一种液压升降翻转模板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压升降翻转模板支架，包括底座和支撑钢管，所述支撑钢管上套接有垂直伸缩钢管，所述支撑钢管上方铰接有活动支架，所述支撑钢管侧面与活动支架底部之间铰接有第二液压杆，所述水平撑杆侧面活动连接有第一定滑轮，所述活动支架一侧设置有第二定滑轮，所述底座上端设置有电机，所述钢丝绳依次交叉环扣第一定滑轮和第二定滑轮上并连接有模板。该种液压升降翻转模板支架利用水平的活动支架一方面提供施工作业平台，无需另外装配平台，另一方面对模板等连接件起到支撑作用，简化了装置结构，第一定滑轮在水平撑杆侧面水平前后移动，带动模板爬升，实现液压爬模的“两层一爬”的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压升降翻转模板支架


[0001]本技术涉及建筑爬模施工设备
，具体为一种液压升降翻转模板支架。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，我国的液压爬模施工技术经过数十多年的摸索与改进已获得了飞速的发展，如今已广泛运用于高层建筑及超高层建筑的核心筒、桥墩等工程中。据不完全统计，国内高度大于250m的超高层建筑，结构体系一般都设计有核心筒结构，核心筒区域集中各种施工装备，模架体系、塔式起重机、布料机等都悬挂在已施工完成的核心筒墙体上，传统意义上的超高层建筑核心筒外墙液压爬模体系，其平台架体总高度约16.1m，基本可以覆盖3～4个楼层，平台架体共六层，从上至下分别为：上两层为钢筋绑扎操作平台，可用于物料堆放和钢筋绑扎；中间两层分别为支模、爬升操作平台，其中支模平台可用于合模、拆模以及模板清理等用途；最底部两层为拆卸清理维护平台，目前超高层建筑中的爬模架体爬升仅实现“一层一爬”，施工效率较低，难以保证工序的良好衔接，而且在模板爬升后缺少施工作业平台，需要另外装配，效率低，结构复杂。为此，我们提出一种液压升降翻转模板支架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压升降翻转模板支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压升降翻转模板支架，包括底座和支撑钢管，所述支撑钢管固定连接在底座上端，所述支撑钢管底部设置有第一液压杆，所述支撑钢管上套接有垂直伸缩钢管，所述垂直伸缩钢管底端与第一液压杆连接，所述支撑钢管上方铰接有活动支架，所述支撑钢管侧面与活动支架底部之间铰接有第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆均通过液压油管与液压泵连接，所述活动支架底部固定连接有水平撑杆，所述水平撑杆侧面活动连接有第一定滑轮，所述活动支架一侧设置有第二定滑轮，所述底座上端设置有电机，所述电机的传动轴上设置有钢丝绳，所述钢丝绳依次交叉环扣第一定滑轮和第二定滑轮上并连接有模板。
[0005]优选的，所述底座侧面固定连接有防护网。
[0006]优选的，所述支撑钢管设置有两个，两个所述支撑钢管之间设置有横杆。
[0007]优选的，所述电机设置有两个且分别位于底座上端两侧。
[0008]优选的，所述水平撑杆侧面固定连接有限位块，所述限位块内设置有限位槽，所述限位块侧面设置有通孔，所述通孔与限位槽连通，所述限位槽内活动卡接有滑动块，所述滑动块侧面设置有支撑轴，所述支撑轴一端贯穿通孔设置且活动连接有第一定滑轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种液压升降翻转模板支架通过第一液压杆带动垂直伸缩钢管提升，提升到指定位置后，利用第二液压杆使得活动支架从垂
直状态转变为水平工作状态，利用水平的活动支架一方面提供施工作业平台，无需另外装配平台，另一方面对模板等连接件起到支撑作用，简化了装置结构，利用电机的传动轴的正反转作用带动钢丝绳逆向或者正向传动，使得第一定滑轮在水平撑杆侧面水平前后移动，带动模板爬升，实现液压爬模的“两层一爬”的功能，提高了施工效率，便于工序的良好衔接。
附图说明
[0010]图1为本技术侧视图；
[0011]图2为本技术的支撑钢管的正视图；
[0012]图3为图2中A处的放大示意图；
[0013]图4为本技术的水平撑杆的立体结构示意图。
[0014]图中：底座1、支撑钢管2、第一液压杆3、垂直伸缩钢管4、活动支架5、第二液压杆6、液压泵7、防护网8、横杆9、水平撑杆10、第一定滑轮11、限位块12、限位槽13、通孔14、滑动块15、支撑轴16、电机17、第二定滑轮18、模板19、钢丝绳20。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种液压升降翻转模板支架，包括底座1和支撑钢管2，支撑钢管2固定连接在底座1上端，底座1侧面固定连接有防护网8，支撑钢管2设置有两个，两个支撑钢管2之间设置有横杆9，如图1所示，在底座1和支撑钢管2之间可设置加强杆，使得加强杆、支撑钢管2和底座1之间形成三角稳定结构，提高支撑钢管2的稳定性和支撑强度，防护网8设置在底座1上端一侧，起到安全防护的作用，降低操作人员翻下底座1的概率，也避免操作工具从底座1上滚落，提高安全性；
[0017]支撑钢管2底部设置有第一液压杆3，支撑钢管2上套接有垂直伸缩钢管4，垂直伸缩钢管4底端与第一液压杆3连接，垂直伸缩钢管4可在支撑钢管2上上下滑动调节高度，第一液压杆3的顶升，可使得垂直伸缩钢管4从底部的支撑钢管2内提升，在支撑钢管2上可设置限位装置，当垂直伸缩钢管4顶升并触碰到该限位装置时，第一液压杆3停止工作；
[0018]支撑钢管2上方铰接有活动支架5，支撑钢管2侧面与活动支架5底部之间铰接有第二液压杆6，第一液压杆3和第二液压杆6均通过液压油管与液压泵7连接，液压泵7可设置在底座1上端，液压泵7分别通过液压油管与第一液压杆3和第二液压杆6连接，对第一液压杆3和第二液压杆6起到控制作用，当垂直伸缩钢管4顶升至指定位置后，第二液压杆6启动，将活动支架5从垂直状态顶升至水平状态，使得活动支架5处于水平工作状态，此时活动支架5一方面可起到支撑作用，另一方面可直接作为施工作业平台使用，无需另外装配作业平台，简化结构；
[0019]活动支架5底部固定连接有水平撑杆10，水平撑杆10侧面活动连接有第一定滑轮11，水平撑杆10等间距排列，对活动支架5起到支撑作用；
[0020]水平撑杆10侧面固定连接有限位块12，限位块12内设置有限位槽13，限位块12侧面设置有通孔14，通孔14与限位槽13连通，限位槽13内活动卡接有滑动块15，滑动块15侧面设置有支撑轴16，支撑轴16一端贯穿通孔14设置且活动连接有第一定滑轮11，限位块12中空，内部形成限位槽13，滑动块15可在限位槽13内前后滑动，带动侧面的支撑轴16前后移动，使得第一定滑轮11可在水平撑杆10侧面前后滑动；
[0021]活动支架5一侧设置有第二定滑轮18，底座1上端设置有电机17，电机17的传动轴上设置有钢丝绳20，钢丝绳20依次交叉环扣第一定滑轮11和第二定滑轮18上并连接有模板19，电机17设置有两个且分别位于底座1上端两侧，电机17外接电源，电机17为正反转减速电机，可带动电机17侧面的传动轴正方向或者反方向转动，钢丝绳20分别交叉环扣于第一定滑轮11和第二定滑轮18以及电机17的传动轴上，利用电机17的正反转工作原理带动钢丝绳20逆向或者正向传动，使得第一定滑轮11在水平撑杆10的侧面水平前后移动，进而带动模板19移动，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压升降翻转模板支架，包括底座(1)和支撑钢管(2)，其特征在于：所述支撑钢管(2)固定连接在底座(1)上端，所述支撑钢管(2)底部设置有第一液压杆(3)，所述支撑钢管(2)上套接有垂直伸缩钢管(4)，所述垂直伸缩钢管(4)底端与第一液压杆(3)连接，所述支撑钢管(2)上方铰接有活动支架(5)，所述支撑钢管(2)侧面与活动支架(5)底部之间铰接有第二液压杆(6)，所述第一液压杆(3)和第二液压杆(6)均通过液压油管与液压泵(7)连接，所述活动支架(5)底部固定连接有水平撑杆(10)，所述水平撑杆(10)侧面活动连接有第一定滑轮(11)，所述活动支架(5)一侧设置有第二定滑轮(18)，所述底座(1)上端设置有电机(17)，所述电机(17)的传动轴上设置有钢丝绳(20)，所述钢丝绳(20)依次交叉环扣第一定滑轮(11)和第二定滑轮(18)上并连接有模板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云鹤，鲁悦，成传林，叶耀东，
申请(专利权)人：上海建浩工程顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：