自动涂漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂漆机，其涉及电机转子及其它圆柱型工件表面涂漆的生产技术领域。其技术方案要点包括机架、上涂辊、下涂辊、漆槽以及电机链条驱动组件；还包括分别与上涂辊和下涂辊配合的上刷辊和下刷辊；下刷辊和上刷辊均包括刷毛部，在刷漆时，刷毛部与下涂辊和上涂辊不接触，在除漆时，刷毛部与下涂辊和上涂辊接触。本实用新型专利技术增加刷辊来清除漆料，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动涂漆机


[0001]本技术涉及电机转子及其它圆柱型工件表面涂漆的生产
，更具体地说，它涉及一种自动涂漆机。

技术介绍

[0002]现有授权公告号为CN203124189U的中国专利，公开了一种电机转子刷漆机，其包括机架、减速电机、转移滚筒装置、涂漆胶筒装置和漆料盘，所述的转移滚筒装置和涂漆胶筒装置的两端通过轴承分别固定在定滑板和动滑板上，定滑板和动滑板均容置于机架两侧导槽内，定滑板与动滑板之间设置间距调节机构，减速电机通过传动机构或传动带驱动转移滚筒装置和涂漆胶筒装置同步旋转，且转移滚筒装置与涂漆胶筒装置旋转的方向相板；转移滚筒装置下部浸于漆料盘的漆料中。所述的转移滚筒装置包括一组平行设置金属滚筒，金属滚筒下部浸于漆料盘的漆料中，所述的涂漆胶筒装置为一组平行设置的表面为胶质的滚筒。
[0003]上述专利中的刷漆机在使用完成后，需要人工将金属滚筒表面的漆料去除，否则漆料粘结在金属滚筒表面，会影响金属滚筒的使用。但是，人工去除漆料，存在操作不方便、劳动强度大、工作效率低、清理不干净以及浪费稀释剂的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动涂漆机，其增加刷辊来清除漆料，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动涂漆机，包括机架，所述机架上设置有两个相对布置的固定板，两个所述固定板之间滚动支承有两个平行布置的上涂辊，所述上涂辊表面设置有胶皮；所述机架上设置有两个相对布置、且位于所述固定板下方的调节板，所述固定板与调节板之间设置有调节螺钉；两个所述调节板之间滚动支承有两个平行布置的下涂辊，两个所述下涂辊分别与两个所述上涂辊配合；
[0007]所述机架上设置有漆槽，所述下涂辊的底部伸入至所述漆槽内；
[0008]所述机架上设置有电机链条驱动组件；
[0009]两个所述调节板之间滚动支承有两个下刷辊，两个所述下刷辊分别与两个下涂辊配合；
[0010]所述电机链条驱动组件用于驱动所述上涂辊、下涂辊以及下刷辊同步转动，其中所述上涂辊和下刷辊的旋转方向与所述下涂辊的旋转方向相反;
[0011]所述下刷辊包括刷毛部，在涂漆时所述刷毛部与下涂辊不接触，在除漆时所述刷毛部与下涂辊接触。
[0012]进一步地，两个所述固定板之间滚动支承有两个上刷辊，两个所述上刷辊分别与两个上涂辊配合；所述上刷辊包括刷毛部，在涂漆时所述刷毛部与上涂辊不接触，在除漆时
所述刷毛部与上涂辊接触；
[0013]所述电机链条驱动组件能够驱动所述上刷辊转动，且所述上刷辊的旋转方向与上涂辊的旋转方向相反。
[0014]进一步地，所述刷辊还包括定位支承部和限位支承部，所述定位支承部和限位支承部分别设置于两个调节板上；所述刷毛部可拆卸地设置于所述定位支承部与限位支承部之间。
[0015]进一步地，所述定位支承部包括定位套，所述定位套与调节板之间设置有轴承；所述定位套内设置有定位顶销和弹簧，在所述弹簧的弹性力作用下，所述定位顶销的端部穿出于所述定位套端面；
[0016]所述限位支承部包括传动轴，所述传动轴与调节板之间设置有轴承；所述传动轴的内侧端设置有限位套；
[0017]所述刷毛部的一端设置有定位轴，另一端设置有限位轴；
[0018]安装刷毛部时，将所述定位轴与定位顶销接触并克服弹簧的弹性力驱动定位顶销移动，直至将所述限位轴嵌于限位套内。
[0019]进一步地，所述定位顶销的端部呈锥型，所述定位轴端面设置有与所述定位顶销配合的锥型槽。
[0020]进一步地，所述调节板上设置有轴承压盖；所述弹簧的一端与定位顶销接触，另一端与所述轴承压盖接触。
[0021]进一步地，所述限位套内设置有非圆柱孔，所述限位轴端部设置有与所述非圆柱孔配合的非圆柱轴段。
[0022]进一步地，所述机架上设置有与所述漆槽配合的升降机构，所述升降机构用于调节所述漆槽的高度。
[0023]进一步地，所述电机链条驱动组件包括安装于所述机架上的减速电机，所述减速电机通过链轮和链条驱动上涂辊和下涂辊转动，所述上涂辊通过链轮和链条带动两个所述下刷辊转动，所述下涂辊通过链轮和链条带动两个所述上刷辊转动。
[0024]进一步地，所述减速电机上设置有电机链轮，所述上涂辊上设置有前端上涂辊链轮，其一所述下涂辊上设置有第一前端下涂辊链轮，所述电机链轮、第一前端下涂辊链轮以及两个前端上涂辊链轮之间设置有驱动链条；
[0025]所述下涂辊上设置有第二前端下涂辊链轮，两个所述第二前端下涂辊链轮之间设置有下涂辊传动链条；
[0026]所述上刷辊上设置有上刷辊链轮，所述下刷辊上设置有下刷辊链轮，其一所述上涂辊上设置有后端上涂辊链轮，其一所述下涂辊上设置有后端下涂辊链轮；所述后端上涂辊链轮与两个下刷辊链轮之间设置有下刷辊传动链条，所述后端下涂辊链轮与两个上刷辊链轮之间设置有上刷辊传动链条。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1、在除漆时，在漆槽内添加除漆的溶剂，并将上、下刷辊的刷毛部分别与上、下涂辊接触，则利用刷辊即可自动清除上涂辊、下涂辊表面的漆料，省时省力，提高生产效率，并且节省溶剂；
[0029]2、在涂漆时，将刷毛部拆下，在除漆时，将刷毛部安装上，结构简单，操作方便。
附图说明
[0030]图1为实施例中自动涂漆机的结构示意图一；
[0031]图2为实施例中自动涂漆机的结构示意图二；
[0032]图3为实施例中刷辊的结构示意图；
[0033]图4为实施例中限位轴与限位套的结构示意图。
[0034]图中：1、机架；11、固定板；12、调节板；13、调节螺钉；2、上涂辊；21、胶皮；3、下涂辊；4、漆槽；41、升降机构；5、减速电机；51、电机链轮；52、前端上涂辊链轮；53、第一前端下涂辊链轮；54、第二前端下涂辊链轮；55、后端上涂辊链轮；56、后端下涂辊链轮；57、上刷辊链轮；58、下刷辊链轮；61、驱动链条；62、下涂辊传动链条；63、下刷辊传动链条；64、上刷辊传动链条；7、下刷辊；71、刷毛部；711、定位轴；712、限位轴；72、轴承压盖；731、定位套；732、定位顶销；733、弹簧；741、传动轴；742、限位套；8、上刷辊。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]实施例：
[0038]一种自动涂漆机，参照图1至图3，其包括机架1，机架1上设置有两个相对布置的固定板11，两个固定板11之间滚动支承有两个平行布置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂漆机，包括机架，所述机架上设置有两个相对布置的固定板，两个所述固定板之间滚动支承有两个平行布置的上涂辊，所述上涂辊表面设置有胶皮；所述机架上设置有两个相对布置、且位于所述固定板下方的调节板，所述固定板与调节板之间设置有调节螺钉；两个所述调节板之间滚动支承有两个平行布置的下涂辊，两个所述下涂辊分别与两个所述上涂辊配合；所述机架上设置有漆槽，所述下涂辊的底部伸入至所述漆槽内；所述机架上设置有电机链条驱动组件；其特征在于：两个所述调节板之间滚动支承有两个下刷辊，两个所述下刷辊分别与两个下涂辊配合；所述电机链条驱动组件用于驱动所述上涂辊、下涂辊以及下刷辊同步转动，其中所述上涂辊和下刷辊的旋转方向与所述下涂辊的旋转方向相反;所述下刷辊包括刷毛部，在涂漆时所述刷毛部与下涂辊不接触，在除漆时所述刷毛部与下涂辊接触。2.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：两个所述固定板之间滚动支承有两个上刷辊，两个所述上刷辊分别与两个上涂辊配合；所述上刷辊包括刷毛部，在涂漆时所述刷毛部与上涂辊不接触，在除漆时所述刷毛部与上涂辊接触；所述电机链条驱动组件能够驱动所述上刷辊转动，且所述上刷辊的旋转方向与上涂辊的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的自动涂漆机，其特征在于：所述下刷辊还包括定位支承部和限位支承部，所述定位支承部和限位支承部分别设置于两个调节板上；所述刷毛部可拆卸地设置于所述定位支承部与限位支承部之间。4.根据权利要求3所述的自动涂漆机，其特征在于：所述定位支承部包括定位套，所述定位套与调节板之间设置有轴承；所述定位套内设置有定位顶销和弹簧，在所述弹簧的弹性力作用下，所述定位顶销的端部穿出于所述定位套端面；所述限位支承部包括传动轴，所述传动轴与调节板之间设置有轴承；所述传动轴的内侧端设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩林，许智勇，
申请(专利权)人：韩林，
类型：新型
国别省市：