]优选的,移送组件包括:支撑座、推送装置、固定件、固定座、线性导轨、直线导轨、滑座、限位座、限位块、定位块、固定组件、载具;
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CCD检测设备,其特征在于,包括:机台(1)、移送组件(2)、CCD检测装置(3)、显示组件(7),所述机台(1)上设置所述CCD检测装置(3)和所述移送组件(2),所述CCD检测装置(3)包括:驱动组件(4)、GAP检测组件(5)、Plug检测组件(6),所述驱动组件(4)上方两侧分别设置所述GAP检测组件(5)、所述Plug检测组件(6),所述移送组件(2)设置在所述CCD检测装置(3)检测端一侧,所述显示组件(7)在所述CCD检测装置(3)上方,所述显示组件(7)输入端与所述CCD检测装置(3)输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种CCD检测设备,其特征在于,移送组件(2)包括:支撑座(20)、推送装置(21)、固定件(22)、固定座(23)、线性导轨(24)、直线导轨(25)、滑座(26)、限位座(27)、限位块(28)、定位块(29)、固定组件(30)、载具(31);所述支撑座(20)设置在所述机台(1)上方,所述支撑座(20)设置若干,若干所述支撑座(20)设置两排,若干所述支撑座(20)与所述机台(1)长度方向平行,若干所述支撑座(20)等间隔设置在所述CCD检测装置(3)靠近检测端一侧,所述支撑座(20)底面与所述机台(1)上表面固定连接;所述推送装置(21)设置在所述支撑座(20)一侧,所述推送装置(21)底面与所述机台(1)上表面固定连接;所述固定件(22)设置在相对的所述支撑座(20)之间,所述固定件(22)侧面与所述支撑座(20)侧面固定连接;所述固定座(23)设置在所述固定件(22)上方,所述固定座(23)底面与所述固定件(22)上表面固定连接;所述线性导轨(24)设置在所述固定座(23)上方,所述线性导轨(24)底部与所述固定座(23)安装槽内壁固定连接;所述滑座(26)设置若干,所述滑座(26)设置在所述线性导轨(24)上方,所述滑座(26)底部与所述线性导轨(24)顶部滑动连接;所述限位座(27)设置若干,所述限位座(27)设置在所述滑座(26)上方,所述限位座(27)底部与所述滑座(26)上表面通过螺丝可拆卸连接;所述限位块(28)设置在所述限位座(27)的凹槽中,所述限位块(28)底部一端与所述凹槽内壁不接触,所述限位块(28)底部另一端与所述凹槽接触,所述限位块(28)底部与所述凹槽接触一端与所述限位座(27)转动连接,所述限位块(28)侧面与所述凹槽内壁滑动连接;所述直线导轨(25)设置若干,所述直线导轨(25)设置在所述支撑座(20)上方,同一侧的相邻所述直线导轨(25)之间两侧面固定连接,所述直线导轨(25)下表面与所述支撑座(20)上表面固定连接,所述直线导轨(25)靠近所述滑座(26)一侧设置有滑槽;所述定位块(29)设置在所述直线导轨(25)远离所述CCD检测装置(3)一侧,所述定位块(29)设置在指定位置,所述定位块(29)侧面与所述直线导轨(25)远离滑槽一侧固定连接,所述定位块(29)靠近滑槽一侧设置有光电传感器。3.根据权利要求2所述的一种CCD检测设备,其特征在于,固定组件(30)设置在所述支撑座(20)靠近所述CCD检测装置(3)一侧,所述固定组件(30)包括:支架(301)、固定板(302)、气缸(303)、下压块(304);所述支架(301)设置在所述支撑座(20)靠近所述CCD检测装置(3)一侧,所述支架(301)
设置若干,所述支架(301)侧面与所述支撑座(20)侧面固定连接;所述固定板(302)设置在所述支架(301)远离所述CCD检测装置(3)一侧,所述固定板(302)侧面与所述支架(301)侧面固定连接;所述气缸(303)设置在所述固定板(302)远离所述支架(301)一侧,所述气缸(303)设置若干个,所述气缸(303)位置与所述GAP检测组件(5)、所述Plug检测组件(6)位置相对应,所述气缸(303)侧面与所述固定板(302)远离所述支架(301)侧面固定连接;所述下压块(304)设置在所述气缸(303)下方,所述下压块(304)与所述气缸(303)输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种CCD检测设备,其特征在于,载具(31)设置在所述直线导轨(25)之间,所述载具(31)包括:托板(311)、限位孔(312)、盖板(313);所述托板(311)设置若干,所述托板(311)内设有两个安置槽,所述安置槽内放置type
‑
c数据线,所述托板(311)设置在所述直线导轨(25)之间,所述托板(311)底部一端与所述直线导轨(25)的滑槽内壁滑动连接,所述托板(311)底部另一端与所述直线导轨(25)上表面滑动连接,所述托板(311)底部对称设置所述限位孔(312),所述限位孔(312)位置与所述限位块(28)对应;所述盖板(313)设置在所述托板(311)上方,所述盖板(313)一侧与所述托板(311)一侧铰链连接。5.根据权利要求1所述的一种CCD检测设备,其特征在于,驱动组件(4)包括:底座(41)、底板(42)、滑轨(43)、滑块(44)、步进马达(45);所述底座(41)设置在所述机台(1)上方,所述底座(41)下表面与所述机台(1)上表面固定连接;所述滑轨(43)设置两个,所述滑轨(43)与所述机台(1)长度方向平行,两个所述滑轨(43)对称设置在所述底座(41)上方,所述滑轨(43)下表面与所述底座(41)上表面固定连接;.所述底板(42)设置在所述滑轨(43)上方,所述滑块(44)设置在所述底板(42)和所述滑轨(43)之间,所述滑块(44)设置四个,所述滑块(44)呈矩阵分布在所述底板(42)底部,所述滑块(44)上表面与所述底板(42)下表面固定连接,所述滑块(44)底部与所述滑轨(43)滑动连接;所述步进马达(45)设置在所述底座(41)一侧,所述步进马达(45)靠近输出端一侧与所述底座(41)侧面固定连接,所述步进马达(45)输出端与所述底板(42)侧面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种CCD检测设备,其特征在于,GAP检测组件(5)包括:安装架一(51)、壳体一(52)、CCD工业相机一(53)、视觉传感器一(54)、弧形光源(55);所述安装架一(51)设置在所述底板(42)靠近所述步进马达(45)一侧,所述安装架一(51)底部与所述底板(42)上表面固定连接;所述壳体一(52)设置在所述安装架一(51)上方,所述壳体一(52)内部设置所述CCD工业相机一(53)、所述视觉传感器一(54)、所述弧形光源(55),所述壳体一(52)底部内壁与所述安装架一(51)侧面固定连接;所述视觉传感器一(54)设置在所述安装架一(51)的安装座上,所述视觉传感器一(54)底面与所述安装座上表面固定连接;
所述CCD工业相机一(53)横向设置在所述视觉传感器一(54)前方,所述CCD工业相机一(53)后端与所述视觉传感器一(54)前端固定连接,所述CCD工业相机一(53)侧壁与所述安装架一(51)的支架环内壁固定连接;所述弧形光源(55)设置在所述CCD工业相机一(53)前端,所述弧形光源(55)底面与所述安装架一(51)上表面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种CCD检测设备,其特征在于,Plug检测组件(6)包括:安装架二(61)、壳体二(62)、CCD工业相机二(63)、视觉传感器二(64)、矩形光源(65)、光源支板(66);所述安装架二(61)设置在所述安装架一(51)远离所述步进马达(45)一侧,所述安装架二(61)底部与所述底板(42)上表面固定连接;所述壳体二(62)设置在所述安装架二(61)顶部,所述壳体二(62)内部设置所述CCD工业...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹超林,焦宇轩,
申请(专利权)人:深圳市协创鑫智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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