缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机制造技术

本实用新型专利技术公开了缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，涉及到缓释型饲料用酸化剂制备用流化领域，包括送料罐，送料罐的左侧表面固定连接有电机壳，所述送料罐的下表面固定连接有斜下料盒，所述斜下料盒的右侧表面固定连接有控制壳，所述控制壳的内壁设置有转动机构，所述送料罐内壁下侧的左侧开设有空腔。本实用新型专利技术本设备能够自行将原料进行装填，降低操作工人频繁进行启停设备对的工作强度，减少工作过程中的时间，增大设备的工作效率，不需要操作工人频繁操作，降低工作过程中操作工人的人身安全，设备在放置的收集装置时对其位置能进行精确定位，降低偏差，避免原料的浪费，降低加工过程中的费用。低加工过程中的费用。低加工过程中的费用。

【技术实现步骤摘要】
缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机


[0001]本技术涉及缓释型饲料用酸化剂制备用流化领域，特别涉及缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]传统的设备在进行工作时，需要都是操作工人频繁进行启停设备对收集装置进行装填，这样不仅增大操作工人的工作强度，增大工作过程中的时间，降低工作效率，传统设备需要操作工人频繁操作，增大工作过程中操作工人的人身安全，传统设备在放置的收集装置时无法对其位置进行精确定位，这样在工作时就有一定的偏差，这样就会导致原料的浪费，增大加工过程中的费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的设备在进行工作时，需要都是操作工人频繁进行启停设备对收集装置进行装填，这样不仅增大操作工人的工作强度，增大工作过程中的时间，降低工作效率，传统设备需要操作工人频繁操作，增大工作过程中操作工人的人身安全，传统设备在放置的收集装置时无法对其位置进行精确定位，这样在工作时就有一定的偏差，这样就会导致原料的浪费，增大加工过程中的费用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐，送料罐的左侧表面固定连接有电机壳，所述送料罐的下表面固定连接有斜下料盒，所述斜下料盒的右侧表面固定连接有控制壳，所述控制壳的内壁设置有转动机构，所述送料罐内壁下侧的左侧开设有空腔，所述空腔内壁的左侧固定连接有第一电机，所述空腔内壁的右侧开设有第一移动口，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一移动口内壁的上下两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的上下两侧均通过第一滑块共同滑动连接有第一孔板，所述电机壳内壁的左侧固定连接有第二电机，所述送料罐内壁左方的最下侧开设有第二移动口，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二移动口内壁的上下两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内壁的上下两侧均通过第二滑块共同滑动连接有第二孔板，所述送料罐内壁右方的下侧分别开设有两个与第一孔板和第二孔板相匹配的卡槽，所述送料罐的下侧设置有传送带，所述传送带的上表面设置有多个夹紧机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括纵向转杆，所述纵向转杆的前后两端分别与控制壳内壁的前后两侧转动连接，所述纵向转杆的杆壁固定连接有弯杆，所述弯杆杆壁的右侧固定
连接有按杆，所述控制壳内壁的上侧位于按杆的上侧固定连接有启动按键，所述弯杆杆壁的左侧固定连接有第一弹簧，所述控制壳内壁下侧和右侧开设有转动口。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括槽板，所述槽板的下表面与传送带的一侧表面固定连接，所述槽板的内壁均固定连接有第二弹簧，多个所述第二弹簧的一端共同固定连接有推板，所述传送带的一侧表面位于槽板的一侧固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的杆壁与第一孔板的内壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的杆壁与第二孔板的内壁螺纹连接，所述第一弹簧的左端与控制壳内壁的左侧固定连接。
[0009]优选的，所述送料罐上表面的左侧固定连接有送料管，所述送料管的内壁卡接有送料盖。
[0010]优选的，所述送料罐上表面的中心处固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿送料罐的上表面延伸至其内部，所述第三电机的输出端固定连接有送料杆。
[0011]优选的，所述送料罐下表面的四角处均固定连接有支撑腿，多个所述支撑腿的相对一侧表面均与传送带的表面固定连接。
[0012]优选的，其中一个所述挡板的一侧表面设置有收集筒。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置送料罐、电机壳、斜下料盒、控制壳、空腔、第一电机、第一螺纹杆、第一滑槽、第一孔板、第二电机、第二螺纹杆、第二滑槽、第一孔板、卡槽、传送带、纵向转杆、弯杆、按杆、启动按键、第一弹簧、转动口、槽板、第二弹簧、推板、挡板，本设备能够自行将原料进行装填，降低操作工人频繁进行启停设备对的工作强度，减少工作过程中的时间，增大设备的工作效率，不需要操作工人频繁操作，降低工作过程中操作工人的人身安全，设备在放置的收集装置时对其位置能进行精确定位，降低偏差，避免原料的浪费，降低加工过程中的费用。
[0015]2、通过设置第一螺纹杆、第一孔板、第二螺纹杆、第二孔板、第一弹簧、控制壳、送料管、送料罐、送料盖，保证设备在工作过程中内部各装置的稳定，保证设备的正常使用功能，方便设备将原料进行集中处理。
[0016]3、通过设置送料罐、第三电机、送料杆、支撑腿、传送带、挡板、收集筒，提高设备的工作效率和工作质量，降低设备的操作难度，提高设备的适应性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的图一A部放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图一B部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的图一C部放大结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图6为本技术的收集筒立体结构示意图。
[0023]图中：1、送料罐；2、电机壳；3、斜下料盒；4、控制壳；5、空腔；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一滑槽；9、第一孔板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二滑槽；13、第二孔板；14、卡槽；15、传送带；16、纵向转杆；17、弯杆；18、按杆；19、启动按键；20、第一弹簧；21、转动口；22、槽板；23、第二弹簧；24、推板；25、挡板；26、送料管；27、送料盖；28、第三电机；29、送
料杆；30、支撑腿；31、收集筒；32、第一移动口；33、第二移动口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐1，送料罐1的左侧表面固定连接有电机壳2，送料罐1的下表面固定连接有斜下料盒3，斜下料盒3的右侧表面固定连接有控制壳4，控制壳4的内壁设置有转动机构，转动机构包括纵向转杆16，纵向转杆16的前后两端分别与控制壳4内壁的前后两侧转动连接，纵向转杆16的杆壁固定连接有弯杆17，弯杆17杆壁的右侧固定连接有按杆18，控制壳4内壁的上侧位于按杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，包括送料罐(1)，其特征在于：送料罐(1)的左侧表面固定连接有电机壳(2)，所述送料罐(1)的下表面固定连接有斜下料盒(3)，所述斜下料盒(3)的右侧表面固定连接有控制壳(4)，所述控制壳(4)的内壁设置有转动机构，所述送料罐(1)内壁下侧的左侧开设有空腔(5)，所述空腔(5)内壁的左侧固定连接有第一电机(6)，所述空腔(5)内壁的右侧开设有第一移动口(32)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一移动口(32)内壁的上下两侧均开设有第一滑槽(8)，两个所述第一滑槽(8)内壁的上下两侧均通过第一滑块共同滑动连接有第一孔板(9)，所述电机壳(2)内壁的左侧固定连接有第二电机(10)，所述送料罐(1)内壁左方的最下侧开设有第二移动口(33)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二移动口(33)内壁的上下两侧均开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)内壁的上下两侧均通过第二滑块共同滑动连接有第二孔板(13)，所述送料罐(1)内壁右方的下侧分别开设有两个与第一孔板(9)和第二孔板(13)相匹配的卡槽(14)，所述送料罐(1)的下侧设置有传送带(15)，所述传送带(15)的上表面设置有多个夹紧机构。2.根据权利要求1所述的缓释型饲料用酸化剂制备用流化包被机，其特征在于：所述转动机构包括纵向转杆(16)，所述纵向转杆(16)的前后两端分别与控制壳(4)内壁的前后两侧转动连接，所述纵向转杆(16)的杆壁固定连接有弯杆(17)，所述弯杆(17)杆壁的右侧固定连接有按杆(18)，所述控制壳(4)内壁的上侧位于按杆(18)的上侧固定连接有启动按键(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢翔，崔风桐，马兴分，崔凤超，李霞，
申请(专利权)人：多卫捷河北生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：