一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磷酸氢二铵生产领域，尤其涉及一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，包括搅拌箱、上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板固定设置在搅拌箱内，下隔板位于上隔板下侧；进气管，其固定设置在搅拌箱一侧，氨气可由进气管导入到搅拌箱内，所述搅拌箱另一侧固定设置有加料斗；搅拌机构，其安装在搅拌箱内且与上隔板及下隔板连接；推动机构，与搅拌机构连接，推动机构可在搅拌箱内往复移动以加快磷酸与氨气的反应效率；出料管，其固定设置在搅拌箱内，用于将生成的磷酸氢二铵由出料管导出。本实用新型专利技术提供的用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构不仅可以对磷酸氢二铵的制备进行搅拌，而且可以上下往复推动反应液，使得反应效率更高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构


[0001]本技术涉及磷酸氢二铵生产领域，尤其涉及一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构。

技术介绍

[0002]磷酸氢二铵，是一种无机物，无色透明单斜晶体或白色粉末，广泛用于印刷制版、医药、防火、电子管等，是一种广泛适用于蔬菜、水果、水稻和小麦的高效肥料，工业上用作饲料添加剂、阻燃剂和灭火剂的配料等。
[0003]磷酸氢二铵在制备时，需要将氨气和磷酸加入到到反应容器中进行反应，而为了加快反应速率，往往需要对磷酸进行搅拌，现有的搅拌方式主要为旋转搅拌，未能够对容器内的磷酸进行上下推动，导致反应效率不高，故需要一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，旨在解决以下问题：现有的磷酸氢二铵在制备时未能够对容器内的磷酸进行上下推动而导致反应效率不高。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，包括：搅拌箱、上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板固定设置在搅拌箱内，下隔板位于上隔板下侧；进气管，其固定设置在搅拌箱一侧，氨气可由进气管导入到搅拌箱内，所述搅拌箱另一侧固定设置有用于将磷酸导入到搅拌箱内的加料斗；搅拌机构，其安装在搅拌箱内且与上隔板及下隔板连接，用于对导入到搅拌箱内的磷酸及氨气进行搅拌；推动机构，与搅拌机构连接，推动机构可在搅拌箱内往复移动以加快磷酸与氨气的反应效率；出料管，其固定设置在搅拌箱内，用于将生成的磷酸氢二铵由出料管导出。
[0006]优选地，所述搅拌机构包括：驱动组件，其安装在搅拌箱内且设置在下隔板下侧，所述驱动组件动力输出端固定连接有转柱，转柱两端分别和上隔板及下隔板转动连接；搅拌杆，固定设置在转柱上且设置有多个，多个搅拌杆可在转柱的带动下转动并对磷酸和氨气的混合进行搅拌。
[0007]优选地，所述驱动组件包括：动力件，其固定安装在搅拌箱内且设置在下隔板下侧，所述动力件输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮可在动力件的带动下稳定转动；第一驱动柱，两端分别和搅拌箱内壁及下隔板转动连接，第一驱动柱上固定设置有第一皮带轮及第二齿轮，第二齿轮设置在第一皮带轮一侧且与第一齿轮啮合；第二驱动柱，其两端分别和搅拌箱内壁及下隔板转动连接且设置在第一驱动柱一侧，第二驱动柱上固定设置有第二皮带轮，两侧转柱分别和第一驱动柱及第二驱动柱固定连接；皮带，与第一皮带轮及第二皮带轮连接，第一皮带轮可通过皮带带动第二皮带轮转动。
[0008]优选地，所述推动机构包括：推拉组件，与转柱连接，所述推拉组件上固定安装有
连杆，连杆至少设置有两个且滑动穿过上隔板；推液板，与连杆远离推拉组件的一端固定连接，推液板可在连杆的带动下在磷酸溶液内往复移动。
[0009]优选地，所述推拉组件包括：轴杆，与转柱固定连接，所述轴杆远离转柱的一端固定连接有偏心轮；轮套，其套设在偏心轮上，两侧轮套上铰接有拉杆，拉杆远离轮套的一端铰接有拉板，连杆远离推液板的一端与拉板固定连接。
[0010]本技术提供的用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构不仅可以对磷酸氢二铵的制备进行搅拌，而且可以上下往复推动反应液，使得反应效率更高，操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构外观示意图。
[0012]图2为用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构的偏心轮及轮套示意图。
[0013]附图中：1
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搅拌箱，2
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上隔板，3
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下隔板，4
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进气管，5
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加料斗，6
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搅拌机构，7
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推动机构，8
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出料管，61
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驱动组件，62
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转柱，63
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搅拌杆，611
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动力件，612
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第一齿轮，613
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第一驱动柱，614
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第一皮带轮，615
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第二齿轮，616
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第二驱动柱，617
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第二皮带轮，618
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皮带，71
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推拉组件，72
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连杆，73
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推液板，711
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轴杆，712
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偏心轮，713
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轮套，714
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拉杆，715
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拉板。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0015]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0016]请参阅图1，本技术实施例提供的一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，所述用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构包括：
[0017]搅拌箱1、上隔板2和下隔板3，所述上隔板2和下隔板3固定设置在搅拌箱1内，下隔板3位于上隔板2下侧；进气管4，其固定设置在搅拌箱1一侧，氨气可由进气管4导入到搅拌箱1内，所述搅拌箱1另一侧固定设置有用于将磷酸导入到搅拌箱1内的加料斗5；搅拌机构6，其安装在搅拌箱1内且与上隔板2及下隔板3连接，用于对导入到搅拌箱1内的磷酸及氨气进行搅拌；推动机构7，与搅拌机构6连接，推动机构7可在搅拌箱1内往复移动以加快磷酸与氨气的反应效率；出料管8，其固定设置在搅拌箱1内，用于将生成的磷酸氢二铵由出料管8导出。
[0018]在使用该搅拌机构时，首先将足量的磷酸由加料斗5加入到搅拌箱1内，然后通过进气管4向搅拌箱1内通入氨气，为了加快反应速率，开启搅拌机构6，搅拌机构6即可对磷酸进行搅拌，从而加快磷酸和氨气的反应效率，与此同时，在搅拌机构6的带动下，推动机构7动力输出端可在搅拌箱1内往复推动磷酸，从而进一步加快反应速率，待磷酸氢二铵反应完成后，可将出料管8打开，从而可将磷酸氢二铵导出以进行进一步处理。
[0019]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述搅拌机构6包括：驱动组件61，其安装在搅拌箱1内且设置在下隔板3下侧，所述驱动组件61动力输出端固定连接有转柱62，转柱62两端分别和上隔板2及下隔板3转动连接；搅拌杆63，固定设置在转柱62上且设置有多个，多个搅拌杆63可在转柱62的带动下转动并对磷酸和氨气的混合进行搅拌。
[0020]在对磷酸进行搅拌时，开启驱动组件61，在驱动组件61的带动下，转柱62转动，转柱62转动带动搅拌杆63转动，两侧的搅拌杆63转动即可对磷酸进行搅拌，从而加快磷酸与氨气的反应。
[0021]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述驱动组件61包括：动力件611，其固定安装在搅拌箱1内且设置在下隔板3下侧，所述动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，包括搅拌箱、上隔板和下隔板，其特征在于，所述上隔板和下隔板固定设置在搅拌箱内，下隔板位于上隔板下侧；进气管，其固定设置在搅拌箱一侧，氨气可由进气管导入到搅拌箱内，所述搅拌箱另一侧固定设置有用于将磷酸导入到搅拌箱内的加料斗；搅拌机构，其安装在搅拌箱内且与上隔板及下隔板连接，用于对导入到搅拌箱内的磷酸及氨气进行搅拌；推动机构，与搅拌机构连接，推动机构可在搅拌箱内往复移动以加快磷酸与氨气的反应效率；出料管，其固定设置在搅拌箱内，用于将生成的磷酸氢二铵由出料管导出。2.根据权利要求1所述的用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括：驱动组件，其安装在搅拌箱内且设置在下隔板下侧，所述驱动组件动力输出端固定连接有转柱，转柱两端分别和上隔板及下隔板转动连接；搅拌杆，固定设置在转柱上且设置有多个，多个搅拌杆可在转柱的带动下转动并对磷酸和氨气的混合进行搅拌。3.根据权利要求2所述的用于磷酸氢二铵生产用搅拌机构，其特征在于，所述驱动组件包括：动力件，其固定安装在搅拌箱内且设置在下隔板下侧，所述动力件输出轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆树强，全东升，马轶，
申请(专利权)人：江苏沙英喜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：