一种管板激光切割一体机转运小车制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种管板激光切割一体机转运小车，包括底板、升降板，所述底板端面左侧设有滑槽两组，两组所述滑槽的内部均设有滑杆两组，两组所述滑动块之间纵向连接有驱动横杆，所述底板的端面中部设有驱动电机，所述升降板的端面设有输送架，所述输送架的内侧均匀设有输送辊，所述输送架的前端面右侧设有节能电机，本实用新型专利技术使用时通过输送带表面防滑纹路的设置，从而降低设备与转运小车之间的摩擦，当设备转运至指定的位置后，通过启动节能电机带动输送辊转动，同时输送辊带动输送带传动，此时输送带带动设备进行移动，从而能够很方便的将设备从转运小车上卸装下来进行安装从而也提高了设备的卸装效率。从而也提高了设备的卸装效率。从而也提高了设备的卸装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管板激光切割一体机转运小车


[0001]本技术属于激光切割设备辅助装置
，具体涉及一种管板激光切割一体机转运小车。

技术介绍

[0002]激光切割一体机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。现有技术中激光切割一体机移动至安装位置使，则需要借助辅助转运装置，并且激光切割一体机转运需要利用到多个人力借助机械辅助装置进行固定，然后进行位置的转移，从而使激光切割一体机转运的步骤比较繁琐，不仅效率低，而且浪费了大量的人力，增加了人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管板激光切割一体机转运小车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管板激光切割一体机转运小车，包括底板、升降板，所述底板端面左侧设有滑槽两组，两组所述滑槽的内部均设有滑杆两组，两组所述滑杆上活动套接有滑动块两组，两组所述滑动块的端面均设有第一连接座，两组所述滑动块之间纵向连接有驱动横杆，所述底板的右侧设有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座上通过销轴分别设有第一活动杆和第二活动杆，所述底板的端面中部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有螺纹丝杆，所述升降板的底端设有凹槽，所述凹槽内部顶端对称设置第三连接座与第四连接座，所述升降板的端面设有输送架，所述输送架的内侧均匀设有输送辊，所述输送辊的转轴一端贯穿延伸至输送架的一侧外部设置，所述输送架的前端面右侧设有节能电机，所述输送辊之间传动设有输送带。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述驱动电机上所设的螺纹丝杆与所设驱动横杆之间螺纹滑动设置，且螺纹丝杆的一端通过底板端面左侧设有的轴座之间转动连接，实现第一活动杆与第二活动杆的支撑调节的作用。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述底板的底部两侧对称设置承重滚轮，所述承重滚轮上设有刹车垫板，能够使激光切割一体机实现快速的位置转运。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述底板的底端中部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部均匀设有支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆底端固定设有稳定垫板，提高激光切割一体机转运过程中的稳定牢固性。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述升降板的两侧设有升降气缸，所述升降气缸
的活塞杆顶端设有定位顶板，所述升降板上所设的第三连接座与第四连接座通过销轴与第一活动杆、第二活动杆的一端交叉活动连接，能够实现升降板的高低的调节。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述节能电机的转轴通过设有的连接轴件与输送辊上所设转轴的一端传动连接，便于激光切割一体机的装卸，所述输送辊上所设的输送带的表面均匀设有防滑纹路，避免激光切割一体机在转运中提高稳定性。
[0010]本技术的技术效果和优点：该管板激光切割一体机转运小车，首先通过设置的称重滚轮将该转运小车移动至需要转运的设备的底端中位置，同时通过支撑气缸推动稳定垫板与底面接触，从而将该转运小车进行定位，进而提高了该转运小车在将设备顶起过程的稳定性，然后使驱动电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆的转动带动驱动横杆进行移动，驱动横杆的移动带动滑动块在设置的滑杆上调节滑动，滑动块的滑动带动第一连接座移动，第一连接座带动第一活动杆进行角度调节，同时设置的第二活动杆通过第二连接座进行调节，同时第一活动杆与第二活动杆的调节移动通过第三连接座、第四连接座推动升降板向上升起，此时升降板的升降将转运的设备顶起脱离地面，然后通过支撑气缸的回缩带动稳定垫板脱离地面后，通过设置承重滚轮将设备转运移动至合适的位置后在安装，进一步解决了转运需要利用到多个人力借助机械辅助装置进行固定，然后进行位置的转移，不仅效率低，而且浪费了大量的人力，增加了人力成本的问题。
[0011]并且通过升降气缸与定位顶板的设置，使升降气缸的活塞杆推定位顶板进行上移，同时使定位顶板对设备的底部两端同时进行定位顶紧的动作，从而能够使设备在转运过程中不会出现晃动倾倒的现象发生，进一步提高设备转运的稳定牢固性，然后通过输送带表面防滑纹路的设置，从而降低设备与转运小车之间的摩擦，当设备转运至指定的位置后，通过启动节能电机带动输送辊转动，同时输送辊带动输送带传动，此时输送带带动设备进行移动，从而能够很方便的将设备从转运小车上卸装下来进行安装从而也提高了设备的卸装效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术输送架俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术底板俯视部分结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、升降板；3、承重滚轮；4、安装凹槽；5、支撑气缸；6、稳定垫板；7、滑槽；8、滑杆；9、滑动块；10、第二连接座；11、第一连接座；12、第一活动杆；13、第二活动杆；14、驱动电机；15、螺纹丝杆；16、驱动横杆；17、输送架；18、输送辊；19、输送带；20、凹槽；21、第三连接座；22、第四连接座；23、节能电机；24、升降气缸；25、定位顶板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种管板激光切割一体机转运小
车，包括底板1、升降板2，通过底板1的底部两侧对称设置承重滚轮3，且承重滚轮3上设有刹车垫板，便于该装置进行任意位置的移动及定位，通过底板1的底端中部设有安装凹槽4，且安装凹槽4的内部均匀设有支撑气缸5，能够提高该转运装置间接稳定性，支撑气缸5的活塞杆底端固定设有稳定垫板6，通过稳定垫板6的设置，实现对该转运小车的定位后的稳定性提高，通过底板1端面左侧设有滑槽7两组，且两组滑槽7的内部均设有滑杆8两组，便于滑动块9的左右滑动，通过两组滑杆8上活动套接有滑动块9两组，且两组滑动块9的端面均设有第一连接座11，便于第一活动杆12的活动设置。
[0018]两组滑动块9之间纵向连接有驱动横杆16，通过驱动横杆16的设置，便于对第一活动杆12的调节，通过底板1的右侧设有第二连接座10，且第一连接座11与第二连接座10上通过销轴分别设有第一活动杆12和第二活动杆13，实现对升降板2的高低调节，底板1的端面中部设有驱动电机14，通过驱动电机14的设置，带动螺纹丝杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管板激光切割一体机转运小车，包括底板（1）、升降板（2），其特征在于：所述底板（1）端面左侧设有滑槽（7）两组，两组所述滑槽（7）的内部均设有滑杆（8）两组，两组所述滑杆（8）上活动套接有滑动块（9）两组，两组所述滑动块（9）的端面均设有第一连接座（11），两组所述滑动块（9）之间纵向连接有驱动横杆（16），所述底板（1）的右侧设有第二连接座（10），所述第一连接座（11）与第二连接座（10）上通过销轴分别设有第一活动杆（12）和第二活动杆（13），所述底板（1）的端面中部设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端传动连接有螺纹丝杆（15），所述升降板（2）的底端设有凹槽（20），所述凹槽（20）内部顶端对称设置第三连接座（21）与第四连接座（22），所述升降板（2）的端面设有输送架（17），所述输送架（17）的内侧均匀设有输送辊（18），所述输送辊（18）的转轴一端贯穿延伸至输送架（17）的一侧外部设置，所述输送架（17）的前端面右侧设有节能电机（23），所述输送辊（18）之间传动设有输送带（19）。2.根据权利要求1所述的一种管板激光切割一体机转运小车，其特征在于：所述驱动电机（14）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范广寅，
申请(专利权)人：无锡市广寅金属机械有限公司，
类型：新型
国别省市：