一种动态称重缺包检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及称重缺包检测装置技术领域，尤其涉及一种动态称重缺包检测装置，解决了现有技术中的小型企业通过人工搬运的方式进行称重，进而确定是否缺包，一方面效率低下，另一方面增加工人的劳动强度的问题。一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线与第二输送线，所述第一输送线与第二输送线之间设有支撑台，所述支撑台上设有电子秤，所述电子秤上设有承载板，所述第一输送线上设有延伸至电子秤上侧的滑道，所述支撑台上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件。本实用新型专利技术能够进行待测品的自动称重，并且可以自动分类，无需人工操作，实现全自动化生产，且制造成本较低，适合小型企业使用。合小型企业使用。合小型企业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种动态称重缺包检测装置


[0001]本技术涉及称重缺包检测装置
，尤其涉及一种动态称重缺包检测装置。

技术介绍

[0002]在进行整箱烟或者整箱抽纸是否缺包的检测时，一般通过称重进行确定，当称重的重量低于标准值太多时，则证明由缺包的现象，反之，则说明没有缺包。
[0003]在一些小型的企业种，为了降低成本，其称重缺包检测主要通过人工进行，使用时，将输送线上的整箱待测品搬到电子秤上，然后根据电子称数值确定是否缺包，这种方式虽然方便，但整个过程还需要人工完成，在人工搬运过程中，一方面效率低下，另一方面增加工人的劳动强度。所以需要一种动态称重缺包检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种动态称重缺包检测装置，解决了现有技术中的小型企业通过人工搬运的方式进行称重，进而确定是否缺包，一方面效率低下，另一方面增加工人的劳动强度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线与第二输送线，所述第一输送线与第二输送线之间设有支撑台，所述支撑台上设有电子秤，所述电子秤上设有承载板，所述第一输送线上设有延伸至电子秤上侧的滑道，所述支撑台上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件。
[0007]优选的，所述推动部件包括固定连接再支撑台上的两个L形板，两个所述L形板上均设有电动滑轨，所述电动滑轨上通过滑套滑动连接有压板，所述压板上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上，固定连接有推板，推动部件的设置，能够进行待测品的分类。
[0008]优选的，两个所述推板与电子秤的上端均设有间隙，所述滑道的下端延伸至推板的上侧。
[0009]优选的，所述收集部件包括固定连接在支撑台上的收集箱，所述收集箱的宽度大于承载板的宽度，收集部件的设置，能够进行不合格的待测品的收集。
[0010]优选的，所述支撑台上设有用于防止电子秤受到冲击的支撑部件与泵气部件。
[0011]优选的，所述支撑部件包括固定连接在支撑台的四个安装筒，四个所述安装筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过弹簧与安装筒弹性连接，所述活塞上固定连接有贯穿安装筒的推杆，所述承载板的下端固定连接有圆筒，所述推杆与圆筒相配合，支撑部件的设置，避免待测品直接落到电子秤上，造成电子秤内弹簧的晃动，数值的不稳定，同时增加电子秤的使用寿命。
[0012]优选的，所述泵气部件设置在压板与L形板的内壁之间设有伸缩气囊，所述伸缩气囊上设有进气管，所述伸缩气囊上设有与安装筒下端密封连通的出气管，所述安装筒的下
端密封设有排气管，所述排气管内设有电磁阀，所述进气管内设有仅允许气体从外接进入到伸缩气囊的第一单向阀，所述出气管内设有仅允许气体从伸缩气囊进入到安装筒内的第二单向阀，泵气部件的设置，能够为承载板的顶起提供动力。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置推动部件与收集部件，能够进行待测品的自动称重，并且可以自动分类，无需人工操作，实现全自动化生产，生产效率更高，同时降低工人的劳动强度，且制造成本较低，适合小型企业使用。
[0015]2、通过设置支撑部件与泵气部件，能够在不称重时，将承载板顶起，避免在待测品刚接触电子秤时，造成电子秤内弹簧的晃动，数值的不稳定，同时增加电子秤的使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的一种动态称重缺包检测装置的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种动态称重缺包检测装置的L形板外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种动态称重缺包检测装置的安装筒外部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种动态称重缺包检测装置的安装筒内部结构示意图。
[0021]图中：1、第一输送线；2、第二输送线；3、支撑台；4、电子秤；5、滑道；6、L形板；7、电动滑轨；8、推板；9、收集箱；10、承载板；11、安装筒；12、弹簧；13、推杆；14、圆筒；15、压板；16、伸缩气囊；17、进气管；18、出气管；19、排气管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]参照图1
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4，一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线1与第二输送线2，第一输送线1与第二输送线2之间设有支撑台3，支撑台3上设有电子秤4，电子秤4上设有承载板10，第一输送线1上设有延伸至电子秤4上侧的滑道5，支撑台3上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件，这里的第二输送线2贴近电子秤4，且略低于电子秤4最上端的高度，从而便于承接待测品，同时这里的第一输送线1与第二输送线2均设有电机，此处为现有技术，在此不做赘述。
[0025]推动部件包括固定连接再支撑台3上的两个L形板6，两个L形板6上均设有电动滑轨7，电动滑轨7上通过滑套滑动连接有压板15，压板15上固定连接有支撑柱，支撑柱上，固定连接有推板8。
[0026]两个推板8与电子秤4的上端均设有间隙，滑道5的下端延伸至推板8的上侧。
[0027]收集部件包括固定连接在支撑台3上的收集箱9，收集箱9的宽度大于承载板10的宽度，此处根据不同重量控制不同的电动滑轨7工作可以由PLC芯片控制，此处为现有技术，在此不做赘述。
[0028]支撑台3上设有用于防止电子秤4受到冲击的支撑部件与泵气部件。
[0029]支撑部件包括固定连接在支撑台3的四个安装筒11，四个安装筒11内密封滑动连接有活塞，活塞通过弹簧12与安装筒11弹性连接，活塞上固定连接有贯穿安装筒11的推杆13，承载板10的下端固定连接有圆筒14，推杆13与圆筒14相配合。
[0030]泵气部件设置在压板15与L形板6的内壁之间设有伸缩气囊16，伸缩气囊16上设有进气管17，伸缩气囊16上设有与安装筒11下端密封连通的出气管18，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态称重缺包检测装置，包括第一输送线(1)与第二输送线(2)，其特征在于，所述第一输送线(1)与第二输送线(2)之间设有支撑台(3)，所述支撑台(3)上设有电子秤(4)，所述电子秤(4)上设有承载板(10)，所述第一输送线(1)上设有延伸至电子秤(4)上侧的滑道(5)，所述支撑台(3)上设有用于分类待检测品的推动部件与收集部件。2.根据权利要求1所述的一种动态称重缺包检测装置，其特征在于，所述推动部件包括固定连接再支撑台(3)上的两个L形板(6)，两个所述L形板(6)上均设有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)上通过滑套滑动连接有压板(15)，所述压板(15)上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上，固定连接有推板(8)。3.根据权利要求2所述的一种动态称重缺包检测装置，其特征在于，两个所述推板(8)与电子秤(4)的上端均设有间隙，所述滑道(5)的下端延伸至推板(8)的上侧。4.根据权利要求1所述的一种动态称重缺包检测装置，其特征在于，所述收集部件包括固定连接在支撑台(3)上的收集箱(9)，所述收集箱(9)的宽度大于承载板(10)的宽度。5.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金波，
申请(专利权)人：武汉禾沐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：