一种带搅拌混合的高温高压立式炉制造技术

本实用新型专利技术涉及立式炉技术领域，特别涉及一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括立式炉本体，所述立式炉本体上端固定连接有顶盖，所述立式炉本体外表面固定连接有冷却结构，所述立式炉本体右端上部固定连接有进气管，所述进气管上设有闭气阀，所述顶盖上端中部固定连接有搅拌结构，所述顶盖上端左部固定连接有放气结构，所述顶盖上端右部固定连接有进料口，所述进料口上端螺纹连接有盖子，所述立式炉本体下端固定连接有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述冷却结构下端等距离固定连接有四个支撑腿。本实用新型专利技术所述的一种带搅拌混合的高温高压立式炉，能够防止出气孔堵塞，同时能够快速均匀降温，避免长时间高温损坏装置。避免长时间高温损坏装置。避免长时间高温损坏装置。

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌混合的高温高压立式炉


[0001]本技术涉及立式炉
，特别涉及一种带搅拌混合的高温高压立式炉。

技术介绍

[0002]在一些化学反应中为了加快化学反应的速率，或者加大化学物质的利用率通常会改变原本的化学反应条件，比如把反应物充分混合，加压或者升温，一般在这种情况下会采用专门的反应炉用来容纳化学反应，在现有的反应炉工作的过程中至少有以下的弊：1、现有的高温高压的立式炉一般带有专门的排气孔，但是内部混合物可能会导致出气孔堵塞，造成危险；2、现有的高温高压立式炉一般采用自然冷却的方式，但是需要的时间较长，故此，我们推出一种新的本技术涉及立式炉
，特别涉及一种带搅拌混合的高温高压立式炉。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种带搅拌混合的高温高压立式炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括立式炉本体，所述立式炉本体上端固定连接有顶盖，所述立式炉本体外表面固定连接有冷却结构，所述立式炉本体右端上部固定连接有进气管，所述进气管上设有闭气阀，所述顶盖上端中部固定连接有搅拌结构，所述顶盖上端左部固定连接有放气结构，所述顶盖上端右部固定连接有进料口，所述进料口上端螺纹连接有盖子，所述立式炉本体下端固定连接有排料管，所述排料管上设有排料阀，所述冷却结构下端等距离固定连接有四个支撑腿。
[0006]优选的，所述搅拌结构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆外表面固定连接有三组连接片，三组所连接片上均固定连接有两组搅拌齿，两组所述搅拌齿方向相反，三组所述连接片上均开有若干组透料孔。
[0007]优选的，所述电机与顶盖固定连接，所述转杆与顶盖穿插活动连接。
[0008]优选的，所述放气结构包括出气腔，所述出气腔下端固定连接有一号圆板，所述出气腔上端固定连接有二号圆板，所述一号圆板上开有若干组一号圆孔，所述二号圆板上开有若干组二号圆孔，所述二号圆板上端固定连接有连接座，所述连接座下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有挡板，所述挡板下端固定连接有若干组卡块。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆与二号圆板穿插活动连接，若干组所述卡块均与一号圆孔卡接，所述出气腔与顶盖固定连接。
[0010]优选的，所述冷却结构包括蓄水腔，所述蓄水腔上端和下端均开有凹槽，所述蓄水腔右端上部固定连接有进水管，所述蓄水腔左端下部固定连接有出水管，所述出水管上设有出水阀门，所述立式炉本体与两个凹槽固定卡接，四个所述支撑腿均与蓄水腔固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在顶盖上固定连接有出气腔，出气腔的上端固定连接开有二号圆孔的二号圆板，出气腔的下端固定连接开有一号圆孔的一号圆板，二号圆板上端固定连接有连接座和电动升缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有挡板，挡板的下端固定连接有卡块用来卡接在一号圆孔内，避免内部的化合物对出气孔堵塞，发生危险；
[0013]2、本技术中，将立式炉本体的外端固定连接有蓄水腔，立式炉本体通过凹槽与蓄水腔上穿插固定连接，蓄水腔的右端上部有进水管可以向内输入常温水，蓄水腔的左端下部固定连接有出水管，出水管上设有出水阀门，可以将已降温后的热水排出，能够快速均匀的降温。
附图说明
[0014]图1为本技术一种带搅拌混合的高温高压立式炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种带搅拌混合的高温高压立式炉的搅拌结构整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种带搅拌混合的高温高压立式炉的放气结构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种带搅拌混合的高温高压立式炉的冷却结构整体结构示意图。
[0018]图中：1、立式炉本体；2、顶盖；3、冷却结构；4、进气管；5、闭气阀；6、搅拌结构；7、放气结构；8、进料口；9、盖子；10、排料管；11、排料阀；12、支撑腿；13、电机；14、转杆；15、连接片；16、搅拌齿；17、透料孔；18、出气腔；19、一号圆板；20、二号圆板；21、一号圆孔；22、二号圆孔；23、连接座；24、电动伸缩杆；25、挡板；26、卡块；27、蓄水腔；28、凹槽；29、进水管；30、出水管；31、出水阀门。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括立式炉本体1，立式炉本体1上端固定连
接有顶盖2，立式炉本体1外表面固定连接有冷却结构3，立式炉本体1右端上部固定连接有进气管4，进气管4上设有闭气阀5，顶盖2上端中部固定连接有搅拌结构6，顶盖2上端左部固定连接有放气结构7，顶盖2上端右部固定连接有进料口8，进料口8上端螺纹连接有盖子9，立式炉本体1下端固定连接有排料管10，排料管10上设有排料阀11，所述冷却结构3下端等距离固定连接有四个支撑腿12。
[0025]本实施例中，搅拌结构6包括电机13，电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14外表面固定连接有三组连接片15，三组连接片15上均固定连接有两组搅拌齿16，两组搅拌齿16方向相反，三组连接片15上均开有若干组透料孔17，电机13顶盖2固定连接，转杆14与顶盖2穿插活动连接，通过两组相反的搅拌齿16可以增大搅拌的范围，同时连接片15上的透料孔17可以将连接片15上的化工原料向下漏，不会有残留在连接片15上；
[0026]本实施例中，放气结构7包括出气腔18，出气腔18下端固定连接有一号圆板19.出气腔18上端固定连接有二号圆板20，一号圆板19上开有若干组一号圆孔21，二号圆板20上开有若干组二号圆孔22，二号圆板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌混合的高温高压立式炉，包括立式炉本体(1)，其特征在于：所述立式炉本体(1)上端固定连接有顶盖(2)，所述立式炉本体(1)外表面固定连接有冷却结构(3)，所述立式炉本体(1)右端上部固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)上设有闭气阀(5)，所述顶盖(2)上端中部固定连接有搅拌结构(6)，所述顶盖(2)上端左部固定连接有放气结构(7)，所述顶盖(2)上端右部固定连接有进料口(8)，所述进料口(8)上端螺纹连接有盖子(9)，所述立式炉本体(1)下端固定连接有排料管(10)，所述排料管(10)上设有排料阀(11)，所述冷却结构(3)下端等距离固定连接有四个支撑腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌混合的高温高压立式炉，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)外表面固定连接有三组连接片(15)，三组所连接片(15)上均固定连接有两组搅拌齿(16)，两组所述搅拌齿(16)方向相反，三组所述连接片(15)上均开有若干组透料孔(17)。3.根据权利要求2所述的一种带搅拌混合的高温高压立式炉，其特征在于：所述电机(13)与顶盖(2)固定连接，所述转杆(14)与顶盖(2)穿插活动连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟冠宇，
申请(专利权)人：深圳和通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：