一种萃取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种萃取装置，包括底座、盖体、滤板以及安装有出料管、连接管的萃取箱，所述萃取箱内开设有搅拌区间、萃取区间，且滤板固定安装在萃取区间内，所述底座上安装有伺服电机。优点在于：设置可在竖直方向上移动的升降隔板，当升降隔板处于最高位置时，搅拌操作可顺利进行，同时在搅拌结束后，升降隔板下移，使得搅拌后的物料可直接通过连接管输送至萃取区间内进行萃取，该过程中无需单向物料渗漏至萃取箱的外部；该装置上所设置的盖板具有拆装简便的有点，且盖板上未设置过的较重的结构，拆装所需劳动强度相对较低，同时在无需取下盖体时即可在所需时快速往萃取箱内添加所需物料。需物料。需物料。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取装置


[0001]本专利技术涉及植物萃取
，尤其涉及一种萃取装置。

技术介绍

[0002]经检索，专利号为CN214019318U的中国授权技术专利文件公开了一种植物体中主要生物活性成分萃取装置，其包括萃取箱和朝竖直方向间隔设置的滤板，所述萃取箱的底部设有出料口，所述萃取箱的箱顶设有开口，所述萃取箱的开口处设有盖板；
[0003]该萃取装置明显还存在以下不足之处：1、挡板设置的目的在于将萃取箱内隔成两个区间，上方的区间用于搅拌，下方安装有滤板的区间用于萃取，操作时需要将挡板向外抽动，挡板与萃取箱的连接处存在一定的缝隙，容易出现渗漏；2、盖板的打开需要依次对多个转动块都进行操作才可，同时伺服电机以及第一驱动组件均设置在盖体上，拿开时所需施加的力相对较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种萃取装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种萃取装置，包括底座、盖体、滤板以及安装有出料管、连接管的萃取箱，所述萃取箱内开设有搅拌区间、萃取区间，且滤板固定安装在萃取区间内，所述底座上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装轴一，所述轴一的上端通过方形杆固定安装有轴二，且萃取箱与轴二之间安装有支撑组件；
[0007]所述轴一通过升降组件安装有升降隔板；
[0008]所述轴二上固定安装有多个搅拌杆，所述方形杆上滑动安装有一个滑动块，所述滑动块上安装有单向轴承二，所述单向轴承二上固定安装有搅拌板，且搅拌板与升降隔板之间安装有连接组件；
[0009]所述萃取区间内滑动安装有挤压板，且萃取区间、轴一与挤压板之间安装有竖向移动组件；
[0010]所述升降隔板上安装有多个单向进气管，所述挤压板上安装有具有电阀门的控制管，所述萃取区间的顶壁上开设有弧形槽，所述弧形槽与搅拌区间之间固定连通有单向管；
[0011]所述萃取箱为上端开口设置，所述萃取箱上螺纹安装有盖体，所述盖体上安装有进料组件；
[0012]所述搅拌区间、萃取区间内均固定安装有多个限位挡块。
[0013]在上述的一种萃取装置中，所述支撑组件由两支撑杆以及一个弧形撑块组成，所述搅拌区间的内壁上固定安装有两支撑杆，两所述支撑杆相靠近一端共同固定安装有弧形撑块，且轴二的上端转动安装在弧形撑块上。
[0014]在上述的一种萃取装置中，所述升降组件由单向轴承一、杆体一、磁性块一以及磁性块二组成，所述轴一上通过单向轴承一安装有两杆体一，且单向轴承一与单向轴承二的
自锁方向相反，两所述杆体一的一端均固定安装有一个磁性块一，且两磁性块一上表面磁性相反，所述升降隔板的下表面固定安装有两与磁性块一相配合的磁性块二，且两磁性块二下表面磁性相反。
[0015]在上述的一种萃取装置中，所述连接组件由环形槽、阶梯块以及连接杆组成，所述升降隔板上开设有环形槽，且环形槽的端面形状为阶梯状，所述环形槽内滑动安装有两阶梯块，两所述阶梯块的上端均固定安装有一个连接杆，且连接杆的上端与搅拌板的下表面固定连接。
[0016]在上述的一种萃取装置中，所述竖向移动组件由槽一、磁板一、槽二、单向轴承三以及磁板二组成，所述挤压板的上表面开设有两槽一，两所述槽一内均固定安装有一个磁板一，且两磁板一上表面磁性相反，所述萃取区间的顶壁上开设有槽二，且槽二的端面形状为圆形，所述轴一上通过单向轴承三安装有两磁板二，且单向轴承三与单向轴承二的自锁方向相同。
[0017]在上述的一种萃取装置中，所述进料组件由进料孔、圆形槽、转盘以及通孔组成，所述盖体的上表面开设有一个圆形槽，所述盖体的下表面上对称开设有两个进料孔，且进料孔与圆形槽相连通，所述圆形槽上转动安装有两转盘，所述转盘上开设有两通孔。
[0018]在上述的一种萃取装置中，所述圆形槽的底壁以及转盘的下表面均开设有圆形槽体，两所述圆形槽体内固定安装有相互配合的磁体。
[0019]在上述的一种萃取装置中，所述升降隔板上开设有与环形槽相连通的出料孔。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0021]1：设置可在竖直方向上移动的升降隔板，当升降隔板处于最高位置时，便于搅拌操作的顺利进行，同时在搅拌结束后，将升降隔板下移，使得搅拌后的物料可直接通过连接管输送至萃取区间内进行萃取，该过程中无需单向物料渗漏至萃取箱的外部。
[0022]2：利用可在竖直方向上往复移动的挤压板，可在搅拌过程中，增加搅拌效果，又可在萃取过程中对物料穿过滤板施加一个下压力，进一步提高萃取速度。
[0023]3：盖板的拆装简便，且其上未设置过的较重的结构，拆装所需劳动强度相对较低，同时在无需取下盖体时即可在所需时快速往萃取箱内添加所需物料。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种萃取装置的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0026]图3为图1中B部分的结构放大示意图
[0027]图4为图1中C部分的结构放大示意图；
[0028]图5为图1中盖体部分的结构放大示意图；
[0029]图6为图1中搅拌板部分的结构俯视图。
[0030]图中：1底座、2萃取箱、3搅拌区间、4萃取区间、5滤板、6伺服电机、7轴一、8方形杆、9轴二、10搅拌杆、11磁性块一、12磁性块二、13升降隔板、14限位挡块、15环形槽、16阶梯块、17连接杆、18搅拌板、19连接管、20阀门、21出料管、22单向轴承一、23杆体一、24单向轴承二、25挤压板、26槽一、27磁板一、28槽二、29单向轴承三、30磁板二、31单向进气管、32出料孔、33控制管、34弧形槽、35单向管、36弧形撑块、37盖体、38进料孔、39圆形槽、40转盘、41通
孔、42密封轴承。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]参照图1
‑
3，一种萃取装置，包括底座1、盖体37、滤板5以及安装有出料管21、连接管19的萃取箱2，萃取箱2内开设有搅拌区间3、萃取区间4，且滤板5固定安装在萃取区间4内，底座1上安装有伺服电机6，伺服电机6的驱动端固定安装轴一7，轴一7的上端通过方形杆8固定安装有轴二9，且萃取箱2与轴二9之间安装有支撑组件；
[0033]轴一7通过升降组件安装有升降隔板13；
[0034]上述值得注意的有以下几点：
[0035]1、萃取箱2内开设有连通腔体，且连接腔体同时与搅拌区间3、萃取区间4相连通，连通腔体内安装有与轴一7相配合的密封轴承42。
[0036]2、支撑组件由两支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取装置，包括底座(1)、盖体(37)、滤板(5)以及安装有出料管(21)、连接管(19)的萃取箱(2)，其特征在于，所述萃取箱(2)内开设有搅拌区间(3)、萃取区间(4)，且滤板(5)固定安装在萃取区间(4)内，所述底座(1)上安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动端固定安装轴一(7)，所述轴一(7)的上端通过方形杆(8)固定安装有轴二(9)，且萃取箱(2)与轴二(9)之间安装有支撑组件；所述轴一(7)通过升降组件安装有升降隔板(13)；所述轴二(9)上固定安装有多个搅拌杆(10)，所述方形杆(8)上滑动安装有一个滑动块，所述滑动块上安装有单向轴承二(24)，所述单向轴承二(24)上固定安装有搅拌板(18)，且搅拌板(18)与升降隔板(13)之间安装有连接组件；所述萃取区间(4)内滑动安装有挤压板(25)，且萃取区间(4)、轴一(7)与挤压板(25)之间安装有竖向移动组件；所述升降隔板(13)上安装有多个单向进气管(31)，所述挤压板(25)上安装有具有电阀门的控制管(33)，所述萃取区间(4)的顶壁上开设有弧形槽(34)，所述弧形槽(34)与搅拌区间(3)之间固定连通有单向管(35)；所述萃取箱(2)为上端开口设置，所述萃取箱(2)上螺纹安装有盖体(37)，所述盖体(37)上安装有进料组件；所述搅拌区间(3)、萃取区间(4)内均固定安装有多个限位挡块(14)。2.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于，所述支撑组件由两支撑杆以及一个弧形撑块(36)组成，所述搅拌区间(3)的内壁上固定安装有两支撑杆，两所述支撑杆相靠近一端共同固定安装有弧形撑块(36)，且轴二(9)的上端转动安装在弧形撑块(36)上。3.根据权利要求1所述的一种萃取装置，其特征在于，所述升降组件由单向轴承一(22)、杆体一(23)、磁性块一(11)以及磁性块二(12)组成，所述轴一(7)上通过单向轴承一(22)安装有两杆体一(23)，且单向轴承一(22)与单向轴承二(24)的自锁方向相反，两所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新红，
申请(专利权)人：盐城师范学院，
类型：发明
国别省市：