本实用新型专利技术涉及复合门生产技术领域，具体为一种复合门生产用自动化涂胶装置，包括：涂胶架，所述涂胶架的顶端通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的伸缩端连接有承载架，所述承载架的顶端固定有胶水箱，且胶水箱的顶端面开设有加注口，所述涂胶架的底端内侧设有胶液收集盒，且胶液收集盒的侧壁上嵌装有异味吸附层，所述承载架的一侧设有涂胶限位结构，涂胶限位结构安装在涂胶架端面上。本实用新型专利技术设置的胶液收集盒能收集涂胶时出现的滴落胶水，同时嵌装的异味吸附层与整个涂胶架的尺寸对应，这样能方便对涂胶架上进行涂胶时所产生的异味进行吸附处理，从而能提高工作环境的舒适性，降低胶水散发的异味对工作人员的影响。低胶水散发的异味对工作人员的影响。低胶水散发的异味对工作人员的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种复合门生产用自动化涂胶装置
[0001]本技术涉及复合门生产
，具体为一种复合门生产用自动化涂胶装置。
技术介绍
[0002]复合门生产是采用钢板经过一次模压成形后，再与实木框架和内填料复合而成。在复合门生产过程中需要进行涂胶处理，钢木门怕刮伤，一旦刮伤，补过的漆面看起来就不完整。
[0003]一般的复合门生产用涂胶设备在使用时，粘胶需要大量的裸漏在空气中，裸漏的粘结会散发出大量异味，从而在工作人员涂胶时无法提供较好的工作环境的问题，为此，我们提出一种复合门生产用自动化涂胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合门生产用自动化涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的复合门生产用涂胶设备在使用时，粘胶需要大量的裸漏在空气中，裸漏的粘结会散发出大量异味，从而在工作人员涂胶时无法提供较好的工作环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合门生产用自动化涂胶装置，包括：
[0006]涂胶架，所述涂胶架的顶端通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的伸缩端连接有承载架，所述承载架的顶端固定有胶水箱，且胶水箱的顶端面开设有加注口，所述胶水箱的底端面均匀开设有若干个滴落孔，所述承载架的侧端面通过螺栓安装有涂胶电机，且涂胶电机的动力输出端连接有涂胶辊，所述涂胶架内侧通过轴承安装有若干个承载轴辊，所述涂胶架的底端内侧设有胶液收集盒，且胶液收集盒的侧壁上嵌装有异味吸附层，所述承载架的一侧设有涂胶限位结构，涂胶限位结构安装在涂胶架端面上。
[0007]优选的，所述涂胶电机与涂胶辊之间构成转动结构，且涂胶辊与胶水箱上的滴落孔上下对应。
[0008]优选的，所述承载架通过液压缸实现在涂胶架上下移动，所述胶水箱与滴落孔、加注口相互连通。
[0009]优选的，所述涂胶辊与承载轴辊之间相互平行，且承载轴辊与涂胶架之间转动连接。
[0010]优选的，所述涂胶限位结构包括装配座、电动推杆、夹持座、夹持轮和轮轴，且装配座固定在涂胶架端面上，所述装配座的一侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端连接有夹持座，所述夹持座背离电动推杆的侧端面开设有若干个夹持轮仓，夹持轮仓内安装有夹持轮，且夹持轮与夹持座之间通过轮轴相连接。
[0011]优选的，所述涂胶限位结构关于涂胶架的中心线呈对称设置有两组，所述夹持座与电动推杆之间构成伸缩结构。
[0012]优选的，所述夹持轮通过轮轴与夹持座转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置的胶液收集盒能收集涂胶时出现的滴落胶水，同时嵌装的异味吸附层与整个涂胶架的尺寸对应，这样能方便对涂胶架上进行涂胶时所产生的异味进行吸附处理，从而能提高工作环境的舒适性，降低胶水散发的异味对工作人员的影响。
[0015]本技术通过设置的胶水箱能方便对胶水进行存储，并通过均匀分布的滴落孔使胶水均匀的滴落在涂胶辊上，提高涂胶辊上胶水分布的均匀性，并为涂胶辊的涂胶提供胶水，使得涂胶辊将胶水均匀的涂覆在复合门板上，通过设置的涂胶电机能带动涂胶辊进行转动，从而能使涂胶辊上的胶水涂覆在复合门板上，同时涂胶辊与复合门板的接触能驱动复合门板在移动，从而实现自动化涂胶的效果，避免在复合门板上出现漏涂的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术胶水箱底端结构示意图；
[0018]图3为本技术夹持座内部结构示意图；
[0019]图4为本技术胶液收集盒结构示意图。
[0020]图中：1、涂胶架；2、液压缸；3、承载架；4、胶水箱；5、加注口；6、涂胶电机；7、涂胶辊；8、承载轴辊；9、装配座；10、电动推杆；11、夹持座；12、胶液收集盒；13、滴落孔；14、夹持轮；15、轮轴；16、异味吸附层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图4，一种复合门生产用自动化涂胶装置，包括：涂胶架1，涂胶架1的顶端通过螺栓固定有液压缸2，且液压缸2的伸缩端连接有承载架3，承载架3通过液压缸2实现在涂胶架1上下移动，通过液压缸2带动承载架3上下升降能调节涂胶架1与承载架3之间的间距，从而能对不同厚度的复合门板进行涂胶处理，承载架3的顶端固定有胶水箱4，且胶水箱4的顶端面开设有加注口5，胶水箱4的底端面均匀开设有若干个滴落孔13，胶水箱4与滴落孔13、加注口5相互连通，通过设置的加注口5能方便将胶水加注到胶水箱4中使用，通过滴落孔13方便将胶水排出，承载架3的侧端面通过螺栓安装有涂胶电机6，且涂胶电机6的动力输出端连接有涂胶辊7，且涂胶辊7与胶水箱4上的滴落孔13上下对应，通过设置的胶水箱4能方便对胶水进行存储，并通过均匀分布的滴落孔13使胶水均匀的滴落在涂胶辊7上，提高涂胶辊7上胶水分布的均匀性，并为涂胶辊7的涂胶提供胶水，使得涂胶辊7将胶水均匀的涂覆在复合门板上，涂胶电机6与涂胶辊7之间构成转动结构，通过设置的涂胶电机6能带动涂胶辊7进行转动，从而能使涂胶辊7上的胶水涂覆在复合门板上，同时涂胶辊7与复合门板的接触能驱动复合门板在移动，从而实现自动化涂胶的效果，避免在复合门板上出现漏涂的问题，涂胶架1内侧通过轴承安装有若干个承载轴辊8，涂胶辊7与承载轴辊8之间
相互平行，且承载轴辊8与涂胶架1之间转动连接，通过转动设置的承载轴辊8能对所要涂胶的复合门板进行承载，并方便复合门板通过涂胶辊7进行自动涂胶移动，涂胶架1的底端内侧设有胶液收集盒12，且胶液收集盒12的侧壁上嵌装有异味吸附层16，通过设置的胶液收集盒12能收集涂胶时出现的滴落胶水，同时嵌装的异味吸附层16与整个涂胶架1的尺寸对应，这样能方便对涂胶架1上进行涂胶时所产生的异味进行吸附处理，从而能提高工作环境的舒适性，降低胶水散发的异味对工作人员的影响。
[0023]如图1和图3所示，一种复合门生产用自动化涂胶装置，包括：承载架3的一侧设有涂胶限位结构，涂胶限位结构安装在涂胶架1端面上，涂胶限位结构关于涂胶架1的中心线呈对称设置有两组，通过对称设置的涂胶限位结构能从两侧夹持所要涂胶的复合门板，避免复合门板在涂胶时出现位置偏斜的问题，涂胶限位结构包括装配座9、电动推杆10、夹持座11、夹持轮14和轮轴15，且装配座9固定在涂胶架1端面上，装配座9的一侧安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端连接有夹持座11，夹持座11与电动推杆10之间构成伸缩结构，电动推杆10通过推动夹持座11对复合门板进行夹持处理，夹持座11背离电动推杆10的侧端面开设有若干个夹持轮仓，夹持轮仓内安装有夹持轮14，且夹持轮14与夹持座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合门生产用自动化涂胶装置，其特征在于，包括：涂胶架(1)，所述涂胶架(1)的顶端通过螺栓固定有液压缸(2)，且液压缸(2)的伸缩端连接有承载架(3)，所述承载架(3)的顶端固定有胶水箱(4)，且胶水箱(4)的顶端面开设有加注口(5)，所述胶水箱(4)的底端面均匀开设有若干个滴落孔(13)，所述承载架(3)的侧端面通过螺栓安装有涂胶电机(6)，且涂胶电机(6)的动力输出端连接有涂胶辊(7)，所述涂胶架(1)内侧通过轴承安装有若干个承载轴辊(8)，所述涂胶架(1)的底端内侧设有胶液收集盒(12)，且胶液收集盒(12)的侧壁上嵌装有异味吸附层(16)，所述承载架(3)的一侧设有涂胶限位结构，涂胶限位结构安装在涂胶架(1)端面上。2.根据权利要求1所述的一种复合门生产用自动化涂胶装置，其特征在于，所述涂胶电机(6)与涂胶辊(7)之间构成转动结构，且涂胶辊(7)与胶水箱(4)上的滴落孔(13)上下对应。3.根据权利要求1所述的一种复合门生产用自动化涂胶装置，其特征在于，所述承载架(3)通过液压缸(2)实现在涂胶架(1)上下移动，所述胶水箱(4)与滴落孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，冯秀英，侯巧红，张明俊，信飞，于晓锋，郑树春，
申请(专利权)人：大连盛友门业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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