拉刀结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉刀结构，其包括轴芯、刀具拉杆组件以及拉爪，轴芯绕其中心轴线可转动地设置；刀具穿设在轴芯的第二端；拉杆组件的轴向与轴芯的轴向平行，拉杆组件沿其轴向从轴芯的第一端可运动地穿设在轴芯内。拉爪与拉杆组件的靠近刀具的一端连接；在拉杆组件带动拉爪运动时，拉爪张开或合拢。拉杆组件具有气流通道和多个出气孔，气流通道沿拉杆组件的轴向延伸设置，气流通道的两端分别延伸至拉杆组件的两端面；各个出气孔的延伸方向均与拉杆组件的轴向呈锐角设置，各个出气孔的第一端均与气流通道连通，各个出气孔的第二端均延伸至拉杆组件的第二端面。本申请的拉刀结构解决了现有技术中的拉刀结构对轴芯的锥孔清洁效果较差的问题。果较差的问题。果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉刀结构


[0001]本技术涉及电主轴
，具体而言，涉及一种拉刀结构。

技术介绍

[0002]在高速电主轴进行松拉刀的过程主要依赖于拉刀结构，现有的拉刀结构在轴芯内部穿接拉杆，在拉杆上设置碟簧或者卷簧，并通过在轴芯内表面设置台阶面，在拉杆上设置轴肩，根据台阶面与轴肩的轴向距离确定弹性组件的数量及尺寸，进而确定拉刀力的大小；这就对轴芯和拉杆的加工要求较高，且拉刀力难以控制。
[0003]并且，现有的拉刀结构的气流通道结构在通入气流以对轴芯的锥孔进行清洁时，存在清洁效果较差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种拉刀结构，以解决现有技术中的拉刀结构对轴芯的锥孔清洁效果较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种拉刀结构，其包括：轴芯，轴芯绕其中心轴线可转动地设置；刀具，刀具穿设在轴芯的第二端；拉杆组件，拉杆组件的轴向与轴芯的轴向平行，拉杆组件沿其轴向从轴芯的第一端可运动地穿设在轴芯内；拉爪，拉爪与拉杆组件的靠近刀具的一端连接，以在拉杆组件带动拉爪运动时，拉爪张开或合拢，进而使拉爪松开或夹持住刀具；其中，拉杆组件具有气流通道和多个出气孔，气流通道沿拉杆组件的轴向延伸设置，气流通道的两端分别延伸至拉杆组件的两端面；各个出气孔的延伸方向均与拉杆组件的轴向呈锐角设置，各个出气孔的第一端均与气流通道连通，各个出气孔的第二端均延伸至拉杆组件的第二端面。
[0006]进一步地，拉杆组件包括：拉杆部件，拉杆部件的轴向与拉杆组件的轴向相同，拉杆部件具有第一中心通道，第一中心通道的两端分别延伸至拉杆部件的两端；第一中心通道包括第一通道段和第二通道段，第一通道段的内壁面位于第二通道段的内壁面的靠近拉杆部件的中心轴线的一侧，第二通道段位于第一通道段的靠近刀具的一侧；拉爪与拉杆部件的靠近刀具的一端连接；接头杆，接头杆的轴向与拉杆组件的轴向相同，接头杆穿设在第二通道段内；接头杆具有第二中心通道，第二中心通道的两端分别延伸至接头杆的两端；第二弹性件，第二弹性件设置在第二通道段内，第二弹性件的伸缩方向与拉杆组件的轴向相同，第二弹性件的第一端与第一通道段和第二通道段形成的台阶面抵接，第二弹性件的第二端与接头杆抵接；其中，第一通道段、第二通道段的部分通道段以及第二中心通道形成气流通道；多个出气孔均设置在接头杆上。
[0007]进一步地，拉杆部件包括：拉杆，拉杆的轴向与拉杆部件的轴向相同，拉杆上设置有沿其轴向延伸设置的第四中心通道，第四中心通道的两端分别延伸至拉杆的两端面，第四中心通道包括沿其轴向相互连通的第四通道段和第五通道段，第五通道段的内壁面位于第四通道段的内壁面的远离第四中心通道的中心轴线的一侧；拉杆接头部，拉杆接头部的
轴向与拉杆部件的轴向相同，拉杆接头部上设置有沿其轴向延伸设置的第三中心通道，第三中心通道的两端分别延伸至拉杆接头部的两端面；第三中心通道包括沿其轴向相互连通的第六通道段和第七通道段，第六通道段的内壁面位于第七通道段的内壁面的远离第三中心通道的中心轴线的一侧；拉杆接头部通过第六通道段套设在拉杆的第二端的外侧，以使第五通道段和第七通道段连通并共同形成第二通道段，第四通道段形成第一通道段；拉爪与拉杆接头部的靠近刀具的一端连接。
[0008]进一步地，第二通道段的内壁面上设置有第一凸出部，接头杆的外壁上设置有第二凸出部，第二凸出部位于第一凸出部的远离刀具的一侧，第二凸出部用于与第一凸出部抵接。
[0009]进一步地，拉杆组件的外壁上凸设有第四凸出部，拉爪位于第四凸出部的靠近刀具的一侧，拉爪与第四凸出部抵接并夹设在拉杆组件上。
[0010]进一步地，拉刀结构还包括：拉杆套，拉杆套套设在拉杆组件的外侧并沿拉杆组件的轴向位置可调节地设置；套筒部件，套筒部件套设在拉杆组件的第二端的外侧并与轴芯相对固定地设置；套筒部件和拉杆套沿与轴芯的轴向平行或相同的方向间隔设置，套筒部件位于拉杆套的靠近刀具的一侧；拉爪位于套筒部件的内侧；第一弹性件，第一弹性件位于拉杆套和套筒部件之间并沿与轴芯的轴向平行或相同的方向可伸缩地设置。
[0011]进一步地，拉杆套与拉杆组件之间螺纹连接。
[0012]进一步地，拉刀结构还包括滚珠套，滚珠套套设在拉杆组件的外侧，滚珠套的一端与第一弹性件抵接，滚珠套的另一端与套筒部件抵接。
[0013]进一步地，套筒部件的内壁面凸设有第三凸出部，拉杆组件包括拉杆和拉杆接头部，拉杆的轴向和拉杆接头部的轴向均与拉杆组件的轴向相同；拉杆接头部套设在拉杆的第二端的外侧，拉杆接头部位于第三凸出部的靠近刀具的一侧并与第三凸出部抵接。
[0014]进一步地，拉杆组件的外壁面上设置有槽口，拉杆套的内壁面设置有安装孔，安装孔从拉杆套的内壁面贯穿至拉杆套的外壁面，通过使紧固件穿设在安装孔和槽口内，以使拉杆组件和拉杆套之间相对固定。
[0015]应用本技术的技术方案，拉刀结构包括轴芯、刀具、拉杆组件以及拉爪，轴芯绕其中心轴线可转动地设置；刀具穿设在轴芯的第二端；拉杆组件的轴向与轴芯的轴向平行，拉杆组件沿其轴向从轴芯的第一端可运动地穿设在轴芯内。拉爪与拉杆组件的靠近刀具的一端连接，以使拉杆组件带动拉爪进行轴向运动；在拉杆组件带动拉爪运动时，拉爪张开或合拢，进而使拉爪松开刀具或夹持住刀具。其中，拉杆组件具有气流通道和多个出气孔，气流通道沿拉杆组件的轴向延伸设置，气流通道的两端分别延伸至拉杆组件的两端面；各个出气孔的延伸方向均与拉杆组件的轴向呈锐角设置，各个出气孔的第一端均与气流通道连通，各个出气孔的第二端均延伸至拉杆组件的第二端面。
[0016]具体实施过程中，当拉爪夹持住刀具以处于拉刀状态时，拉爪对刀具起到固定的作用，以使刀具和轴芯之间相对固定，进而使刀具随轴芯转动，以便刀具进行加工作业。当拉爪张开后，刀具可从拉爪内移出并从轴芯上拆离，此时从气流通道的第一端向气流通道内通入气流，气流经过气流通道后从气流通道的第二端和多个出气孔喷出，由于各个出气孔的延伸方向均与拉杆组件的轴向呈锐角设置，故从气流通道的第二端和多个出气孔喷出的气流可以较好地对轴芯的供刀具穿设的穿设孔进行清洁，以对轴芯的穿设孔起到良好的
清洁效果；而轴芯的穿设孔通常为锥形孔，故本申请的拉刀结构解决了现有技术中的拉刀结构对轴芯的锥孔清洁效果较差的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的拉刀结构的纵向剖视结构图；
[0019]图2示出了根据本技术的拉刀结构的拉杆、拉杆套、第一弹性件、套筒部件的组装结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术的拉刀结构的拉杆组件的纵向剖视结构图(未示出第一弹性件)；
[0021]图4示出了根据本技术的拉刀结构的拉杆部件的纵向剖视结构图；
[0022]图5示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉刀结构，其特征在于，包括：轴芯(200)，所述轴芯(200)绕其中心轴线可转动地设置；刀具(300)，所述刀具(300)穿设在所述轴芯(200)的第二端；拉杆组件(1)，所述拉杆组件(1)的轴向与所述轴芯(200)的轴向平行，所述拉杆组件(1)沿其轴向从所述轴芯(200)的第一端可运动地穿设在所述轴芯(200)内；拉爪(60)，所述拉爪(60)与所述拉杆组件(1)的靠近所述刀具(300)的一端连接，以在所述拉杆组件(1)带动所述拉爪(60)运动时，所述拉爪(60)张开或合拢，进而使所述拉爪(60)松开或夹持住所述刀具(300)；其中，所述拉杆组件(1)具有气流通道(103)和多个出气孔(123)，所述气流通道(103)沿所述拉杆组件(1)的轴向延伸设置，所述气流通道(103)的两端分别延伸至所述拉杆组件(1)的两端面；各个所述出气孔(123)的延伸方向均与所述拉杆组件(1)的轴向呈锐角设置，各个所述出气孔(123)的第一端均与所述气流通道(103)连通，各个所述出气孔(123)的第二端均延伸至所述拉杆组件(1)的第二端面。2.根据权利要求1所述的拉刀结构，其特征在于，所述拉杆组件(1)包括：拉杆部件(101)，所述拉杆部件(101)的轴向与所述拉杆组件(1)的轴向相同，所述拉杆部件(101)具有第一中心通道(1011)，所述第一中心通道(1011)的两端分别延伸至所述拉杆部件(101)的两端面；所述第一中心通道(1011)包括第一通道段(1012)和第二通道段(1013)，所述第一通道段(1012)的内壁面位于所述第二通道段(1013)的内壁面的靠近所述拉杆部件(101)的中心轴线的一侧，所述第二通道段(1013)位于所述第一通道段(1012)的靠近所述刀具(300)的一侧；所述拉爪(60)与所述拉杆部件(101)的靠近所述刀具(300)的一端连接；接头杆(12)，所述接头杆(12)的轴向与所述拉杆组件(1)的轴向相同，所述接头杆(12)穿设在所述第二通道段(1013)内；所述接头杆(12)具有第二中心通道(122)，所述第二中心通道(122)的两端分别延伸至所述接头杆(12)的两端面；第二弹性件(15)，所述第二弹性件(15)设置在所述第二通道段(1013)内，所述第二弹性件(15)的伸缩方向与所述拉杆组件(1)的轴向相同，所述第二弹性件(15)的第一端与所述第一通道段(1012)和所述第二通道段(1013)形成的台阶面抵接，所述第二弹性件(15)的第二端与所述接头杆(12)抵接；其中，所述第一通道段(1012)、所述第二通道段(1013)的部分通道段以及所述第二中心通道(122)形成所述气流通道(103)；所述多个出气孔(123)均设置在所述接头杆(12)上。3.根据权利要求2所述的拉刀结构，其特征在于，所述拉杆部件(101)包括：拉杆(11)，所述拉杆(11)的轴向与所述拉杆部件(101)的轴向相同，所述拉杆(11)上设置有沿其轴向延伸设置的第四中心通道(111)，所述第四中心通道(111)的两端分别延伸至所述拉杆(11)的两端面，所述第四中心通道(111)包括沿其轴向相互连通的第四通道段(1111)和第五通道段(1112)，所述第五通道段(1112)的内壁面位于所述第四通道段(1111)的内壁面的远离所述第四中心通道(111)的中心轴线的一侧；拉杆接头部(13)，所述拉杆接头部(13)的轴向与所述拉杆部件(101)的轴向相同，所述拉杆接头部(13)上设置有沿其轴向延伸设置的第三中心通道(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红辉，耿继青，邵启鹏，陈卢生，戴琛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：