本实用新型专利技术属于金属加工领域，尤其是一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，针对现有技术中打磨时会产生大量的灰尘和火花，在打磨后金属的表面还会存留铁锈，在喷漆后由于油漆未干不方便直接拿取的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的一侧分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，本实用新型专利技术中，转动第一螺杆和第二螺杆带动滑动架和滑动台移动，可以打磨不同直径的钢材，静电喷漆齿轮泵从喷漆箱内抽取油漆对金属表面进行喷漆，剩余的油漆通过喷漆孔流入喷漆箱循环利用，出风管的出口设置在喷漆箱的一侧，使吹出来的风可以使金属表面风干。使吹出来的风可以使金属表面风干。使吹出来的风可以使金属表面风干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置
[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置。
技术介绍
[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，金属在日常生活中可以做成多种类型的成品，比如金属管，金属框架等，金属管在长期放置时需要进行除锈和喷漆来进行保护。
[0003]如公开号为CN202021671934.5公开了一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，涉及金属加工
，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有传动轮，且传动轮的外侧设置有传送带，所述传动轮的一端位于支撑板的外侧设置有一号旋转电机，所述支撑板的内部设置有连接板，且连接板的顶端设置有油漆存储箱，所述油漆存储箱的一侧设置有喷漆器。
[0004]现有的金属加工装置存在的缺陷是：
[0005]1.金属表面除锈喷漆一体化装置在打磨时会产生大量的灰尘和火花，不利于使用人员的健康，在打磨后金属的表面还会存留铁锈，使喷漆的效果不佳；
[0006]2.传统的金属表面除锈喷漆一体化装置在喷漆后由于油漆未干，不方便金属件的直接拿取。
[0007]为此提出一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在打磨时会产生大量的灰尘和火花，在打磨后金属的表面还会存留铁锈，在喷漆后由于油漆未干，不方便人们直接拿取的缺点，而提出的一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架的一侧分别转动连接有第一转动杆和第二转动杆，所述底座的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端和第一转动杆的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述底座的上表面设有除锈用的除锈机构、喷漆用的喷漆机构和净化空气用的净化机构。
[0010]进一步的，所述除锈机构包括滑动板，滑动板固定连接在底座的上表面，所述滑动板内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端穿过滑动板，所述滑动板内滑动连接有滑动架，所述第一螺杆穿过滑动架并与滑动架螺纹连接，所述滑动架的一侧设有移动槽，移动槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端穿过滑动架，所述移动槽内滑动连接有滑动台，所述第二螺杆穿过滑动台并与滑动台螺纹连接，所述滑动台的上表面固定连接有第
二电机，所述滑动台的底部固定连接有转动套，转动套内转动连接有第三转动杆，所述第二电机输出轴的一端与第三转动杆均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮使用皮带传动连接，所述第三转动杆的另一端转动连接有第二砂轮。
[0011]进一步的，所述喷漆机构包括静电喷漆齿轮泵，所述静电喷漆齿轮泵固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面设有喷漆孔，喷漆孔内固定连接有喷漆箱，所述静电喷漆齿轮泵的输入端通过管道与喷漆箱固定连通，所述静电喷漆齿轮泵的输出端通过管道固定连通在喷漆箱的上表面。
[0012]进一步的，所述净化机构包括净化器，所述净化器固定连接在底座的上表面，所述净化器的吸风口固定连通有吸风管，吸风管的另一端位于除锈机构的顶部，所述净化器出风口固定连通有出风管，出风管固定连接在喷漆箱的一侧。
[0013]进一步的，所述底座的上表面固定连接有两个支架，两个支架之间转动连接有多个滚轮。
[0014]进一步的，所述底座的底部固定连接有多个支脚。
[0015]进一步的，所述底座的上表面固定连接有穿孔架，所述穿孔架穿过第一转动杆，所述穿孔架的一侧设有贯穿的穿孔，穿孔内固定连接有海绵块，所述第一转动杆和第二转动杆的另一端穿过穿孔架和喷漆箱并与喷漆箱的一侧转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过除锈机构的设置，转动第一螺杆带动滑动架移动，转动第二螺杆带动滑动台移动，可以打磨不同直径的钢材，提高了设备的实用性。
[0018]2.通过喷漆机构的设置，静电喷漆齿轮泵从喷漆箱内抽取油漆对金属表面进行喷漆，剩余的油漆通过喷漆孔流入喷漆箱循环利用。
[0019]3.通过净化机构的设置，吸风管设置在除锈组件的顶部可以更好的吸收产生的灰尘，出风管的出口设置在喷漆箱的一侧，使吹出来的风可以使金属表面风干，提高净化器的利用率。
[0020]本技术中，转动第一螺杆带动滑动架移动，转动第二螺杆带动滑动台移动，可以打磨不同直径的钢材，提高了设备的实用性，静电喷漆齿轮泵从喷漆箱内抽取油漆对金属表面进行喷漆，剩余的油漆通过喷漆孔流入喷漆箱循环利用，出风管的出口设置在喷漆箱的一侧，使吹出来的风可以使金属表面风干，提高净化器的利用率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置的第一种视角三维结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置的第二种视角三维结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置的除锈机构结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一转动杆；3、支脚；4、第一固定架；5、第一电机；6、第二固定架；7、第二转动杆；8、穿孔架；9、出风管； 10、静电喷漆齿轮泵；11、喷漆箱；12、净化器；13、滚轮；14、支架；15、吸风管；16、滑动板；17、第一螺杆；18、滑动架；19、滑动台；20、第二电机；
21、转动套；22、第三转动杆；23、皮带；24、砂轮；25、第二螺杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1和图2，一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一固定架4和第二固定架6，第一固定架4和第二固定架6的一侧分别转动连接有第一转动杆2和第二转动杆7，底座1的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的一端和第一转动杆2的一端均固定连接有链轮，两个皮带轮通过链条传动连接底座1的上表面设有除锈用的除锈机构、喷漆用的喷漆机构和净化空气用的净化机构，通过设置除锈用的除锈机构、喷漆用的喷漆机构和净化空气用的净化机构可以更好的对钢材进行打磨喷漆，在对刚打磨完成的钢材进行风干，可以更快的使用双手进行搬运。
[0028]实施例二
[0029]参照图1和图2，本技术提供一种新的技术方案：一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一固定架4和第二固定架6，第一固定架4和第二固定架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定架(4)和第二固定架(6)，所述第一固定架(4)和第二固定架(6)的一侧分别转动连接有第一转动杆(2)和第二转动杆(7)，所述底座(1)的底部固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)输出轴的一端和第一转动杆(2)的一端均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述底座(1)的上表面设有除锈用的除锈机构、喷漆用的喷漆机构和净化空气用的净化机构；所述净化机构包括净化器(12)，所述净化器(12)固定连接在底座(1)的上表面，所述净化器(12)的吸风口固定连通有吸风管(15)，吸风管(15)的另一端位于除锈机构的顶部，所述净化器(12)出风口固定连通有出风管(9)，出风管(9)固定连接在喷漆箱(11)的一侧；所述底座(1)的上表面固定连接有穿孔架(8)，所述穿孔架(8)穿过第一转动杆(2)，所述穿孔架(8)的一侧设有贯穿的穿孔，穿孔内固定连接有海绵块，所述第一转动杆(2)和第二转动杆(7)的另一端穿过穿孔架(8)和喷漆箱(11)并与喷漆箱(11)的一侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈喷漆一体化装置，其特征在于，所述除锈机构包括滑动板(16)，滑动板(16)固定连接在底座(1)的上表面，所述滑动板(16)内转动连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的一端穿过滑动板(16)，所述滑动板(16)内滑动连接有滑动架(18)，所述第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鼎中，
申请(专利权)人：佛山市金霆通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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