气动旋转头制造技术

本发明专利技术公开了一种气动旋转头，涉及电火花机领域，包括夹头体，所述夹头体的外侧设置有用于夹紧或松开夹头体的夹紧组件，所述夹紧组件的一侧设置有用于控制夹紧组件夹紧或松开夹头体的动力组件，所述夹紧组件包括设置在夹头体外侧的钢球，所述钢球的外侧设置有用于控制钢球夹紧或松开夹头体的夹紧套。本发明专利技术的有益效果是，本申请中通过气缸驱动夹紧套上下移动来控制钢球挤压夹头体的程度，从而实现夹紧或松开夹头体，本申请中可以实现自动更换电极，避免了人工介入更换电极，也避免了更换电极需停机的现象出现，提高了电火花机的使用率，提高了工作效率，也节省了人工成本。本申请中整体采用模块化，便于维护及后期的升级改进。进。进。

【技术实现步骤摘要】
气动旋转头


[0001]本专利技术涉及电火花机领域，特别涉及一种气动旋转头。

技术介绍

[0002]电火花穿孔加工技术作为一种特种加工技术，是实现金属合金等导电材料上微小孔高效加工的有效技术手段。
[0003]在现有技术中，不论是单根电极的直接更换，还是通过更换预装电极的储丝管实现新电极的补充，难于满足多根电极且不同直径电极的全自动化更换，一般还需要介入人工进行较为繁琐的操作过程。这不仅降低了整机的利用率，并且在更换电极时因人工操作而产生停机，使得整机装备无法达到全自动的需求。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种能够自动更换电极，提高工作效率的气动旋转头。
[0005]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种气动旋转头包括夹头体，所述夹头体用于夹持电极管，所述夹头体的外侧设置有用于夹紧或松开夹头体的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧或松开夹头体，所述夹紧组件的一侧设置有用于控制夹紧组件夹紧或松开夹头体的动力组件，所述动力组件用于控制夹紧组件夹紧或松开夹头体，便于更换夹头体即便于更换电极管。所述夹紧组件包括设置在夹头体外侧的钢球，所述钢球的外侧设置有用于控制钢球夹紧或松开夹头体的夹紧套；钢球在夹紧套内的位置不同夹紧电极管的程度不同，所述动力组件用于驱动夹紧套上下移动，动力组件驱动夹紧套向上移动到上位时，所述夹头体与钢球不接触，夹头体可以取下，所述动力组件驱动夹紧套向下移动到下位时，所述夹紧套将钢球挤在夹头体上，从而将夹头体固定住。
[0006]本申请中通过动力组件驱动夹紧套上下移动来控制钢球挤压夹头体的程度，从而实现夹紧或松开夹头体，本申请中可以实现自动更换电极，避免了人工介入更换电极，也避免了更换电极需停机的现象出现，提高了电火花机的使用率，提高了工作效率，也节省了人工成本。
[0007]工作原理：
[0008]当需要更换电极管时，所述动力组件驱动夹紧套向上移动，所述钢球挤压夹头体的力减少，外部机械手将夹头体取下，将新的夹头体安装到位，然后所述动力组件驱动夹紧套向下移动，挤压钢球，所述钢球挤压夹头体，使得夹头体不能脱落。
[0009]进一步的是：所述夹头体的外表面设置有环形槽，所述钢球部分落入到环形槽内，所述夹头体的外侧设置有钢套，所述钢套上设置有通孔，所述通孔与钢球的位置对应且所述钢球位于通孔内，所述夹紧套的内表面设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶通过连接面连接，便于钢球在第一台阶和第二台阶之间切换，且所述第二台阶的直径大于第一台阶的直径，夹紧套有两种状态，即上位状态和下位状态，当钢球处于第一台阶
时，所述钢球进入到环形槽内并挤压夹头体，所述夹头体处于夹紧状态；当钢球处于第二台阶时，所述钢球脱离环形槽，所述钢球与环形槽不接触，所述夹头体可以脱落。
[0010]进一步的是：所述动力组件包括气缸座和固定在气缸座上的气缸，所述气缸的驱动轴上固定连接有推杆，所述推杆上转动连接有连杆，所述连杆远离推杆的一端转动连接在气缸座上，所述连杆上固定连接有用于使得夹紧套上下移动的U形叉，所述U形叉用于带动夹紧套上下移动，所述夹紧套上设置有用于使得夹紧套复位的复位弹簧。
[0011]当需要更换电极管时，所述气缸的驱动轴伸出，带动推杆按压连杆靠近气缸的一端，连杆靠近夹紧套的一端向上翘起，带动夹紧套向上移动，所述钢球挤压夹头体的力减少，外部机械手将夹头体取下，将新的夹头体安装到位，然后所述气缸驱动连杆靠近气缸的一端向上移动，所述连杆靠近夹紧套的一端向下移动，所述复位弹簧驱动夹紧套向下移动复位，挤压钢球，所述钢球挤压夹头体，使得夹头体不能脱落。
[0012]进一步的是：所述夹头体通过连接件连接有空心轴，所述空心轴的外侧设置有用于驱动空心轴旋转的旋转组件，所述旋转组件包括设置在空心轴外表面的第一同步轮，所述第一同步轮的外表面连接有同步带，所述同步带的内表面设置有第二同步轮，所述第二同步轮的中心与伺服电机的驱动轴连接。所述伺服电机转动带动第二同步轮转动，所述第二同步轮转动带动同步带传动从而带动第一同步轮转动，所述第一同步轮转动带动空心轴转动，进而带动夹头体转动，所述夹头体转动带动电极管转动从而进行电火花穿孔。所述空心轴的中心位置供高压工作液流动，对电极管进行润滑和降温。
[0013]进一步的是：所述空心轴通过机械密封连接有用于接工作液的接头。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。所述接头用于将外部的工作液引入到空心轴内。
[0014]进一步的是：所述空心轴的外表面设置有钢环，所述复位弹簧的一端与钢环接触，所述复位弹簧的另一端与夹紧套接触，所述钢环用于支撑空心轴。
[0015]进一步的是：所述气缸的一侧设置有用于检测气缸是否到达上位的第一磁性开关和用于检测气缸是否到达下位的第二磁性开关，所述第一磁性开关和第二磁性开关用于感应气缸内的磁体，所述第一磁性开关用于检测气缸是否到达上位即检测气缸的驱动轴是否缩回到位；所述第二磁性开关用于检测气缸是否到达下位即检测气缸的驱动轴是否伸出到位。
[0016]进一步的是：所述夹头体的一侧设置有用于给电极管供电的碳刷，所述碳刷用于给电极管供电，使得电极管发出电火花对工件进行放电。
[0017]进一步的是：所述空心轴的外表面设置有轴承，所述轴承的外表面固定连接有轴承座，所述伺服电机和气缸座固定连接在轴承座上，所述轴承用于支撑并固定空心轴，使得空心轴在上下左右位置固定的情况下能够进行旋转。
[0018]本专利技术的有益效果是，本申请中通过气缸驱动夹紧套上下移动来控制钢球挤压夹头体的程度，从而实现夹紧或松开夹头体，本申请中可以实现自动更换电极，避免了人工介入更换电极，也避免了更换电极需停机的现象出现，提高了电火花机的使用率，提高了工作效率，也节省了人工成本。本申请中整体采用模块化，便于维护及后期的升级改进。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一较佳实施例的动力组件与夹紧组件的配合示意图；
[0021]图3为本专利技术一较佳实施例的夹紧组件的结构示意图；
[0022]图4为动力组件的后视图；
[0023]图5为动力组件的主视图；
[0024]图6为转动组件的结构示意图；
[0025]图7为中心轴的结构示意图；
[0026]图中：1、夹头体；2、钢球；3、夹紧套；5、环形槽；6、钢套；7、第一台阶；8、第二台阶；41、气缸座；42、气缸；43、推杆；44、连杆；45、U形叉；46、复位弹簧；9、空心轴；10、第一同步轮；11、同步带；12、伺服电机；13、机械密封；14、接头；15、钢环；16、第一磁性开关；17、第二磁性开关；18、碳刷；19、轴承；20、轴承座；100、夹紧组件；400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动旋转头，包括夹头体(1)，其特征在于：所述夹头体(1)的外侧设置有用于夹紧或松开夹头体(1)的夹紧组件(100)，所述夹紧组件(100)的一侧设置有用于控制夹紧组件(100)夹紧或松开夹头体(1)的动力组件(400)，所述夹紧组件(100)包括设置在夹头体(1)外侧的钢球(2)，所述钢球(2)的外侧设置有用于控制钢球(2)夹紧或松开夹头体(1)的夹紧套(3)。2.根据权利要求1所述的气动旋转头，其特征在于：所述夹头体(1)的外表面设置有环形槽(5)，所述钢球(2)部分落入到环形槽(5)内，所述夹头体(1)的外侧设置有钢套(6)，所述钢套(6)上设置有通孔，所述通孔与钢球(2)的位置对应且所述钢球(2)位于通孔内，所述夹紧套(3)的内表面设置有第一台阶(7)和第二台阶(8)，所述第一台阶(7)和第二台阶(8)通过连接面连接，且所述第二台阶(8)的直径大于第一台阶(7)的直径。3.根据权利要求2所述的气动旋转头，其特征在于：所述动力组件(400)包括气缸座(41)和固定在气缸座(41)上的气缸(42)，所述气缸(42)的驱动轴上固定连接有推杆(43)，所述推杆(43)上转动连接有连杆(44)，所述连杆(44)远离推杆(43)的一端转动连接在气缸座(41)上，所述连杆(44)上固定连接有用于使得夹紧套(3)上下移动的U形叉(45)，所述夹紧套(3)上设置有用于使得夹紧套(3)复位的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁红梅，杨云，
申请(专利权)人：苏州亚马森机床有限公司，
类型：发明
国别省市：