一种铝材制备用拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种铝材制备用拉丝设备，包括工作箱体，工作箱体内侧滑动安装有朝下设置的V形过滤网，工作箱体一侧安装有用于取放V形过滤网的门体，所述工作箱体上侧设有工作台，工作箱体上端两侧均固定有顶板，顶板上端均固定有滑动座。本发明专利技术设计合理，装置运行稳定，将设备设置成铝材支撑台和拉丝件反向同步移动以减小推动距离，这在推动速率不变的情况下实现加倍速率拉丝作业，大大提高了铝材拉丝的效率，且整个设备在运行时润滑油循环使用，从而保证了装置推动时的平稳性，大大降低了拉丝件移动时抖动造成铝材破损现象的发生，为铝材的高效高质量加工提供了一定的保障。高效高质量加工提供了一定的保障。高效高质量加工提供了一定的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材制备用拉丝设备


[0001]本专利技术涉及铝材生产设备
，尤其涉及一种铝材制备用拉丝设备。

技术介绍

[0002]拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，拉丝处理可使铝材表面获得非镜面般金属光泽，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
[0003]经检索，申请号201910365238.7的专利，公开一种双工位铝材拉丝处理设备，包括：支撑座；工件盘，工件盘设置在支撑座上，工件盘设置为两个，两个工件盘对称且水平设置；驱动单元，驱动单元设置于支撑座，驱动单元同时与两个工件盘连接，同时驱动两个工件盘转动；铝材放置机构，铝材放置机构设置为两个，其分别与工件盘配合，用于对铝材拉丝处理。通过设置两个工件盘并与两个铝材放置机构配合能够实现两个工位同时对铝材进行拉丝处理，能够解决因单工位进行表面处理故障而导致整个拉丝工序的正常进行。
[0004]现有的装置采用拉丝件来回移动实现铝材的拉丝作业，在实际使用时来回推动距离较长，这影响了拉丝效率的同时还不易保证拉丝件分移动时的平稳性，设备的拉丝件移动稍抖动就会造成铝材表面破损，这就会造成铝材原料的浪费，其难以满足人们的使用要求，所以研究一种铝材制备用拉丝设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种铝材制备用拉丝设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝材制备用拉丝设备，包括工作箱体，工作箱体内侧滑动安装有朝下设置的V形过滤网，工作箱体一侧安装有用于取放V形过滤网的门体，所述工作箱体上侧设有工作台，工作箱体上端两侧均固定有顶板，顶板上端均固定有滑动座，所述工作台底面两侧均固定有滑动条，滑动座顶端还开设有滑槽，所述滑动条下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽两侧均开设有朝下倾斜的限位槽，滑动条两侧壁还固定有限位杆，限位杆均滑动连接在限位槽内，所述滑动条和限位杆底端均安装有滚珠一，且滑槽底面和限位槽底面还开设有与滚珠一相吻合的滚槽一，所述滑动座外侧还套接有补油环，限位槽顶侧还开设有补油孔，补油孔上端均贯穿滑动座并在端部与补油环之间贯通连接有注油管，滚槽一内底面还开设有回油孔一，回油孔一下端贯穿滑动座和顶板，所述工作台顶面中部还开设有矩形槽，矩形槽内侧设有U形拉丝块，U形拉丝块上下端内壁均固定有用于铝材拉丝的磨块，U形拉丝块底面两侧还安装与滚珠二，矩形槽两侧内壁均开设有定位滚珠二的滚槽二，所述滚槽二底面后侧均贯穿开设有回油孔二，回油孔二底面均固定有回油管，回油管下端延伸至工作箱体内侧，所述矩形槽上端两侧还转动安装有定位辊，工作台顶面两侧安装有用于铝材推动的平移组件，所述工作箱体后侧设有带动工作台和U形拉丝块反向同步移动的推动装置，工作箱体前
侧还设有润滑油补给的上油装置。
[0008]优选的，所述平移组件包括固定在工作台顶面两侧的两组支座，同组支座之间均转动安装有两个推进辊，同侧两个所述推进辊通过两个大小一致的齿轮组一转动连接，下侧两个所述推进辊后端通过同步传送带一转动连接，工作台后端一侧还焊接有支架，支架顶面通过螺钉固定有伺服电机，伺服电机输出端与前侧所述推进辊固接，所述工作台顶面两侧均开设有安装槽，下侧所述推进辊置于安装槽且顶端与工作台顶面齐平设置，同侧两个所述推进辊之间的距离与待拉丝铝材的厚度相吻合。
[0009]优选的，所述推动装置包括驱动箱，驱动箱上端靠近工作箱体一侧固定有两块支撑板，两块所述支撑板之间在驱动箱侧壁上滑动连接有两个限位杆，限位杆前端均固定有矩形框，矩形框两侧内壁均固定有齿条，矩形框前端两侧均固定有推动柱，上下侧两个所述推动柱分别固定在U形拉丝块和工作台后侧壁上，所述支撑板上均转动连接有驱动杆一，驱动杆一的一端均延伸至矩形框内并固定有驱动齿轮，驱动箱内壁还转动安装有联动杆一和联动杆二，联动杆一和联动杆二上端分别与上下端两个驱动杆一通过同步传送带二转动连接，联动杆一和联动杆二下侧通过两个大小一致的齿轮组二转动连接，驱动箱下侧还安装有带动联动杆一旋转的伺服电机二，所述驱动箱内底面前侧还转动连接有固定杆，固定杆与联动杆二之间通过差速齿轮组转动连接，固定杆下端延伸至驱动箱外侧并与上油装置的驱动端转动连接有同步链条。
[0010]优选的，所述驱动箱上侧固定有稳固板，联动杆二上端转动连接在稳固板底面上，所述联动杆一转动间隙连接在稳固板内侧，所述驱动齿轮为不完全齿轮，且驱动齿轮外壁五分之一位置设有连续轮齿。
[0011]优选的，所述上油装置包括上油筒，上油筒后端一侧与工作箱体底侧之间贯通连接有充油管，上油筒上侧设有补油总管，补油总管与上油筒之间贯通连接有提油管，提油管和充油管靠近上油筒一端内壁均安装有单向阀，充油管设置在提油管一侧，充油管内的所述单向阀流向由工作箱体向上油筒一侧流动，提油管内的所述单向阀流向由上油筒向补油总管一侧流动，所述补油总管中部侧壁还贯穿连接有补油分管，补油分管设有六个并分别贯通连接在补油环和滚槽二前侧壁上，补油总管的高度大于滚槽二底面高度，六个所述补油分管出料点位置处于同一水平面上，连接在滚槽二上的两个所述补油环中部还设有软管，所述上油筒背离充油管一端滑动连接有活塞杆，活塞杆一端固定有与上油筒内壁贴合的活塞头，所述上油筒一侧还设置有推动活塞杆来回移动的连杆组件。
[0012]优选的，所述连杆组件包括支撑座和固定在活塞杆一端的推动块，支撑座顶面两侧还焊接有固定座，两个所述固定座之间转动连接有驱动杆二，驱动杆二设有安装架，安装架内顶面转动连接有联动杆三，同步链条一端固定在联动杆三上，所述联动杆三上端与驱动杆二之间通过锥齿轮组转动连接，驱动杆二两侧外壁均套接固定有连杆一，连杆一一端均铰接有连杆二，连杆二一端均铰接在推动块侧壁上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝材制备用拉丝设备，具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，将设备设置成铝材支撑台和拉丝件反向同步移动以减小推动距离，这在推动速率不变的情况下实现加倍速率拉丝作业，大大提高了铝材拉丝的效率，且整个设备在运行时润滑油循环使用，从而保证了装置推动时的平稳性，大大降低了拉丝件移动时抖动造成铝材破损现象的发生，为铝材的高效高质量加工提供了一
定的保障；
[0015]2、本专利技术在使用时通过推动装置带动工作台和U形拉丝块反向同步移动，在一定宽度的铝材拉丝时U形拉丝块的相对移动距离减半，在推动装置来回推动频率恒定的情况下能实现拉丝时间减半，从而达到高效打磨的目的，且推动的范围减小后便于保证铝材拉丝工作时的稳定性，进而达到高质量拉丝的效果；
[0016]3、本专利技术在使用时通过伺服电机二带动联动杆一转动，此时齿轮组二带动联动杆二与联动杆一同步反向转动，联动杆二与联动杆一上端由同步传送带二传动实现驱动杆一反向旋转，从而实现铝材支撑台和拉丝件的反向驱动作业，且通过同步链条还能为上油装置驱动力，进而使单一电机实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材制备用拉丝设备，包括工作箱体(1)，工作箱体(1)内侧滑动安装有朝下设置的V形过滤网(2)，工作箱体(1)一侧安装有用于取放V形过滤网(2)的门体(3)，其特征在于，所述工作箱体(1)上侧设有工作台(4)，工作箱体(1)上端两侧均固定有顶板(5)，顶板(5)上端均固定有滑动座(6)，所述工作台(4)底面两侧均固定有滑动条(7)，滑动座(6)顶端还开设有滑槽，所述滑动条(7)下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽两侧均开设有朝下倾斜的限位槽，滑动条(7)两侧壁还固定有限位杆(8)，限位杆(8)均滑动连接在限位槽内，所述滑动条(7)和限位杆(8)底端均安装有滚珠一，且滑槽底面和限位槽底面还开设有与滚珠一相吻合的滚槽一，所述滑动座(6)外侧还套接有补油环(9)，限位槽顶侧还开设有补油孔，补油孔上端均贯穿滑动座(6)并在端部与补油环(9)之间贯通连接有注油管(10)，滚槽一内底面还开设有回油孔一，回油孔一下端贯穿滑动座(6)和顶板(5)；所述工作台(4)顶面中部还开设有矩形槽，矩形槽内侧设有U形拉丝块(11)，U形拉丝块(11)上下端内壁均固定有用于铝材拉丝的磨块(12)，U形拉丝块(11)底面两侧还安装与滚珠二，矩形槽两侧内壁均开设有定位滚珠二的滚槽二，所述滚槽二底面后侧均贯穿开设有回油孔二，回油孔二底面均固定有回油管(14)，回油管(14)下端延伸至工作箱体(1)内侧，所述矩形槽上端两侧还转动安装有定位辊(15)，工作台(4)顶面两侧安装有用于铝材推动的平移组件；所述工作箱体(1)后侧设有带动工作台(4)和U形拉丝块(11)反向同步移动的推动装置(20)，工作箱体(1)前侧还设有润滑油补给的上油装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种铝材制备用拉丝设备，其特征在于，所述平移组件包括固定在工作台(4)顶面两侧的两组支座(16)，同组支座之间均转动安装有两个推进辊(17)，同侧两个所述推进辊(17)通过两个大小一致的齿轮组一转动连接，下侧两个所述推进辊(17)后端通过同步传送带一转动连接，工作台(4)后端一侧还焊接有支架(18)，支架(18)顶面通过螺钉固定有伺服电机(19)，伺服电机(19)输出端与前侧所述推进辊(17)固接。3.根据权利要求2所述的一种铝材制备用拉丝设备，其特征在于，所述工作台(4)顶面两侧均开设有安装槽，下侧所述推进辊(17)置于安装槽且顶端与工作台(4)顶面齐平设置，同侧两个所述推进辊(17)之间的距离与待拉丝铝材的厚度相吻合。4.根据权利要求1所述的一种铝材制备用拉丝设备，其特征在于，所述推动装置(20)包括驱动箱(201)，驱动箱(201)上端靠近工作箱体(1)一侧固定有两块支撑板(202)，两块所述支撑板(202)之间在驱动箱(201)侧壁上滑动连接有两个限位杆(203)，限位杆(203)前端均固定有矩形框(204)，矩形框(204)两侧内壁均固定有齿条(205)，矩形框(204)前端两侧均固定有推动柱(206)，上下侧两个所述推动柱(206)分别固定在U形拉丝块(11)和工作台(4)后侧壁上，所述支撑板(202)上均转动连接有驱动杆一，驱动杆一的一端均延伸至矩形框(204)内并固定有驱动齿轮(207)，驱动箱(201)内壁还转动安装有联动杆一(208)和联动杆二(209)，联动杆一(208)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，李旭，田尧，刘洋，张明哲，王君政，李宁，张云海，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：