一种电容器铜排的模具成型微调方法技术

本发明专利技术涉及模具设备技术领域，特别是一种电容器铜排的模具成型微调方法，与现有技术相比，该电容器铜排的模具成型微调方法先在压块下放置一个45度的锥板，使压块先将铜排压成45度的成型角度，在被铜排压成45度的成型角度后，去掉45度的锥板，然后压块将铜排垂直压下，压成90度的成型角度，由于铜排在被压成90度的成型角度后会有一定的反弹等因素，因此，此时的铜排实际的成型角度为88度，在底板设置一个微调块，通过微调块将铜排的成型角度精确调至90度，通过该成型方法使铜排成型后不会回弹，达到角度精确，并且由微调块进行快速精准调节，达到快速成型的效果。达到快速成型的效果。达到快速成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铜排的模具成型微调方法


[0001]本专利技术涉及模具设备
，特别是一种电容器铜排的模具成型微调方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车使用的电容器铜排，现有技术中的这种铜排成型在模具中成型主要以90
°
成型，如图1所示，都是采用压块直接成型，这种成型存在着以下问题：1.角度打不到位；2.成型后角度无法调节，并且会存在回弹情况，即角度无法达到90
°
；3.由于角度无法达到要求造成产品不良，需要手工调整导致尺寸稳定性差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中电容器铜排成型中所存在的缺陷和问题，提供一种电容器铜排的模具成型微调方法。
[0004]本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法：
[0005](1)、先在压块下放置一个45度的锥板，使压块先将铜排压成45度的成型角度；
[0006](2)、在被铜排压成45度的成型角度后，去掉45度的锥板，然后压块将铜排垂直压下，压成90度的成型角度；
[0007](3)、由于铜排在被压成90度的成型角度后会有一定的反弹等因素，因此，此时的铜排实际的成型角度为88度；
[0008](4)、在底板设置一个微调块，通过微调块将铜排的成型角度精确调至90度。
[0009]本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法增加了微调块，并且先压成45度，再压成90度，最后由微调块精确调至90度，通过该成型方法使铜排成型后不会回弹，达到角度精确，并且由微调块进行快速精准调节，达到快速成型的效果。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法作进一步说明。
[0011]图1为现有技术中的电容器铜排的成型方法的示意图；
[0012]图2为本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法的示意图。
具体实施方式：
[0013]如图2所示，本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法的设备中包括了压块1和底板2以及铜排0，铜排0夹在压块1与底板2之间，在压块下放置一个45度的锥板3，锥板3为可移动式的。在底板2下设置一个微调块4。
[0014]其成型方法如下：
[0015](1)、先在压块1下放置一个45度的锥板3，使压块1先将铜排0压成45度的成型角度。
[0016](2)、在被铜排0压成45度的成型角度后，去掉45度的锥板3，然后压块1将铜排0垂直压下，使铜排0被压成90度的成型角度；
[0017](3)、由于铜排0的物理特性，铜排0在被压成90度的成型角度后会有一定的反弹等因素，因此，此时的铜排0实际的成型角度为88度左右，即铜排0回弹了2度左右。
[0018](4)、此时，在底板2设置的微调块4就要工作了，通过微调块4将铜排0的成型角度精确调至90度。
[0019]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的一种电容器铜排的模具成型微调方法增加了微调块，并且先压成45度，再压成90度，最后由微调块精确调至90度，通过该成型方法使铜排成型后不会回弹，达到角度精确，并且由微调块进行快速精准调节，达到快速成型的效果。
[0020]根据本专利技术的实施例已对本专利技术进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本专利技术的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器铜排的模具成型微调方法，其特征在于：(1)、先在压块下放置一个45度的锥板，使压块先将铜排压成45度的成型角度；(2)、在被铜排压成45度的成型角度后，去掉45度的锥板，然后压块将铜排垂直压下，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪燕平，陈华荣，陈涛，
申请(专利权)人：厦门市松竹精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：