方便拆装的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的散热器，包括散热鳍组、设置于散热鳍组一侧的风扇组件、以及设置于散热鳍组底端的底座组件，风扇组件包括沿竖直方向设置于散热鳍组的长边一侧的连接板、以及与连接板卡接的散热风扇，连接板为塑胶材质，其左右两侧与散热鳍组通过卡扣结构连接，其底端与底座组件抵接。通过上述方式，本实用新型专利技术通过将连接板设置成塑胶材质，并完全采用卡扣的方式将连接板与散热鳍组卡接，并将散热风扇与连接板卡接，整个安装结构无需采用螺丝等连接件，方便拆装更换且提高了安装结构的使用寿命；此外，连接板设置成塑胶材质后具有韧性，能够防止散热风扇晃动引起的散热器整体晃动，且降低了风噪及振动带来的摩擦声响。摩擦声响。摩擦声响。

【技术实现步骤摘要】
方便拆装的散热器


[0001]本技术涉及计算机散热
，特别是涉及一种方便拆装的散热器。

技术介绍

[0002]随着计算机技术的不断成熟，计算机已经成为每家每户办公学习必不可少的产品。而计算机作为高密度集成设备，其内部元器件较多，计算机工作时元器件会产生大量的热量，导致计算机内部温度升高，影响各个元器件的正常工作，甚至会使元器件损坏。目前，计算机的散热大多采用水冷或风冷等方式进行散热，而采用散热鳍片与导热管组成的塔式散热器以其散热效果好、结构简单且成本低深受各个计算机生产商的喜爱。
[0003]现有技术中，塔式散热器上均会安装散热风扇来加快散热鳍片的散热，并将散热风扇安装于与散热鳍片连接的板件上。其中，板件多是采用金属件，以辅助散热鳍片散热，散热风扇运作时会晃动，也会导致金属板件晃动，甚至与散热鳍片摩擦产生噪音。而板件的连接结构多是采用其顶端与贯穿散热鳍片的连接柱的顶端通过螺丝连接，板件的底端与散热器的底座通过螺丝连接，从而将板件与散热鳍组固定，这种连接方式不便于拆装板件。同时，板件上打孔后与散热风扇通过螺丝连接，其拆装不便，且散热风扇大多为塑胶件，螺丝锁固几次后就无法再锁固，使用寿命较短。
[0004]因此，设计一种结构简单、风扇组件整体采用卡扣结构连接、风扇组件方便拆装、能够减少散热风扇工作时对散热器造成的晃动及噪声影响的方便拆装的散热器就很有必要。

技术实现思路

[0005]为了克服上述问题，本技术提供一种方便拆装的散热器，通过将连接板设置成塑胶材质，能够完全采用卡扣的方式将连接板与散热鳍组卡接，并将散热风扇与连接板卡接，整个安装结构无需采用螺丝等连接件，方便拆装更换且提高了安装结构的使用寿命；此外，连接板设置成塑胶材质后具有韧性，能够防止散热风扇晃动引起的散热器整体晃动，且降低了风噪及振动带来的摩擦声响。
[0006]为实现上述的目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种方便拆装的散热器，包括散热鳍组、设置于所述散热鳍组一侧的风扇组件、以及设置于所述散热鳍组底端的底座组件，所述风扇组件包括沿竖直方向设置于所述散热鳍组的长边一侧的连接板、以及与所述连接板卡接的散热风扇，所述连接板为塑胶材质，其左右两侧与所述散热鳍组通过卡扣结构连接，其底端与所述底座组件抵接。
[0008]进一步的，所述散热鳍组包括沿竖直方向等间距设置的若干散热鳍片、以及沿竖直方向设置并与所述若干散热鳍片插接的若干导热管，若干所述散热鳍片沿水平方向设置，并在其上设置有若干穿孔，若干所述导热管呈U型结构设置，其两端分别对应向上穿过若干所述穿孔。
[0009]进一步的，所述卡扣结构包括对称设置于所述散热鳍片两侧短边的卡槽、以及对
称设置于所述连接板左右两端的至少两组卡扣件，所述卡槽呈直角梯形结构设置，其靠近所述连接板的一侧为直边，其远离所述连接板的一侧为斜边。
[0010]进一步的，所述连接板的靠近所述散热鳍片的一端沿环向设置有环形凸起，所述环形凸起的顶端呈开口设置，所述散热鳍片的靠近所述环形凸起的一端容纳于所述环形凸起围设的腔体内，所述散热鳍片的两侧短边与所述环形凸起的内周壁紧接。
[0011]进一步的，所述卡扣件包括垂直于所述环形凸起设置的连接部、以及垂直设置于所述连接部的外端的卡扣部，所述卡扣部容纳于所述卡槽内，并与所述卡槽的形状相适配。
[0012]进一步的，所述连接板的中心位置处设置有通风口，所述连接板的靠近所述散热风扇的一端沿环向设置有至少四组卡钩、以及若干垂直于所述连接板设置的限位凸起；
[0013]所述散热风扇包括叶轮与支架，所述支架的底板卡接于所述卡钩内，并与若干所述限位凸起抵接。
[0014]进一步的，所述底座组件包括沿水平方向设置于所述散热鳍片下方的导热块、平行设置于所述导热块下方的连接底座、以及平行设置于所述连接底座下方的安装底座，所述导热块的底端并列设置有若干分别对应容纳所述若干导热管底端的导热槽。
[0015]进一步的，所述导热块的顶端沿垂直于所述导热槽走向的方向设置有连接槽，所述连接槽内容纳有连接条，所述连接条的断面呈向上弯曲的弧形结构设置，所述连接条的长度大于所述连接槽的长度，并在所述连接条的两端对称设置有第一连接孔，所述连接底座上设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔。
[0016]进一步的，所述导热块的顶端的位于所述连接槽的两侧区域沿垂直于所述连接槽的走向并列设置有若干散热槽，所述连接槽的中心位置处设置有第三连接孔，所述连接条上设置有与所述第三连接孔对应的第四连接孔；
[0017]所述导热块的顶端的靠近所述连接板的一侧设置有限位槽，所述限位槽呈L型结构设置，所述连接板的底端与所述限位槽抵接，所述连接板的底端设置有供所述连接条穿过的弧形口。
[0018]进一步的，所述连接底座与所述安装底座的中心处均设置有通孔，所述连接底座与所述安装底座的四组边角处均设置有第五连接孔，以通过紧固件将二者连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术的方便拆装的散热器，通过将连接板设置成塑胶材质，能够完全采用卡扣的方式将连接板与散热鳍组卡接，并将散热风扇与连接板卡接，整个安装结构无需采用螺丝等连接件，方便拆装更换且提高了安装结构的使用寿命；此外，连接板设置成塑胶材质后具有韧性，能够防止散热风扇晃动引起的散热器整体晃动，且降低了风噪及振动带来的摩擦声响。
[0021]2.本技术的方便拆装的散热器，通过将底座组件设置成呈分体式结构设置的安装底座、连接底座、以及导热块，将底座组件设置成可拆装的模块化结构，方便后续对不同模块更换维护，且导热块的顶端设置连接条，并将连接条的两端延伸后与连接底座通过弹簧螺丝连接，从而将导热块悬空设置于连接底座的上方，不仅避免了导热块与其下方的底座的接触，还将导热块的底端完全裸露，从而更好地与CPU接触，提高对CPU的散热效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的方便拆装的散热器的结构示意图；
[0023]图2是本技术的方便拆装的散热器的仰视示意图；
[0024]图3是本技术的方便拆装的散热器的连接板的结构示意图；
[0025]图4是本技术的方便拆装的散热器的爆炸示意图；
[0026]附图中各部件的标记如下：10、散热鳍片；11、卡槽；20、导热管；30、导热块；31、连接槽；32、散热槽；33、导热槽；34、第三连接孔；35、限位槽；40、连接底座；41、第二连接孔；50、安装底座；60、连接板；61、卡扣件；62、通风口；63、环形凸起；64、卡钩；65、限位凸起；66、弧形口；70、散热风扇；80、连接条；81、第四连接孔；82、第一连接孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0028]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的散热器，其特征在于，包括散热鳍组、设置于所述散热鳍组一侧的风扇组件、以及设置于所述散热鳍组底端的底座组件，所述风扇组件包括沿竖直方向设置于所述散热鳍组的长边一侧的连接板、以及与所述连接板卡接的散热风扇，所述连接板为塑胶材质，其左右两侧与所述散热鳍组通过卡扣结构连接，其底端与所述底座组件抵接。2.根据权利要求1所述的方便拆装的散热器，其特征在于，所述散热鳍组包括沿竖直方向等间距设置的若干散热鳍片、以及沿竖直方向设置并与所述若干散热鳍片插接的若干导热管，若干所述散热鳍片沿水平方向设置，并在其上设置有若干穿孔，若干所述导热管呈U型结构设置，其两端分别对应向上穿过若干所述穿孔。3.根据权利要求2所述的方便拆装的散热器，其特征在于，所述卡扣结构包括对称设置于所述散热鳍片两侧短边的卡槽、以及对称设置于所述连接板左右两端的至少两组卡扣件，所述卡槽呈直角梯形结构设置，其靠近所述连接板的一侧为直边，其远离所述连接板的一侧为斜边。4.根据权利要求3所述的方便拆装的散热器，其特征在于，所述连接板的靠近所述散热鳍片的一端沿环向设置有环形凸起，所述环形凸起的顶端呈开口设置，所述散热鳍片的靠近所述环形凸起的一端容纳于所述环形凸起围设的腔体内，所述散热鳍片的两侧短边与所述环形凸起的内周壁紧接。5.根据权利要求4所述的方便拆装的散热器，其特征在于，所述卡扣件包括垂直于所述环形凸起设置的连接部、以及垂直设置于所述连接部的外端的卡扣部，所述卡扣部容纳于所述卡槽内，并与所述卡槽的形状相适配。6.根据权利要求5所述的方便拆装的散热器，其特征在于，所述连接板的中心位置处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊杰，沈海峰，谷高，唐柯，吴洋，居小明，孙舒，
申请(专利权)人：武汉攀升鼎承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：