一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，包括连接板、限位板；所述连接板一端安装在主轴套上、另一端的端面中部有水平延伸的螺纹沉孔；所述主轴套套设在台钻主轴上；锪刀装夹在台钻主轴上；所述限位板为台阶圆柱体，所述限位板一侧的小台阶部外壁有与螺纹沉孔配合的外螺纹，所述限位板螺纹连接在连接板另一端，限位板的中心线与台钻主轴的中心线垂直，所述限位板另一侧的大台阶部外周上环布有两个限位杆，所述大台阶部上向外凸出有与两个限位杆一一对应的定位挡销，两个所述定位挡销朝向连接板一侧。提高加工精度，同时降低操作人员劳动力。动力。动力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置
[0001]本技术用于铝合金零件的加工工艺
，具体涉及一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置。
技术介绍
[0002]一些铝合金零件往往制作有过钉孔，这些过钉孔两端面需要加工平整，便于螺钉连接时穿于螺钉的垫圈与过钉孔端面贴平。实际加工时这些过钉孔一端面共平面，往往是一起铣削或车削加工出来；另一端面有的设计的一样高，有的则设计得高低不一，这些端面用传统的工艺方法大多采取导向锪刀锪端面。一些外形尺寸较大的零件在摇臂钻床上锪孔端面的较多，而一些外形尺寸较小的零件则在台式钻床上锪孔端面的较多。在台式钻床上锪孔端面时，操作工一边下压操作杆带动锪刀下降切削，一边用眼睛观察刻度尺，这种操作方法在锪同一高度的端面时高度尺寸误差较大，往往在
±
0.3的范围内波动，而在锪两种不同高度的端面时高度尺寸误差更大，往往在
±
0.5的范围内波动，而且操作工需观察两个刻度位置，不仅思想高度紧张，而且还容易看错。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，提高加工精度，同时降低操作人员劳动力。
[0004]一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，包括连接板、限位板；
[0005]所述连接板一端安装在主轴套上、另一端的端面中部有水平延伸的螺纹沉孔；所述主轴套套设在台钻主轴上；锪刀装夹在台钻主轴上；
[0006]所述限位板为台阶圆柱体，所述限位板一侧的小台阶部外壁有与螺纹沉孔配合的外螺纹，所述限位板螺纹连接在连接板另一端，限位板的中心线与台钻主轴的中心线垂直，所述限位板另一侧的大台阶部外周上环布有两个限位杆，所述大台阶部上向外凸出有与两个限位杆一一对应的定位挡销，两个所述定位挡销朝向连接板一侧。所述连接板与限位板、限位杆装配在一起后可随主轴套、台钻主轴及锪刀同步升降。
[0007]所述限位板上有安装对应定位挡销的销孔，两个销孔的中心位于同一圆的圆周上，两个销孔所在圆的直径不大于连接板的宽度。
[0008]所述限位板的大台阶部外周上切削有与两个限位杆一一对应的切削平面，切削平面上有螺孔，所述限位杆一端加工有与螺孔对应装配的外螺纹，限位杆的外螺纹上还套装有螺母，螺母用于锁紧调节好长度的限位杆。
[0009]两个螺孔的中心线之间有夹角α，两个定位挡销中心与限位板中心连线之间有夹角β，α=β。
[0010]当两个所述限位杆定位固定后，两个所述限位杆的长度之差（L1
‑
L2）与待加工零件两个待加工平面的高度差Δh一致。
[0011]所述连接板一端有可穿过主轴套的圆孔，圆孔外周环布两个以上的螺钉孔，各螺
钉孔均与圆孔贯通，各螺钉孔内均装有一个可顶端抵住主轴套的螺钉。
[0012]与现有技术相比本技术采取刚性限位，操作工在操作时，只需将导向锪刀导向柱对准过钉孔下压操作杆即可，调节好高度的限位杆抵住工作台面后锪面高度尺寸就到位了，操作工无需察看刻度，这样锪出来的高度尺寸精度可达到
±
0.1。锪该零件的另一个过钉孔端面时，只需将另一根提前调试好长度的限位杆旋转到垂直位置，重复之前的锪孔操作即可。
[0013]本技术不仅可以对两个不同的高度面进行限位，而且精度也明显提高。
[0014]本技术制作简单，成本低廉，极易推广。
附图说明
[0015]图1为连接板的俯视图；
[0016]图2为图1的B
‑
B向剖视图；
[0017]图3为限位板的结构示意图；
[0018]图4为图3的C
‑
C向剖视图；
[0019]图5为限位杆的结构示意图；
[0020]图6为本技术的结构示意图；
[0021]图7为图6的A
‑
A向剖视图；
[0022]图中：1、工作台；2、待加工零件；3、锪刀；4、连接板；5、螺钉；6、主轴套；7、主轴；8、挡销；9、限位板；10、螺母；11、限位杆；12、螺钉孔；13、圆孔；14、螺纹沉孔；15、小台阶部；16、销孔；17、螺孔；18、切削平面；19、外螺纹。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]图1、图2中，连接板4左端加工有圆孔13，圆孔13的孔径与主轴套6间隙配合，圆孔13外周的连接板4上开三个螺钉孔12，三个螺钉孔12分布在连接板的三个端面上，螺钉孔12与圆孔13贯通，连接板右端面的中部加工有螺纹沉孔14。
[0025]图3、图4中，限位板9为台阶圆柱体，限位板9左端的小台阶部15外壁加工有可与螺纹沉孔14螺纹配合的外螺纹，限位板9右端的大台阶部外周壁上加工有两个切削平面18，每个切削平面上开设有一个螺孔17，两个螺孔17的中心线之间有夹角α，限位板9上开设有两个销孔16，两个销孔16的中心位于同一圆的圆周上，两个销孔16中心与限位板9中心连线之间有夹角β，β=α。
[0026]图5中，限位杆11一端加工有与螺孔17对应装配的外螺纹19；限位杆11的伸出长度可通过外螺纹19与螺孔17的旋合长度来调节。
[0027]图6、图7中，首先将限位板9的小台阶部15与连接板14一侧的螺纹沉孔14连接，接着在两个限位杆11一端的外螺纹外装上螺母10后，再将两个限位杆11对应装在两个螺孔17内，两个限位杆11长度调节好后，经对应的螺母10锁紧，当两个限位杆11定位固定后，两个
所述限位杆11的长度之差（L1
‑
L2）与待加工零件3两个待加工平面的高度差Δh一致。然后将两个定位挡销8插装在对应的销孔16内，两个销孔16所在圆的直径不大于连接板4的宽度，两个定位挡销8朝小台阶部15一侧凸出，最后将连接板4一端的圆孔套设在主轴套6外，然后经安装在三个螺钉孔12内的螺钉5顶端抵住主轴套6，将连接板4水平固定在主轴套的外部，主轴套6套设在台钻主轴1上，加工用的锪刀3装夹在台钻主轴1上，连接板4与限位板9、限位杆11装配在一起后可随主轴套6、台钻主轴1及锪刀3同步升降。顺时针旋转限位板9，当右侧的定位挡销8与连接板4上端面接触时，右侧的限位杆11中心线与台钻工作台1上端面垂直，此时可以加工待加工零件2的第一个过钉孔端面；接着逆时针旋转限位板9，当左侧的定位挡销8与连接板4上端面接触时，左侧的限位杆11中心线与台钻工作台1上端面垂直，此时可对待加工零件2的第二个过钉孔端面进行加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，其特征在于：包括连接板(4)、限位板(9)；所述连接板(4)一端安装在主轴套(6)上、另一端的端面中部有水平延伸的螺纹沉孔(14)；所述主轴套(6)套设在台钻主轴(1)上；锪刀(3)装夹在台钻主轴(1)上；所述限位板(9)为台阶圆柱体，所述限位板(9)一侧的小台阶部(15)外壁有与螺纹沉孔(14)配合的外螺纹，所述限位板(9)螺纹连接在连接板(4)另一端，限位板(9)的中心线与台钻主轴(1)的中心线垂直，所述限位板(9)另一侧的大台阶部外周上环布有两个限位杆(11)，所述大台阶部上向外凸出有与两个限位杆(11)一一对应的定位挡销(8)，两个所述定位挡销(8)朝向连接板(4)一侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，其特征在于：所述限位板(9)上有安装对应定位挡销(8)的销孔(16)，两个销孔(16)的中心位于同一圆的圆周上，两个销孔(16)所在圆的直径不大于连接板(4)的宽度。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金零件过钉孔锪端面限位装置，其特征在于：所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛汉武，
申请(专利权)人：襄阳新兴精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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