一种同步电机的减速结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种同步电机的减速结构，属于电机减速领域。特别涉及一种转子磁极翻转调节的转子结构。包括定子绕组、定子铁芯、机座、散热风扇、转子、电机壳体，电机壳体置于机座上，散热风扇置于电机壳体一端，电机壳体内壁设置有定子铁芯，定子铁芯上设置有定子绕组，转子置于电机壳体内，且位于定子铁芯中部，转子端部和电机壳体之间设置有轴承及封堵盖，转子为永磁体，且为多个片体结构沿着轴向堆叠形成，转子包括固定片、偏转片、键轴、输出轴套，输出轴套端部贯穿电机壳体，键轴一端插接置于输出轴套内，另一端延伸出电机壳体另一端，键轴上设置有多个键槽，键槽设置有沿着至键轴中部，能够形成内部转子结构的回转，形成导磁的变化。变化。变化。

【技术实现步骤摘要】
一种同步电机的减速结构


[0001]本技术提供一种同步电机的减速结构，属于电机减速领域。特别涉及一种转子磁极翻转调节的转子结构。

技术介绍

[0002]目前，电机的减速通过减速器或者电流的调节进行，且减速器采用行星轮组进行，整体而结构复杂，且电机内部的转子实际转速固定，没有形成减速，对轴承等结构磨损严重，不能直接对转子形成减速，对转子、定子的消耗严重。
[0003]公开号CN210246579U公开了一种减速步进电机，包括步进电机组件和减速器组件，减速器组件安装在步进电机组件的输出端，减速器组件的输出端设置有输出轴；减速器组件包括减速箱和减速组件，减速组件包括调节环、带动杆、控制环、控制杆、操控板、两组伸缩杆、两组支持杆、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一减速齿轮、第二减速齿轮、齿环、两组转动杆和动力板，减速箱的右端与步进电机组件的左端连接，减速箱的内部设置有工作腔，上述结构不能够直接针对转进行转速的调节设置，不能够进行输出功率的调节设定。

技术实现思路

[0004]本技术一种同步电机的减速结构，提供的一种通过在电机的转子上设置回转结构，通过回转形成转子导磁变化进行减速的组件。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种同步电机的减速结构是这样实现的，本技术一种同步电机的减速结构：包括定子绕组、定子铁芯、机座、散热风扇、转子、电机壳体，电机壳体置于机座上，散热风扇置于电机壳体一端，电机壳体内壁设置有定子铁芯，定子铁芯上设置有定子绕组，转子置于电机壳体内，且位于定子铁芯中部，转子端部和电机壳体之间设置有轴承及封堵盖，转子为永磁体，且为多个片体结构沿着轴向堆叠形成，转子包括固定片、偏转片、键轴、输出轴套，输出轴套端部贯穿电机壳体，键轴一端插接置于输出轴套内，另一端延伸出电机壳体另一端，键轴上设置有多个键槽，键槽设置有沿着至键轴中部，且等角度设置，键轴和输出轴插接端设置的键槽数量为中部的二倍，输出轴套内设有和键轴一端套接的偏转齿套，偏转齿套对应置于输出轴套内，固定片等距套置于键轴上，且和键轴回转设置，固定片外边缘通过连接板连接固定，固定片通过固定环、连接架和输出轴套固定，偏转片对应置于固定片之间，且和键轴上的键槽对应卡合，键轴另一端设置有连接套，固定片、偏转片之间设置有支撑环；
[0006]所述固定片、偏转片为永磁体，主体为圆盘结构，固定片、偏转片上设置有磁阻槽，磁阻槽呈U形设置，且设置有多组；
[0007]所述固定片和固定片之间通过紧固螺钉连接固定；
[0008]所述连接套上设置有抽拉组件，固定片和键轴之间设置有回转套；
[0009]所述固定片厚度为0.5cm，偏转片厚度为0.3cm
‑
0.5cm；
[0010]所述磁阻槽内设置有非导磁填充物。
[0011]有益效果：
[0012]一、能够形成内部转子结构的回转，形成导磁的变化；
[0013]二、片状磁极设置，便于安装拆卸，加工工艺简单；
[0014]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种同步电机的减速结构转子结构的立体结构图。
[0016]图2为本技术一种同步电机的减速结构转子结构的侧视图。
[0017]图3为本技术一种同步电机的减速结构转子结构的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种同步电机的减速结构的磁极片的立体结构图。
[0019]图5为本技术一种同步电机的减速结构的磁极片的主视图。
[0020]附图中：
[0021]1、磁极组件；2、固定环；3、输出轴套；4、紧固螺钉；5、连接架；6、连接套；7、键轴；
[0022]8、连接板；9、偏转齿套；10、偏转片；11、固定片；100、磁阻槽；101、导向槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]根据图1
‑
5所示：本技术一种同步电机的减速结构是这样实现的，本技术一种同步电机的减速结构：包括定子绕组、定子铁芯、机座、散热风扇、转子、电机壳体，电机壳体置于机座上，散热风扇置于电机壳体一端，电机壳体内壁设置有定子铁芯，定子铁芯上设置有定子绕组，转子置于电机壳体内，且位于定子铁芯中部，转子端部和电机壳体之间设置有轴承及封堵盖，转子为永磁体，且为多个片体结构沿着轴向堆叠形成，转子包括固定片11、偏转片10、键轴7、输出轴套3，输出轴套3端部贯穿电机壳体，键轴7一端插接置于输出轴套3内，另一端延伸出电机壳体另一端，键轴7上设置有多个键槽，键槽设置有沿着至键轴7中部，且等角度设置，键轴7和输出轴插接端设置的键槽数量为中部的二倍，输出轴套3内设有和键轴7一端套接的偏转齿套9，偏转齿套9对应置于输出轴套3内，固定片11等距套置于键轴7上，且和键轴7回转设置，固定片11外边缘通过连接板8连接固定，固定片11通过固定环2、连接架5和输出轴套3固定，偏转片10对应置于固定片11之间，且和键轴7上的键槽对应卡合，键轴7另一端设置有连接套6，固定片11、偏转片10之间设置有支撑环，通过电机壳体上的定子绕组接电形成电磁转换，形成磁场驱动转子回转形成输出，通过连接套6对键轴7的轴向拉动，形成键轴7和偏转齿套9的分离，形成偏转片10和固定片11的不同步回转，减少转子内磁通量，降低回转速度，同步的通过对键轴7偏转和偏转齿套9对接，形成偏转片10、固定片11的错位设置，对应的磁阻槽100形成小夹角设置，进一步形成低速回转，通过调节内部偏转片10、固定片11的同步回转，形成不同的转速的调节设置，所述固定片11、偏转片10为永磁体，主体为圆盘结构，固定片11、偏转片10上设置有磁阻槽100，磁阻槽100呈U形设置，且设置有多组，能够和定子绕组形成闭合的磁场，所述固定片11和固定环2之间通过紧固螺钉4连接固定，便于安装拆卸，并通过需求进行不同熟料的固定片11的设置，所述连接套6上设置有抽拉组件，固定片11和键轴7之间设置有回转套，提高回转动作流畅性，所述固定片11厚度为0.5cm，偏转片10厚度为0.3cm
‑
0.5cm，不同的厚度设置，形成主副的设定，所
述磁阻槽100内设置有非导磁填充物，达到对电机进行减速的目的。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步电机的减速结构，包括定子绕组、定子铁芯、机座、散热风扇、转子、电机壳体，电机壳体置于机座上，散热风扇置于电机壳体一端，电机壳体内壁设置有定子铁芯，定子铁芯上设置有定子绕组，转子置于电机壳体内，且位于定子铁芯中部，转子端部和电机壳体之间设置有轴承及封堵盖，转子为永磁体，且为多个片体结构沿着轴向堆叠形成，其特征在于：转子包括固定片(11)、偏转片(10)、键轴(7)、输出轴套(3)，输出轴套(3)端部贯穿电机壳体，键轴(7)一端插接置于输出轴套(3)内，另一端延伸出电机壳体另一端，键轴(7)上设置有多个键槽，键槽设置有沿着至键轴(7)中部，且等角度设置，键轴(7)和输出轴插接端设置的键槽数量为中部的二倍，输出轴套(3)内设有和键轴(7)一端套接的偏转齿套(9)，偏转齿套(9)对应置于输出轴套(3)内，固定片(11)等距套置于键轴(7)上，且和键轴(7)回转设置，固定片(11)外边缘通过连接板(8)连接固定，固定片(11)通过固定环(2)、连接架(5)和输出轴套(3)固定，偏转片(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：沈阳宇城环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：