一种保温热压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温热压罐，包括竖直的罐体和设置在罐体顶端开口上的法兰盘，法兰盘上覆盖有用于密闭的端盖，罐体内部设置有内筒体，内筒体的上下两端分别设置有位于罐体内的上锥罩盖板和下锥罩盖板，且上锥罩盖板的顶部与端盖内顶部固定连接，内筒体外部与罐体之间形成夹层，且夹层内由下往上依次设置有圆形电加热管依次逐渐减少的多个加热区域。本实用新型专利技术能够在不使用内循环装置的情况下，使罐体内上下温度保持均匀一致，另外各个区域还可单独控温，使用方式更灵活。使用方式更灵活。使用方式更灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种保温热压罐


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体是一种保温热压罐。

技术介绍

[0002]热压罐属于压力容器，也叫反应釜，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。其中用于加热的反应釜比较常见，如立式反应釜，目前的反应釜加热管一般均匀排布在侧壁上，加热时同时工作，但由于热空气向上流通的原因，导致整个罐体在加热实际上顶部较热，即上下存在温差，因此需要在内部增加热循环结构，如设置用于循环的热风机等，这样不仅会增加生产成本，而且也不便于后期维护。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种保温热压罐。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种保温热压罐，包括竖直的罐体和设置在罐体顶端开口上的法兰盘，法兰盘上覆盖有用于密闭的端盖，罐体内部设置有内筒体，内筒体的上下两端分别设置有位于罐体内的上锥罩盖板和下锥罩盖板，且上锥罩盖板的顶部与端盖内顶部固定连接，内筒体外部与罐体之间形成夹层，且夹层内由下往上依次设置有圆形电加热管依次逐渐减少的多个加热区域。
[0005]进一步地，下锥罩盖板的内设置有异形电热管，异形电热管的电接口位于罐体外，异形电热管位于下锥罩盖板内的部分蜿蜒迂回设置。
[0006]进一步地，端盖的顶部中心与罐体一侧的摆臂转动连接，摆臂的底部一侧与罐体顶部边沿的固定底座转动连接，摆臂的下端则与开盖气缸的伸缩端转动连接，开盖气缸的主体底部与罐体侧壁转动连接，摆臂上设置有用于推动端盖旋转的旋转气缸。
[0007]进一步地，下锥罩盖板的底部设置有与外界连通的下支撑圆管。
[0008]进一步地，罐体的外围覆盖有一层保温层。
[0009]进一步地，罐体的底部支撑有多条支腿。
[0010]通过以上设置，本技术每个加热区域的圆形电加热管由下往上依次逐渐减少，因此，由下往上热量开始时逐渐减小，但随着热量的流动，即热量由下往上流通，因此底部的热量逐渐向上堆积，最终使整个罐体内部达到热量平衡，这一热量的平衡通过罐体内上下排列的多个检测机构即可得出，非常适合体积较大的罐体结构，能够在不使用内循环装置（如循环风扇）的情况下，使罐体内上下温度保持均匀一致，另外各个区域还可单独控温，使用方式更灵活。
附图说明
[0011]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示，一种保温热压罐，包括竖直的罐体1和设置在罐体1顶端开口上的法兰盘2，法兰盘2上覆盖有用于密闭的端盖3，罐体1内部设置有内筒体4，内筒体4的上下两端分别设置有位于罐体1内的上锥罩盖板5和下锥罩盖板6，且上锥罩盖板5的顶部与端盖3内顶部固定连接，内筒体4外部与罐体1之间形成夹层，且夹层内由下往上依次设置有圆形电加热管15依次逐渐减少的多个加热区域，如5个加热区域，每个加热区域还可以设置一个或多个温度传感器，这5个加热区域的高度相同，但从最底部到最顶部的圆形电加热管15数量依次为5个、4个、3个、2个、1个，当然也可以为其他依次较少的数量设置。
[0016]为了使最底部加热均匀，下锥罩盖板6的内设置有异形电热管7，异形电热管7的电接口位于罐体1外，异形电热管7位于下锥罩盖板6内的部分蜿蜒迂回设置。
[0017]端盖3的开启方式如目前杀菌锅上用到的旋转开门结构，端盖3的顶部中心与罐体1一侧的摆臂8转动连接，摆臂8的底部一侧与罐体1顶部边沿的固定底座9转动连接，摆臂8的下端则与开盖气缸10的伸缩端转动连接，开盖气缸10的主体底部与罐体1侧壁转动连接，摆臂8上设置有用于推动端盖3旋转的旋转气缸13。
[0018]下锥罩盖板6的底部设置有与外界连通的下支撑圆管11，罐体1的外围覆盖有一层保温层12，提高保温效果，罐体1的底部支撑有多条支腿14。
[0019]工作时，每个圆形电加热管15同时供电，由于每个加热区域的圆形电加热管15由下往上依次逐渐减少，因此，由下往上热量开始时逐渐减小，但随着热量的流动，即热量由下往上流通，因此底部的热量逐渐向上堆积，最终使整个罐体内部达到热量平衡，这一热量的平衡通过罐体1内上下排列的多个检测机构即可得出，非常适合体积较大的罐体结构，能够在不使用内循环装置（如循环风扇）的情况下，使罐体内上下温度保持均匀一致，另外各个区域还可单独控温，使用方式更灵活。
[0020]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温热压罐，包括竖直的罐体（1）和设置在罐体（1）顶端开口上的法兰盘（2），法兰盘（2）上覆盖有用于密闭的端盖（3），其特征在于：罐体（1）内部设置有内筒体（4），内筒体（4）的上下两端分别设置有位于罐体（1）内的上锥罩盖板（5）和下锥罩盖板（6），且上锥罩盖板（5）的顶部与端盖（3）内顶部固定连接，内筒体（4）外部与罐体（1）之间形成夹层，且夹层内由下往上依次设置有圆形电加热管（15）依次逐渐减少的多个加热区域。2.如权利要求1所述的一种保温热压罐，其特征在于：下锥罩盖板（6）的内设置有异形电热管（7），异形电热管（7）的电接口位于罐体（1）外，异形电热管（7）位于下锥罩盖板（6）内的部分蜿蜒迂回设置。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓军，
申请(专利权)人：山东鑫正达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：