安全气囊袋切割限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了安全气囊袋切割限位机构，属于气囊袋切割领域，包括两个相互分离的竖向板，两个所述竖向板之间沿基布输送方向依次设置有引导组件和压紧组件，所述压紧组件的两侧均设置有调节组件，所述引导组件包括引导板，所述压紧组件包括辊边件、辊中件和第一弹性件，所述辊边件的一端穿插在辊中件内，通过设置调节组件调节两个L型件移动，两个L型件推动两个辊边件相互靠近，反向调节调节组件，辊变件在第一弹性件下相互远离，使得L型件之间的间距与基布之间间距相同，通过辊边件和辊轮对基布两侧进行定位，防止限位机构只能对固定宽度的基布进行限位的问题，可以对不同宽度的基布进行限位，提高限位机构的适用性。提高限位机构的适用性。提高限位机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
安全气囊袋切割限位机构


[0001]本技术属于气囊袋切割
，具体涉及安全气囊袋切割限位机构。

技术介绍

[0002]安全气囊袋生产时，基布通过传送装置经激光切割机切割后再进行后续的胶合、缝制等工艺，激光切割机在基布中间进行切割，随着对安全气囊袋的需求，对基布大小要求有所不同，在现有技术中，限位机构只能对固定宽度的基布进行限位，当基布过大时，基布容易发生褶皱，导致激光切割机切割效果差，当基布过小时，限位机构难以将基布限位，基布容易发生偏移，影响切割机切割，使得该限位机构适用性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供安全气囊袋切割限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：安全气囊袋切割限位机构，包括两个相互分离的竖向板，两个所述竖向板之间沿基布输送方向依次设置有引导组件和压紧组件，所述压紧组件的两侧均设置有调节组件，所述引导组件包括引导板，所述压紧组件包括辊边件、辊中件和第一弹性件，所述辊边件的一端穿插在辊中件内，所述第一弹性件套接在辊边件上，两个所述竖向板相互靠近的一侧套接有转动轴，所述辊边件和辊中件均套接在转动轴上，所述转动轴上套接有L型件，所述L型件上连接有若干个辊轮。
[0005]作为一种优选的实施方式，两个所述竖向板之间设置有滑槽，所述引导板通过滑槽与竖向板之间滑动连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述引导组件包括竖向杆和第二弹性件，所述竖向杆竖向连接在滑槽内，所述第二弹性件套接在竖向杆上，所述引导板套接在竖向杆上，所述第二弹性件的两端分别与滑槽内壁和引导板相连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括调节丝杆，所述调节丝杆与竖向板之间螺纹套接，所述调节丝杆一端可转动连接在L型件上。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述调节组件还包括限位杆，所述限位杆的一端连接与L型件相连接，所述限位杆横向穿过竖向板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述辊边件的直径值与辊中件的直径值相同，所述辊边件的底部、辊中件的底部和引导板的底部均在同一水平面上。
[0010]作为一种优选的实施方式，若干个所述辊轮的顶部与基布工作台的顶部相平齐，若干个所述辊轮位于辊边件的下方。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述辊中件的内部横向连接有横向杆，所述辊边件的一端套接在横向杆上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该安全气囊袋切割限位机构，通过设置调节组件调节两个L型件移动，两个L型件
推动两个辊边件相互靠近，反向调节调节组件，辊变件在第一弹性件下相互远离，使得L型件之间的间距与基布之间间距相同，通过辊边件和辊轮对基布两侧进行定位，防止限位机构只能对固定宽度的基布进行限位的问题，可以对不同宽度的基布进行限位，提高限位机构的适用性。
附图说明
[0014]图1为安全气囊袋切割限位机构的立体图；
[0015]图2为压紧组件的爆炸图；
[0016]图3为压紧组件的剖视图；
[0017]图4为图1中L型件沿A
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A线的剖视图。
[0018]图中：10、竖向板；13、转动轴；14、L型件；15、辊轮；101、滑槽；111、引导板；112、竖向杆；113、第二弹性件；121、辊边件；122、辊中件；123、第一弹性件；124、横向杆；161、调节丝杆；162、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供安全气囊袋切割限位机构，包括两个相互分离的竖向板10，两个竖向板10之间沿基布输送方向依次设置有引导组件和压紧组件，压紧组件的两侧均设置有调节组件，引导组件包括引导板111，对基布进行引导和展平处理，防止后续压紧时有褶皱问题。
[0022]请参阅图1
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3，压紧组件包括辊边件121、辊中件122和第一弹性件123，辊边件121的一端穿插在辊中件122内，第一弹性件123套接在辊边件121上，两个竖向板10相互靠近的一侧套接有转动轴13，辊边件121套接在转动轴13上，转动轴13上套接有L型件14，L型件14上连接有若干个辊轮15，辊中件122固定套接在转动轴13上，调节两个L型件14移动，两个L型件14推动两个辊边件121相互靠近，使得L型件14之间的间距与基布之间间距相同，通过辊边件121和辊轮15对基布两侧进行定位，防止限位机构只能对固定宽度的基布进行限位的问题，可以对不同宽度的基布进行限位，提高限位机构的适用性。
[0023]请参阅图1
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3，辊边件121的直径值与辊中件122的直径值相同，辊边件121的底部、辊中件122的底部和引导板111的底部均在同一水平面上，若干个辊轮15的顶部与工作台的顶部相平齐，工作台位于两个竖向板10之间，且工作台的宽度值小于基布的宽度值，若干个辊轮15位于辊边件121的下方，基布侧边穿过辊边件121和辊轮15之间将其压紧，通过辊中件122和工作台顶部进行一步将基布压紧，在基布卷收移动时有效防止基布发生偏移，方便后续激光切割机切割。
[0024]请参阅图1，两个竖向板10之间设置有滑槽101，引导板111通过滑槽101与竖向板10之间滑动连接，对引导板111进行限位，同时让引导板111可以进行上下移动。
[0025]请参阅图1，引导组件包括竖向杆112和第二弹性件113，竖向杆112竖向连接在滑
槽101内，第二弹性件113套接在竖向杆112上，引导板111套接在竖向杆112上，第二弹性件113的两端分别与滑槽101内壁和引导板111相连接，通过第二弹性件113的弹力，让基布在引导板111的作用下贴在工作台，方便后续压紧组件压边。
[0026]请参阅图1和图4，调节组件包括调节丝杆161，调节丝杆161与竖向板10之间螺纹套接，调节丝杆161一端可转动连接在L型件14上，转动调节丝杆161，调节丝杆161推动或拉动L型件14左右移动，从而调节L型件14与辊中件122之间的间距。
[0027]请参阅图1和图4，调节组件还包括限位杆162，限位杆162的一端连接与L型件14相连接，限位杆162横向穿过竖向板10，通过限位杆162增加L型件14的稳定性。
[0028]请参阅图1
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3，辊中件122的内部横向连接有横向杆124，辊边件121的一端套接在横向杆124上，让整个压紧组件可以一起转动，防止辊中件122和辊边件121辊压基布转速不一致的问题。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：当基布过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.安全气囊袋切割限位机构，包括两个相互分离的竖向板（10），其特征在于：两个所述竖向板（10）之间沿基布输送方向依次设置有引导组件和压紧组件，所述压紧组件的两侧均设置有调节组件，所述引导组件包括引导板（111），所述压紧组件包括辊边件（121）、辊中件（122）和第一弹性件（123），所述辊边件（121）的一端穿插在辊中件（122）内，所述第一弹性件（123）套接在辊边件（121）上，两个所述竖向板（10）相互靠近的一侧套接有转动轴（13），所述辊边件（121）和辊中件（122）均套接在转动轴（13）上，所述转动轴（13）上套接有L型件（14），所述L型件（14）上连接有若干个辊轮（15）。2.根据权利要求1所述的安全气囊袋切割限位机构，其特征在于：两个所述竖向板（10）之间设置有滑槽（101），所述引导板（111）通过滑槽（101）与竖向板（10）之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的安全气囊袋切割限位机构，其特征在于：所述引导组件包括竖向杆（112）和第二弹性件（113），所述竖向杆（112）竖向连接在滑槽（101）内，所述第二弹性件（113）套接在竖向杆（112）上，所述引导板（111）套接在竖向杆（112）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛长银，
申请(专利权)人：江苏惠太汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：