一种造纸生产用废料处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于造纸生产设备技术领域，尤其是一种造纸生产用废料处理回收装置，其包括处理箱，所述处理箱的顶端固定有进料口，处理箱的底端贯穿开设有出料口，处理箱上安装有往复挤压机构，往复挤压机构的上方设有安装在处理箱上的出料调节机构，出料调节机构的上方设有转动连接在处理箱内的粉碎轴，粉碎轴的外侧固接有多个粉碎刀片，粉碎轴的一端延伸至处理箱的外侧，并与驱动电机的输出轴相连。本实用新型专利技术区别于现有技术，利用出料调节机构，能够针对不同的处理情况进行调节粉碎后废纸料的出料量，继而能够被后续往复挤压机构挤压呈不同厚度的形态，以满足不同废料处理回收的情况，使用范围广。使用范围广。使用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸生产用废料处理回收装置


[0001]本技术涉及造纸生产设备
，具体为一种造纸生产用废料处理回收装置。

技术介绍

[0002]造纸生产用废料处理回收再利用装置是一种用于造纸生产的废料处理回收再利用辅助装置，其在造纸生产加工的领域中得到了广泛的使用；一般会先利用粉碎装置对废纸料进行粉碎。
[0003]目前，现有的纸生产用废料处理回收装置，其粉碎后的废纸料，都是直接散落收集在回收箱内，无法进行挤压成不同厚度的形态，导致后期回收整理时较为不便，为此，我们提出一种造纸生产用废料处理回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造纸生产用废料处理回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸生产用废料处理回收装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定有进料口，处理箱的底端贯穿开设有出料口，处理箱上安装有往复挤压机构，往复挤压机构的上方设有安装在处理箱上的出料调节机构，出料调节机构的上方设有转动连接在处理箱内的粉碎轴，粉碎轴的外侧固接有多个粉碎刀片，粉碎轴的一端延伸至处理箱的外侧，并与驱动电机的输出轴相连；
[0006]所述往复挤压机构包括固接在处理箱后侧壁上的双轴电机，双轴电机的两端输出轴均固接有皮带轮a，皮带轮a均通过传动带传动连接有皮带轮b，皮带轮b均固接在丝套的外侧，丝套均转动连接在处理箱的两侧壁上，丝套的内侧均螺旋传动连接有单向丝杠，两个单向丝杠相对向的一端均固接有倒L形挤压板，倒L形挤压板均滑动插设在处理箱上，处理箱上还滑动插设有C形挡板，处理箱上开设有与C形挡板相配合的移动通道，C形挡板的一端固定在左侧所述倒L形挤压板上，C形挡板上还开设有贯穿通口，两个单向丝杠上的螺纹旋向相反。
[0007]作为优选，所述处理箱的底端四周均固定有支撑脚，出料口的长度与处理箱的前后内侧壁之间的距离相等，C形挡板的宽度比贯穿通口的长度大，贯穿通口的宽度比出料口的宽度大，C形挡板上的贯穿通口与出料口重合时，进而使得挤压成型废纸料能够进行出料。
[0008]作为优选，所述出料调节机构包括转动连接在处理箱内的两个对称设置的连接轴，连接轴的外侧均固接有出料挡板，出料挡板可通过连接轴转动。
[0009]作为优选，所述出料挡板的底端均铰接有铰接杆，铰接杆的底端均铰接有活动块，两个活动块相对向移动时，且配合铰接杆的作用，继而使得两个出料挡板的角度可同步调节，进而使得出料量变小，进而可以挤压成较薄的形态。
[0010]作为优选，两个所述活动块上螺旋传动连接有双向丝杠，双向丝杠转动连接在处理箱内，双向丝杠转动，进而使得两个活动块可相对向移动或相背离移动。
[0011]作为优选，所述双向丝杠的一端延伸至处理箱的外侧，并固接有转动手柄，转动手柄，便于手动操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，利用出料调节机构，能够针对不同的处理情况进行调节粉碎后废纸料的出料量，继而能够被后续往复挤压机构挤压呈不同厚度的形态，以满足不同废料处理回收的情况，使用范围广，其次，利用往复挤压机构，能够方便对粉碎后的废纸料进行挤压成不同厚度的形态，使得废纸料回收时较为方便，不易出现废纸料散落混乱而不方便回收整理的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术出料调节机构中各部件结构示意图；
[0017]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、处理箱；2、进料口；3、支撑脚；4、往复挤压机构；401、双轴电机；402、皮带轮a；403、传动带；404、皮带轮b；405、丝套；406、单向丝杠；407、倒L形挤压板；408、C形挡板；409、移动通道；410、贯穿通口；5、出料调节机构；501、连接轴；502、出料挡板；503、铰接杆；504、活动块；505、双向丝杠；6、出料口；7、粉碎轴；71、粉碎刀片；72、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种造纸生产用废料处理回收装置，包括处理箱1，处理箱1的顶端固定有进料口2，处理箱1的底端贯穿开设有出料口6，处理箱1上安装有往复挤压机构4，出料调节机构5的上方设有转动连接在处理箱1内的粉碎轴7，粉碎轴7的外侧固接有多个粉碎刀片71，粉碎轴7的一端延伸至处理箱1的外侧，并与驱动电机72的输出轴相连；往复挤压机构4包括固接在处理箱1后侧壁上的双轴电机401，双轴电机401的两端输出轴均固接有皮带轮a402，皮带轮a402均通过传动带403传动连接有皮带轮b404，皮带轮b404均固接在丝套405的外侧，丝套405均转动连接在处理箱1的两侧壁上，丝套405的内侧均螺旋传动连接有单向丝杠406，两个单向丝杠406相对向的一端均固接有倒L形挤压板407，倒L形挤压板407均滑动插设在处理箱1上，处理箱1上还滑动插设有C形挡板408，处理箱1上开设有与C形挡板408相配合的移动通道409，C形挡板408的一端固定在左侧倒L形挤压板407上，C形挡板408上还开设有贯穿通口410，两个单向丝杠406上的螺纹旋向相反，出料口6的最大宽度为废纸料挤压成型的最大宽度。
[0021]处理箱1的底端四周均固定有支撑脚3，出料口6的长度与处理箱1的前后内侧壁之
间的距离相等，C形挡板408的宽度比贯穿通口410的长度大，贯穿通口410的宽度比出料口6的宽度大，C形挡板408上的贯穿通口410与出料口6重合时，进而使得挤压成型废纸料能够进行出料，贯穿通口410的宽度比出料口6的宽度大，是为了方便挤压成型的废纸料还可以比出料口6的宽度小一些，进而能够实现挤压呈不同厚度的废纸料。
[0022]往复挤压机构4的上方设有安装在处理箱1上的出料调节机构5，出料调节机构5包括转动连接在处理箱1内的两个对称设置的连接轴501，连接轴501的外侧均固接有出料挡板502，出料挡板502可通过连接轴501转动，出料挡板502的底端均铰接有铰接杆503，铰接杆503的底端均铰接有活动块504，两个活动块504相对向移动时，且配合铰接杆503的作用，继而使得两个出料挡板502之间的距离变小，进而使得出料量变小，进而可以挤压成较薄的形态，两个活动块504上螺旋传动连接有双向丝杠505，双向丝杠505转动连接在处理箱1内，双向丝杠505转动，进而使得两个活动块504可相对向移动或相背离移动，双向丝杠505的一端延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸生产用废料处理回收装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端固定有进料口(2)，处理箱(1)的底端贯穿开设有出料口(6)，处理箱(1)上安装有往复挤压机构(4)，往复挤压机构(4)的上方设有安装在处理箱(1)上的出料调节机构(5)，出料调节机构(5)的上方设有转动连接在处理箱(1)内的粉碎轴(7)，粉碎轴(7)的外侧固接有多个粉碎刀片(71)，粉碎轴(7)的一端延伸至处理箱(1)的外侧，并与驱动电机(72)的输出轴相连；所述往复挤压机构(4)包括固接在处理箱(1)后侧壁上的双轴电机(401)，双轴电机(401)的两端输出轴均固接有皮带轮a(402)，皮带轮a(402)均通过传动带(403)传动连接有皮带轮b(404)，皮带轮b(404)均固接在丝套(405)的外侧，丝套(405)均转动连接在处理箱(1)的两侧壁上，丝套(405)的内侧均螺旋传动连接有单向丝杠(406)，两个单向丝杠(406)相对向的一端均固接有倒L形挤压板(407)，倒L形挤压板(407)均滑动插设在处理箱(1)上，处理箱(1)上还滑动插设有C形挡板(408)，处理箱(1)上开设有与C形挡板(408)相配合的移动通道(409)，C形挡板(408)的一端固定在左侧所述倒L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜耀辉，
申请(专利权)人：宜章吉兴纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：