System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法技术_技高网

一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法技术

技术编号:40962076 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 20:40
本发明专利技术涉及:一种低转速大扭矩同步电机,其转子上植入有多个磁钢,相邻两个磁钢之间的空隙中填充有阻磁材料,转子上,磁钢的外侧还设有钢套,磁钢采用阶梯形并联方式排列;该低转速大扭矩同步电机的制造方法,包括步骤1、取三相异步电动机的转子母体进行改造;步骤2:制作电机保护装置;步骤3:组装;本发明专利技术具有如下优点:本发明专利技术通过永磁体植入转子,彻底消除励磁电流,从而消除了转子损耗,磁钢采用独特的形状排列,配合磁阻材料的作用使其转子磁场与定子磁场的波形同步,形成纯正正弦波磁场,消除谐波的不利影响,不产生退磁和反向转矩,温升低,从而产生显著的节能效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机,具体是指一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法


技术介绍

1、目前市场上所使用的电动机,绝大部分为高能耗低效三相异步电动机,其通过三相定子绕组通入三相对称交流电后,产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流,载流的转子导体在定子旋转磁场作用下产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动电动机旋转。随着负荷的大小改变,异步电动机的额定转速也会随着改变,这样就会大大降低其效率。

2、且目前市场上使用的普通永磁同步电动机,其永磁材料是以矩形方块以v型、u型或复合型插在转子中间,该技术由于转子磁钢不能斜槽排列,只能通过定子铁心斜槽来解决槽齿谐波的问题,不能产生纯正正弦波。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是,以上三相异步电动机的高耗能和普通永磁同步电动机的技术缺陷问题,提供一种低转速大扭矩同步电机。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:一种低转速大扭矩同步电机,包括定子、转子、轴承盖、端盖、转轴、轴承、风扇、罩壳,所述转子固定在转轴上,并置于定子中,所述定子一端设有端盖、端盖上设有轴承盖,所述转轴靠近端盖的一端设有轴承,所述轴承安装在轴承盖上,所述转轴远离轴承的一端设有风扇,风扇上罩有罩壳,所述罩壳安装在定子远离端盖的一端,所述定子上还设有接线盒,所述转子上植入有多个磁钢,相邻两个磁钢之间的空隙中填充有阻磁材料,所述转子上,磁钢的外侧还设有钢套。

3、进一步的,所述磁钢采用阶梯形、并联方式排列。

4、进一步的,所述磁钢包括多个硅钢片,硅钢片的成分中含有稀土,阻磁材料为防火耐高温阻燃带,并缠绕在硅钢片外侧。

5、进一步的,所述接线盒中安装有电机保护装置

6、进一步的,所述电机保护装置包括电压电流采样单元、交交稳压模块、转速采样单元、温度采样单元、单片机计算处理单元、延时电路和开关,所述单片机计算处理单元的输入端上连接有电压电流采样单元、交交稳压模块、转速采样单元、温度采样单元,单片机计算处理单元的输出端与延时电路输入端相连,所述延时电路的输出端连接有继电器,所述继电器的输出端与中性线相连,所述电压电流采样单元的输入端与三相电源的a相、b相、c相相连,所述交交稳压模块的输入端与三相电源的c相相连,所述三相电源的火线上安装有开关。

7、一种低转速大扭矩同步电机的制做方法,具体包括以下步骤:

8、步骤1:取三相异步电动机的转子母体进行改造:根据磁钢的大小、形状及安装位置,切去转子外圆周的部分铁芯,在转子上植入磁钢,在磁钢之间的空隙中填涂阻磁材料,在转子上,磁钢的外侧安装钢套;

9、步骤2:制作电机保护装置:将电机保护装置中的各部分电路元器件连接,并安装进接线盒中。

10、步骤3:组装:将改造好的转子、接线盒与其他部件安装在一起。

11、本专利技术具有如下优点:本专利技术通过永磁体植入转子,彻底消除励磁电流,从而消除了转子损耗,磁钢采用独特的形状排列,配合磁阻材料的作用使其转子磁场与定子磁场的波形同步,形成纯正正弦波磁场,消除谐波的不利影响,不产生退磁和反向转矩,温升低,从而产生显著的节能效果。

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【技术保护点】

1.一种低转速大扭矩同步电机,包括定子(1)、转子(2)、轴承盖(3)、端盖(4)、转轴(5)、轴承(6)、风扇(7)、罩壳(8),所述转子(2)固定在转轴(5)上,并置于定子(1)中,所述定子(1)一端设有端盖(4)、端盖(4)上设有轴承盖(3),所述转轴(5)靠近端盖(4)的一端设有轴承(6),所述轴承(6)安装在轴承盖(3)上,所述转轴(5)远离轴承(6)的一端设有风扇(7),风扇(7)上罩有罩壳(8),所述罩壳(8)安装在定子(1)远离端盖(4)的一端,所述定子(1)上还设有接线盒(9),其特征在于:所述转子(2)上植入有多个磁钢(10),相邻两个磁钢(10)之间的空隙中填充有阻磁材料(11),所述转子(2)上,磁钢(10)的外侧还设有钢套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于:所述磁钢(10)采用阶梯形、并联方式排列。

3.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于:所述磁钢(10)包括多个硅钢片,硅钢片的成分中含有稀土,阻磁材料(11)为防火耐高温阻燃带,并缠绕在硅钢片外侧

4.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于:所述接线盒(9)中安装有电机保护装置。

5.根据权利要求4所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于:所述电机保护装置包括电压电流采样单元、交交稳压模块、转速采样单元、温度采样单元、单片机计算处理单元、延时电路和开关,所述单片机计算处理单元的输入端上连接有电压电流采样单元、交交稳压模块、转速采样单元、温度采样单元,单片机计算处理单元的输出端与延时电路输入端相连,所述延时电路的输出端连接有继电器,所述继电器的输出端与中性线相连,所述电压电流采样单元的输入端与三相电源的A相、B相、C相相连,所述交交稳压模块的输入端与三相电源的C相相连,所述三相电源的火线上安装有开关。

6.一种低转速大扭矩同步电机的制做方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种低转速大扭矩同步电机,包括定子(1)、转子(2)、轴承盖(3)、端盖(4)、转轴(5)、轴承(6)、风扇(7)、罩壳(8),所述转子(2)固定在转轴(5)上,并置于定子(1)中,所述定子(1)一端设有端盖(4)、端盖(4)上设有轴承盖(3),所述转轴(5)靠近端盖(4)的一端设有轴承(6),所述轴承(6)安装在轴承盖(3)上,所述转轴(5)远离轴承(6)的一端设有风扇(7),风扇(7)上罩有罩壳(8),所述罩壳(8)安装在定子(1)远离端盖(4)的一端,所述定子(1)上还设有接线盒(9),其特征在于:所述转子(2)上植入有多个磁钢(10),相邻两个磁钢(10)之间的空隙中填充有阻磁材料(11),所述转子(2)上,磁钢(10)的外侧还设有钢套(12)。

2.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于:所述磁钢(10)采用阶梯形、并联方式排列。

3.根据权利要求1所述的一种低转速大扭矩同步电机及其制做方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟
申请(专利权)人:沈阳宇城环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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