液冷散热模块及刀片服务器制造技术

本实用新型专利技术涉及服务器散热领域，公开了一种液冷散热模块及刀片服务器。该液冷散热模块包括分液器和导热结构，导热结构和分液器的其中一个上设置有楔形结构，另一个上设置有与楔形结构贴合匹配的楔形槽，楔形结构能够插设于楔形槽内。导热结构的侧壁上连接有扩展卡，导热结构的侧壁上设置有热管，热管与扩展卡上的发热元件接触，且热管的其中一端延伸至分液器的下方。首先，采用侧壁热管的液冷方式，实现全液冷形式，提高散热效率。其次，使得液冷散热结构和扩展卡作为模块化的整体，占用空间小，具备独立拆装和维护功能。另外，通过楔形结构与楔形槽的配合，增大了导热结构与分液器之间的导热面积，提高导热效率，同时在安装时提供了导向功能。导向功能。导向功能。

【技术实现步骤摘要】
液冷散热模块及刀片服务器


[0001]本技术涉及服务器散热
，具体涉及一种液冷散热模块及刀片服务器。

技术介绍

[0002]服务器中广泛应用的散热方式大多为风冷液冷混合方案。在高密度刀片服务器中，冷板通常会安装于节点内部，冷板主要对热流密度高、发热量大的器件进行散热，如CPU、内存等。冷板设计复杂，维护操作较为繁琐，拆装困难，因此需要较大的空间进行安装。
[0003]然而，高密度刀片服务器机箱后侧的扩展卡位置紧密，空间有限，服务器每个节点分别对应机箱后侧的一组扩展卡，每组包含两张网卡，两网卡间距小且网卡上器件需要避位，无法布置含有水路的冷板，因此主要依靠风扇直吹进行散热，这种方式的散热效果较差，服务器难以降低能耗。其次，扩展卡需要具备易拆卸功能用于独立维护，若设置冷板，则难免会需要管路与扩展卡锁紧固定，然后通水散热。当某一节点对应的扩展卡需要维护时，需断开整个水路，关掉其他节点才能操作，且还要拆卸接头才能取出，维护操作较为复杂。
[0004]因此，亟需提供一种液冷散热模块及刀片服务器，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]根据本技术的一个方面，本技术的目的在于提供一种液冷散热模块，高度集成，节省空间，方便维护，同时散热效果较好。
[0006]为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]液冷散热模块，包括：
[0008]分液器；
[0009]导热结构，所述导热结构和所述分液器的其中一个上设置有楔形结构，另一个上设置有与所述楔形结构贴合匹配的楔形槽，所述楔形结构能够插设于所述楔形槽内；
[0010]所述导热结构的侧壁上连接有扩展卡，所述导热结构的侧壁上设置有热管，所述热管与所述扩展卡上的发热元件接触，且所述热管的其中一端延伸至所述分液器的下方。
[0011]作为液冷散热模块的优选方案，所述扩展卡上设置有光模块，所述导热结构的侧壁上对应于所述光模块的区域开设有凹槽，并且所述导热结构的侧壁上开设有槽道，所述热管容置于所述槽道内。凹槽用于避位光模块，槽道用于容置热管，使得整体结构更加紧凑合理，节省空间。
[0012]作为液冷散热模块的优选方案，所述导热结构与所述光模块之间设置有导热组件，所述导热组件包括：
[0013]鼠笼，连接于所述扩展卡上，所述光模块能够插设于所述鼠笼上；
[0014]散热桥，其一侧穿设至所述鼠笼内，所述散热桥具有弹性，当所述光模块插设于所述鼠笼内时，所述光模块的侧面抵接并压缩所述散热桥，以使所述散热桥的另一侧贴合于所述凹槽内并与所述热管接触。通过对散热桥压缩来保证散热桥与热管之间以及散热桥与
光模块之间的紧密接触，从而提升导热性能，依靠热管导出热量，便于拆装维护。
[0015]作为液冷散热模块的优选方案，所述导热结构与所述光模块之间设置有导热组件，所述导热组件包括：
[0016]鼠笼，连接于所述扩展卡上，所述光模块能够插设于所述鼠笼上；
[0017]金属块，其一侧穿设至所述鼠笼内；
[0018]金属弹片，其一端与所述金属块远离所述鼠笼的一侧连接，另一端与所述凹槽的侧壁连接，当所述光模块插设于所述鼠笼内时，所述光模块的侧面抵接于所述金属块上并压缩所述金属弹片，以使所述金属块的一侧紧贴所述光模块，另一侧与所述热管接触。通过对金属弹片的压缩来保证金属块与光模块之间的紧密接触，从而提升导热性能，依靠热管导出热量，便于拆装维护。
[0019]作为液冷散热模块的优选方案，所述导热结构包括：
[0020]第一导热件，所述楔形结构设置于所述第一导热件的顶部；
[0021]第二导热件，凸设于所述第一导热件的顶部，所述第二导热件具有纵向面，所述分液器插设于所述第一导热件的顶部后并与所述纵向面抵接。使得整体结构紧凑，布局合理，节省空间。
[0022]作为液冷散热模块的优选方案，所述纵向面上贴设有导热材料；和/或
[0023]所述楔形结构的表面贴设有导热材料。楔形结构与楔形槽通过压缩导热材料实现紧密接触，纵向面通过压缩导热材料与分液器紧密接触，使得整个散热模块依靠纵向面和楔形结构侧面与分液器接触换热，提高了整体的换热面积，进一步提升了导热效率。
[0024]作为液冷散热模块的优选方案，所述导热材料包括多条并排连接的导热材料单元。多条并排设计可扩充导热通道，实现热量的并联传导，提高单位面积的换热量。
[0025]作为液冷散热模块的优选方案，所述导热材料单元包括导热层和弹性层，所述导热层位于外层，所述弹性层包裹于所述导热层内。热量可以从一侧的导热层环绕弹性层并传导至另一侧的导热层，扩充导热通道。
[0026]作为液冷散热模块的优选方案，还包括助拔器，所述助拔器包括：
[0027]安装支架，固定连接于所述导热结构的一端；
[0028]助拔臂，铰接于所述安装支架上；
[0029]锁紧件，连接于所述助拔臂上，所述锁紧件通过与所述安装支架锁紧或者解锁，以使所述助拔臂锁紧或解锁于所述安装支架上。通过设置助拔器，更加方便操作人员将液冷散热模块插入机箱内或者拔出机箱外，方便操作，还可保证导热结构与分液器接触紧密，防止松动。
[0030]根据本技术的另一个方面，本技术的目的在于还提供一种刀片服务器，通过应用上述液冷散热模块，能够实现较好的散热效果，降低能耗。
[0031]为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0032]刀片服务器，包括机箱，还包括上述任一项所述的液冷散热模块，所述液冷散热模块插设于所述机箱上。
[0033]本技术的有益效果为：
[0034]本技术提供的液冷散热模块，首先，采用侧壁热管的液冷方式，解决了现有扩展卡只能依赖风冷散热的问题，扩展卡上发热元件的热量通过热管传导至导热结构上，导
热结构通过与分液器接触进行散热，可更好地实现全液冷形式，散热效果较好，提高了散热效率。其次，使得液冷散热结构和扩展卡作为模块化的整体，占用空间小，具备独立拆装和维护功能。另外，通过楔形结构与楔形槽的配合，增大了导热结构与分液器之间的整体导热面积，提高导热效率和散热效果，同时在安装时提供了导向功能，方便安装。
[0035]本技术提供的刀片服务器，通过应用上述液冷散热模块，能够实现较好的散热效果，提高了散热效率，降低刀片服务器的能耗。
附图说明
[0036]为了更明显易懂的说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0037]图1是本技术实施例一提供的刀片服务器的结构示意图；
[0038]图2是本技术实施例一提供的液冷散热模块的结构示意图；
[0039]图3是本技术实施例一提供的单个液冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液冷散热模块，其特征在于，包括：分液器(1)；导热结构(3)，所述导热结构(3)和所述分液器(1)的其中一个上设置有楔形结构(31)，另一个上设置有与所述楔形结构(31)贴合匹配的楔形槽(11)，所述楔形结构(31)能够插设于所述楔形槽(11)内；所述导热结构(3)的侧壁上连接有扩展卡，所述导热结构(3)的侧壁上设置有热管(12)，所述热管(12)与所述扩展卡上的发热元件接触，且所述热管(12)的其中一端延伸至所述分液器(1)的下方。2.根据权利要求1所述的液冷散热模块，其特征在于，所述扩展卡上设置有光模块(22)，所述导热结构(3)的侧壁上对应于所述光模块(22)的区域开设有凹槽(32)，并且所述导热结构(3)的侧壁上开设有槽道(33)，所述热管(12)容置于所述槽道(33)内。3.根据权利要求2所述的液冷散热模块，其特征在于，所述导热结构(3)与所述光模块(22)之间设置有导热组件(4)，所述导热组件(4)包括：鼠笼(41)，连接于所述扩展卡上，所述光模块(22)能够插设于所述鼠笼(41)上；散热桥(42)，其一侧穿设至所述鼠笼(41)内，所述散热桥(42)具有弹性，当所述光模块(22)插设于所述鼠笼(41)内时，所述光模块(22)的侧面抵接并压缩所述散热桥(42)，以使所述散热桥(42)的另一侧贴合于所述凹槽(32)内并与所述热管(12)接触。4.根据权利要求2所述的液冷散热模块，其特征在于，所述导热结构(3)与所述光模块(22)之间设置有导热组件(4)，所述导热组件(4)包括：鼠笼(41)，连接于所述扩展卡上，所述光模块(22)能够插设于所述鼠笼(41)上；金属块(43)，其一侧穿设至所述鼠笼(41)内；金属弹片(44)，其一端与所述金属块(43)远离所述鼠笼(41)的一侧连接，另一端与所述凹槽(32)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，焦向昆，田树，贾晓菲，李亚华，
申请(专利权)人：曙光信息产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：