一种矿石原料分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿石原料分选装置，涉及矿石原料处理技术领域。本实用新型专利技术包括底框，底框上设置有顶框，且顶框的两侧安装有起支撑作用的支撑架，顶框上安装有进料斗，且顶框内设置有矿石原料引导组件，矿石原料引导组件包括有固定曲杆，且固定曲杆上固定有承载盘，承载盘上连接有伸缩弹簧柱，且伸缩弹簧柱上连接有导向锥，底框内设置有分选组件，且分选组件由上而下依次设置有粗孔网板、细孔网板和集尘板，粗孔网板、细孔网板和集尘板外侧安装有滑轨。本实用新型专利技术通过设置导向锥对径直下落的矿石原料进行360

【技术实现步骤摘要】
一种矿石原料分选装置


[0001]本技术属于矿石原料处理
，特别是涉及一种矿石原料分选装置。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，开采后的矿石大小不一，通过对不同大小的矿石进行分选，能够将这些矿石应用于不同领域,但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的矿石原料分选装置在倒入原料时不便于对原料进行分流，集中的矿石径直下落会产生一定的压力，容易损坏分选箱的内部元件，同时现有的矿石原料分选装置在分选时不便于对矿石进行防堵塞处理，矿石堵塞会增加工作人员的工作负担，拖慢工作进程。
[0004]因此，现有的矿石原料分选装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿石原料分选装置，通过设置导向锥对径直下落的矿石原料进行360
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的扩散引导，并且在支撑架上设置随中心转轴同步转动的凸轮振动底框，解决了现有的矿石原料分选装置矿石径直下落容易损坏分选箱的内部元件及不便于对矿石原料进行防堵塞处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种矿石原料分选装置，包括底框，所述底框上设置有顶框，且顶框的两侧安装有起支撑作用的支撑架，所述顶框上安装有进料斗，且顶框内设置有矿石原料引导组件，所述矿石原料引导组件包括有固定曲杆，且固定曲杆上固定有承载盘，所述承载盘上连接有伸缩弹簧柱，且伸缩弹簧柱上连接有导向锥，所述底框内设置有分选组件，且分选组件由上而下依次设置有粗孔网板、细孔网板和集尘板，所述粗孔网板、细孔网板和集尘板外侧安装有滑轨，且粗孔网板、细孔网板和集尘板的外侧连接有推拉外连接条，所述底框的底侧安装有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有中心转轴，所述中心转轴上安装有两个所述凸轮，所述底框上安装有限位内框，且限位内框与顶框内开设的卡槽滑动连接。
[0008]进一步地，所述分选组件还包括有鼓风机，且鼓风机的输出端连接有输风弯管，且输风弯管的尾端连接有扩风圆盘。
[0009]进一步地，所述支撑架的底部固定有配重底板，且配重底板的底部为方形设置。
[0010]进一步地，所述顶框的底部开设有方形槽，且顶框底部的方形槽内壁与限位内框相贴合。
[0011]进一步地，所述伸缩弹簧柱由粗径外筒、细径内杆和弹簧构成，且伸缩弹簧柱环形阵列有三个。
[0012]进一步地，所述导向锥上设置有凸点，且导向锥的中线位置与进料斗的中线位置。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在进料斗正下方设置导向锥，并在导向锥的底部安装具有缓冲作用的伸缩弹簧柱，方便对径直下落的矿石原料进行360
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扩散处理，有效地预防了集中下落的矿石砸坏分选网板，也能避免大量矿石原料集中下落产生堵塞；
[0015]通过设置驱动电机带动中心转轴转动，中心转轴带动两块凸轮同步转动，配合限位内框一起带动底框做上下振动，防止矿石原料在分选过程中产生堵塞；
[0016]通过在粗孔网板、细孔网板和集尘板上设置推拉外连接条，便于对较大颗粒矿石原料、较小颗粒矿石原料和积聚的粉尘进行分开收集，对矿石原料进行分选的同时也能对粉尘进行收集处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主体结构内部示意图；
[0020]图3为本技术的防堵塞组件部分结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底框；2、顶框；3、支撑架；4、进料斗；5、矿石原料引导组件；501、固定曲杆；502、承载盘；503、伸缩弹簧柱；504、导向锥；6、分选组件；601、滑轨；602、粗孔网板；603、细孔网板；604、集尘板；605、推拉外连接条；606、鼓风机；607、输风弯管；608、扩风圆盘；7、防堵塞组件；701、驱动电机；702、中心转轴；703、凸轮；704、配重底板；705、限位内框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种矿石原料分选装置，包括底框1，底框1上设置有顶框2，且顶框2的两侧安装有起支撑作用的支撑架3，顶框2上安装有进料斗4，且顶框2内设置有矿石原料引导组件5，矿石原料引导组件5包括有固定曲杆501，且固定曲杆501上固定有承载盘502，承载盘502上连接有伸缩弹簧柱503，且伸缩弹簧柱503上连接有导向锥504，底框1内设置有分选组件6，且分选组件6由上而下依次设置有粗孔网板602、细孔网板603和集尘板604，粗孔网板602、细孔网板603和集尘板604外侧安装有滑轨601，且粗孔网板602、细孔网板603和集尘板604的外侧连接有推拉外连接条605，底框1的底侧安装有防堵塞组件7；防堵塞组件7包括有驱动电机701，且驱动电机701的输出端连接有中心转轴702，中心转轴702上安装有两个凸轮703，底框1上安装有限位内框705，且限位内框705与顶框2内开设的卡槽滑动连接；分选组件6还包括有鼓风机606，且鼓风机606的输出端连接有输风弯管607，且输风弯管607的尾端连接有扩风圆盘608；支撑架3的底部固定有配重底板704，且配重底板704的底部为方形设置；
[0025]针对上述技术方案，启动鼓风机606，鼓风机606将风通过输风弯管607输送至扩风圆盘608内，扩风圆盘608引导风向，吹落导向锥504上粘附的粉尘，三个伸缩弹簧柱503对导向锥504进行缓冲防护，减轻落石的冲击力带来的损害；
[0026]下落的矿石原料先经由粗孔网板602的初步分选，使大颗粒矿石原料滞留在粗孔网板602上，由粗孔网板602上下落的矿石原料经细孔网板603的再次分选，使小颗粒矿石原料滞留在细孔网板603上，细小的颗粒杂物和粉尘则落在集尘板604上，向外抽出推拉外连接条605，粗孔网板602、细孔网板603和集尘板604均可抽出，进而对分选的矿石原料和粉尘杂物进行集中处理；
[0027]分选的过程中，启动驱动电机701。驱动电机701带动中心转轴702转动，中心转轴702上的两个凸轮703同步转动，配合限位内框705，对底框1实现上下振动，防止粗孔网板602和细孔网板603堵塞，支撑架3为三角形设计，稳定性较高，配重底板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿石原料分选装置，包括底框(1)，其特征在于，所述底框(1)上设置有顶框(2)，且顶框(2)的两侧安装有起支撑作用的支撑架(3)，所述顶框(2)上安装有进料斗(4)，且顶框(2)内设置有矿石原料引导组件(5)，所述矿石原料引导组件(5)包括有固定曲杆(501)，且固定曲杆(501)上固定有承载盘(502)，所述承载盘(502)上连接有伸缩弹簧柱(503)，且伸缩弹簧柱(503)上连接有导向锥(504)，所述底框(1)内设置有分选组件(6)，且分选组件(6)由上而下依次设置有粗孔网板(602)、细孔网板(603)和集尘板(604)，所述粗孔网板(602)、细孔网板(603)和集尘板(604)外侧安装有滑轨(601)，且粗孔网板(602)、细孔网板(603)和集尘板(604)的外侧连接有推拉外连接条(605)，所述底框(1)的底侧安装有防堵塞组件(7)；所述防堵塞组件(7)包括有驱动电机(701)，且驱动电机(701)的输出端连接有中心转轴(702)，所述中心转轴(702)上安装有两个凸轮(703...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯南，
申请(专利权)人：刘凯南，
类型：新型
国别省市：