本实用新型专利技术提供了一种灌装机，属于灌装机技术领域。它解决了如何提高灌装机中瓶托运输的稳定性的问题。本种灌装机，包括传送座和位于传送座上方并用于夹持瓶体的夹瓶组件，传送座上具有向下倾斜设置并供工件下滑的分瓶通道，分瓶通道内设置有能摆动并能对工件滑动产生阻力的阻尼片，阻尼片能够受工件滑动挤压而摆动使工件从分瓶通道上滑落的同时对工件进行减速。行减速。行减速。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
[0001]本技术属于灌装机
，涉及一种灌装机。
技术介绍
[0002]灌装机是一种用于液体灌装的机器，通过自动灌装提高生产效率，灌装机上的泵体将液体抽取至灌装机构内，灌装机构自动将液体灌装入瓶体内，为了实现自动化生产，灌装机上设置有传送带，传送带将待灌装的瓶体运输至灌装机构的下方，经灌装机构灌装后再通过传送带移出。现在市场上对瓶体的形状需求各异，衍生出方瓶、扁瓶、倒锥瓶等异型瓶，由于异型瓶的形状各异，传送带在输送异型瓶的过程中异型瓶容易出现倒瓶现象，会影响后续灌装，需要人工不停的拾取倒伏的瓶子，降低生产效率，因此现有技术中为了增加异型瓶输送中的稳定性，将异型瓶放置在瓶托中进行输送，但是这种方式在灌装完毕后需要将异型瓶和瓶托分离，而采用人工分离的方式会降低工作效率。
[0003]对此，本领域技术人员设计出了自动化分离的结构，如中国专利[申请号：201820774762.0]中公开的脱瓶托机中，进瓶链道的尾端设置有倾斜向下的倾斜段，进瓶链道的上方设置有夹瓶链条，装有瓶体的瓶托放置在进瓶链道上被进瓶链道带动滑动，进瓶链道上方的夹瓶链条能将瓶体夹持住，进瓶链道和夹瓶链条同步移动，在瓶托移动至倾斜段后，瓶托向下移动实现瓶托和瓶体的分离。
[0004]但是在上述结构中，由于倾斜段具有坡度，瓶托从进瓶链道进入倾斜设置的倾斜段后由于加速度增加，在倾斜段上滑动的时候会因为速度过快很容易从倾斜段上滚落，影响瓶托运输的稳定性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灌装机，本技术所要解决的技术问题是：如何提高灌装机中瓶托运输的稳定性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种灌装机，包括传送座和位于传送座上方并用于夹持瓶体的夹瓶组件，所述传送座上具有向下倾斜设置并供工件下滑的分瓶通道，其特征在于，所述分瓶通道内设置有能摆动并能对工件滑动产生阻力的阻尼片，所述阻尼片能够受压摆动使工件从分瓶通道上滑落。
[0007]工件放置在传送座上的分瓶通道内，夹瓶组件将瓶体夹持住，因为分瓶通道向下倾斜使得工件具有向下滑动的趋势，在工件向下滑动时瓶体和工件分离，阻尼片受到的压力来自于工件向下滑动过程中工件对阻尼片的挤压作用力，该作用力使得阻尼片摆动的同时工件与阻尼片之间产生摩擦力，实现减速，更具体地说，工件下滑的过程中与阻尼片接触，阻尼片对工件产生阻力的时候工件反向对阻尼片施加压力能使阻尼片摆动从而从分瓶通道内滑落，在工件下滑并对阻尼片施加压力的过程中，阻尼片和瓶体之间会产生摩擦阻力，使瓶体减速，从而避免瓶体下滑速度过快而从传送座上滚落，保证工件运输的稳定性，同时由于阻尼片是摆动的，使得阻尼片与工件之间是柔性接触，即使工件的滑动速度较大，
工件和阻尼片也不会磨损。
[0008]在上述的灌装机中，所述阻尼片能弹性形变，所述阻尼片倾斜设置在分瓶通道内倾斜设置的阻尼片能弹性形变使得阻尼片随着工件的下移深度变化而呈现不同的摆动幅度，阻尼片能吸能，避免工件撞击阻尼片造成阻尼片的破损，有弹性的阻尼片始终具有能够恢复形变的作用力，该作用力使阻尼片始终能与工件始终抵靠，进一步保证工件的减速效果。
[0009]在上述的灌装机中，所述阻尼片的一侧固定在分瓶通道的入口处。工件刚进入分瓶通道时未进行减速因此下滑速度较快，相应地对阻尼片的冲击力也更大，阻尼片的一侧固定在分瓶通道的入口处，因此阻尼片该侧的稳定性最好，能够承受更大的撞击作用力，保护阻尼片。
[0010]在上述的灌装机中，所述传送座包括倾斜设置的传动板和固定在传动板两侧并相对的挡料板，所述传动板和两个挡料板之间合围形成上述分瓶通道，所述阻尼片的一侧固定在其中一挡料板上，阻尼片的另一侧向下倾斜设置并与另一挡料板抵靠或具有间隙。阻尼片的布置位置将分瓶通道划分开，过料口的口径越向下越窄，即工件越往下滑与阻尼片之间的接触阻力越大，减速效果越好。
[0011]在上述的灌装机中，所述挡料板呈长条状，所述阻尼片的另一侧与另一所述挡料板的侧边相齐平。阻尼片的另一侧与另一挡料板的侧边齐平则延长阻尼片的长度，保证阻尼片对工件的减速效果。
[0012]在上述的灌装机中，所述传送座还包括水平设置并能转动的传送带，所述传送带的一端与传动板的一端相抵靠且传动板的上侧面相对于传送带的上侧面向下倾斜设置，所述传动板的上侧面为光滑的平面。工件在水平方向上的移动借助传送带的转动来实现，传动带转动能够自动将工件转移至传动板上，由于传动板向下倾斜设置，只需要将传动板上用于放置工件的上表面设置成光滑的平面，减少传递板与工件之间的摩擦力，工件就可以将自身惯性转换为动力实现自动下滑，这样就可以将传动板和传动带分离，各自采用不同的材料，节省传动带的布置长度，节省成本。
[0013]在上述的灌装机中，所述传送座包括倾斜设置的传动板和固定在传动板两侧的挡料板，所述传动板和两个挡料板之间合围形成上述分瓶通道，所述阻尼片的一侧铰接在其中一挡料板上，所述阻尼片和其中一所述挡料板之间设置有能使阻尼片的另一侧抵靠在另一挡料板上的复位弹簧。工件滑入分瓶通道内克服复位弹簧的作用力使阻尼片摆动，工件从分瓶通道内滑出后阻尼片在复位弹簧的作用下重新抵靠在另一挡料板上，结构简单且操作方便。
[0014]在上述的灌装机中，所述传送座包括倾斜设置的传动板和固定在传动板两侧的挡料板，所述传动板和两个挡料板之间合围形成上述分瓶通道，所述阻尼片叠设在传动板上，所述阻尼片的一侧固定在传动板上，另一侧悬空设置，所述阻尼片相对水平面的倾斜角度小于传动板相对水平面的倾斜角度。阻尼片和传动板均倾斜设置，阻尼片固定在传动板上，使得工件被输送至阻尼片上且能沿着阻尼片的倾斜方向向下移动，阻尼片的倾斜角度小于传动板的倾斜角度，使得阻尼片能够朝传动板所在方向摆动，从而实现工件的减速，保证工件运输稳定。
[0015]与现有技术相比，本灌装机具有以下优点：
[0016]1、通过在分瓶通道内增加阻尼片，阻尼片倾斜设置，工件在分瓶通道内始终具有下滑趋势，阻尼片对工件的下滑产生阻力的同时工件与阻尼片接触并反向对阻尼片施加压力，工件对阻尼片施加压力使阻尼片摆动从而减少阻尼片对工件施加的阻力，从而阻力在滑动过程中将阻尼片顶开并实现减速，避免工件在分瓶通道内滚落，保证工件运输的稳定性。
[0017]2、阻尼片具有弹性，阻尼片受压后形变，随着工件向下滑动阻尼片的形变程度越高，阻尼片上产生恢复形变的作用力，且该作用力反向施加在工件上增加阻尼片与工件之间的摩擦力。
附图说明
[0018]图1是实施例一的结构示意图。
[0019]图2是实施例一中传送座和阻尼片的配合结构示意图。
[0020]图3是实施例一中传送座和阻尼片的配合结构示意图。
[0021]图4是实施例一中传送座和阻尼片的配合结构示意图。
[0022]图5是实施例二中传送座和阻尼片的配合结构示意图。
[0023]图6是实施例三中传送座和阻尼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括传送座(2)和位于传送座(2)上方并用于夹持瓶体的夹瓶组件(3)，所述传送座(2)上具有向下倾斜设置并供工件(1)下滑的分瓶通道(4)，其特征在于，所述分瓶通道(4)内设置有能摆动并能对工件(1)滑动产生阻力的阻尼片(5)，所述阻尼片(5)能受压摆动使工件(1)从分瓶通道(4)上滑落。2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述阻尼片(5)能弹性形变，所述阻尼片(5)倾斜设置在分瓶通道(4)内。3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述阻尼片(5)的一侧固定在分瓶通道(4)的入口处。4.根据权利要求2或3所述的灌装机，其特征在于，所述传送座(2)包括倾斜设置的传动板(2a)和固定在传动板(2a)两侧并相对的挡料板(2b)，所述传动板(2a)和两个挡料板(2b)之间合围形成上述分瓶通道(4)，所述阻尼片(5)的一侧固定在其中一挡料板(2b)上，阻尼片(5)的另一侧向下倾斜设置并与另一挡料板(2b)抵靠或留有间隙。5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于，所述挡料板(2b)呈长条状，所述阻尼片(5)的另一侧与另一所述挡料板(2b)的侧边相齐平。6.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健忠，朱文忠，
申请(专利权)人：浙江新亚迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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