本实用新型专利技术涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种中药材超微粉碎装置，其实现了对中药材的预粉碎和多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果；包括粉碎主体和多组支撑腿，粉碎主体内部设置有腔室，多组支撑腿均匀固定在粉碎主体左右两端底部，并且粉碎主体的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗固定在粉碎主体腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎。碎的中药材进行研磨粉碎。碎的中药材进行研磨粉碎。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材超微粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置的
，特别是涉及一种中药材超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]在中药材处理阶段中，研磨粉碎是一个较为重要的步骤，现有中药材超微粉碎装置包括粉碎主体，粉碎主体安装有动力机构，动力机构驱动安装在粉碎主体内的动研磨块，并且粉碎主体内部固定有静研磨块，使用时将中药材投入到粉碎主体内，并通过动力机构驱动动研磨块转动，此时在动研磨块与静研磨块的配合使用下，对中药材进行研磨粉碎，但其使用过程中发现，只通过动研磨块与静研磨块的配合研磨中药材的速率较差，并且研磨的药粉较粗，导致装置的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对中药材的预粉碎和多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高其研磨效果的中药材超微粉碎装置。
[0004]本技术的一种中药材超微粉碎装置，包括粉碎主体和多组支撑腿，粉碎主体内部设置有腔室，多组支撑腿均匀固定在粉碎主体左右两端底部，并且粉碎主体的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗固定在粉碎主体腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎；将中药材投入到粉碎主体内，并通过粉碎机构对中药材进行预粉碎处理，粉碎后的中药材通过漏斗向下输送到研磨机构，研磨机构对粉碎后的中药材进行多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果。
[0005]优选的，研磨机构包括托板、第一电机、第一转动轴、动研磨块、静研磨块、第一研磨辊、两组第二研磨辊、两组第二转动轴、两组第一齿轮和第二齿轮，托板固定在多组支撑腿之间，第一电机固定在托板的顶端中部，并且第一电机的输出端与第一转动轴连接，第一转动轴与粉碎主体的底端转动连接，动研磨块固定在第一转动轴的上部，动研磨块位于漏斗的下方，并且静研磨块固定在粉碎主体腔室内，动研磨块位于静研磨块的中部，动研磨块与静研磨块之间留有间隙，第一研磨辊固定在第一转动轴上，第一研磨辊位于静研磨块的下方，并且两组第二研磨辊分别位于第一研磨辊的左右两侧，第二研磨辊固定在第二转动轴上，两组第二转动轴分别与粉碎主体底端的左右两侧转动连接，两组第一齿轮分别固定在两组第二转动轴上，并且两组第一齿轮均与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在第一转动轴的底部；通过第一电机带动第一转动轴转动，使得第一转动轴带动动研磨块和第一研磨辊转动，通过动研磨块和静研磨块的配合是使用，对粉碎后的中药材进行初级研磨，研磨后的药粉向下落到第一研磨辊与第二研磨辊之间，此时第一转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动连接，进而使得第二转动轴带动第二研磨辊转动，通过第
二研磨辊与第一研磨辊的配合使用，对初级研磨后的药粉进行二次研磨，使得药粉研磨的更加细腻，提高了装置的研磨效果。
[0006]优选的，粉碎机构包括第二电机、两组粉碎辊和两组第三齿轮，第二电机固定在粉碎主体的右端上部前侧，第二电机的输出端与前侧的粉碎辊连接，两组粉碎辊均与粉碎主体转动连接，并且粉碎辊位于漏斗的上方，两组第三齿轮分别固定在两组粉碎辊的左端，两组第三齿轮之间相互啮合传动连接；通过第二电机带动前侧的粉碎辊转动，并使得粉碎辊带动第三齿轮转动，两组第三齿轮之间通过啮合传动连接，从而使得两组粉碎辊同时转动，通过两组粉碎辊的配合使用，对投入到粉碎主体内的中药材进行预粉碎，提高后续中药材研磨的速率。
[0007]优选的，还包括封板、多组紧固螺栓和把手，粉碎主体前端的底部设置有开口，封板将粉碎主体的开口覆盖住，并且封板与粉碎主体通过紧固螺栓螺装连接，把手固定在封板的前端；通过设置封板、紧固螺栓和把手，便于将粉碎主体内部研磨后的药粉快速取出，提高装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括螺旋输送叶片，螺旋输送叶片固定在第一转动轴上，并且螺旋输送叶片位于漏斗内；通过设置螺旋输送叶片，便于漏斗内粉碎的中药材能够稳定的向下输送，避免在漏斗处堵塞，提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，还包括多组密封圈，多组密封圈分别固定在第一转动轴与粉碎主体以及两组第二转动轴与粉碎主体的连接处；通过设置密封圈，避免研磨后的药粉通过第一转动轴与粉碎主体以及第二转动轴与粉碎主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗固定在粉碎主体的前端，观察窗位于封板的上方；通过设置观察窗，便于观察粉碎主体内部的中药材的粉碎和研磨情况，进一步提高装置的使用便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将中药材投入到粉碎主体内，并通过粉碎机构对中药材进行预粉碎处理，粉碎后的中药材通过漏斗向下输送到研磨机构，研磨机构对粉碎后的中药材进行多级研磨，不仅提高了中药材粉碎研磨的速率，也使得形成的药粉更加细腻，提高了装置的研磨效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的局部轴测结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、粉碎主体；2、支撑腿；3、漏斗；4、托板；5、第一电机；6、第一转动轴；7、动研磨块；8、静研磨块；9、第一研磨辊；10、第二研磨辊；11、第二转动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、粉碎辊；16、第三齿轮；17、封板；18、紧固螺栓；19、把手；20、螺旋输送叶片；21、密封圈；22、观察窗。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例
[0020]如图1至图5所示，粉碎主体1内部设置有腔室，多组支撑腿2均匀固定在粉碎主体1左右两端底部，并且粉碎主体1的顶端设置有投料管，其特征在于，第二电机14固定在粉碎主体1的右端上部前侧，第二电机14的输出端与前侧的粉碎辊15连接，两组粉碎辊15均与粉碎主体1转动连接，并且粉碎辊15位于漏斗3的上方，两组第三齿轮16分别固定在两组粉碎辊15的左端，两组第三齿轮16之间相互啮合传动连接，并且漏斗3固定在粉碎主体1腔室内并位于粉碎辊15的下方，托板4固定在多组支撑腿2之间，第一电机5固定在托板4的顶端中部，并且第一电机5的输出端与第一转动轴6连接，第一转动轴6与粉碎主体1的底端转动连接，动研磨块7固定在第一转动轴6的上部，动研磨块7位于漏斗3的下方，并且静研磨块8固定在粉碎主体1腔室内，动研磨块7位于静研磨块8的中部，动研磨块7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材超微粉碎装置，包括粉碎主体(1)和多组支撑腿(2)，粉碎主体(1)内部设置有腔室，多组支撑腿(2)均匀固定在粉碎主体(1)左右两端底部，并且粉碎主体(1)的顶端设置有投料管，其特征在于，还包括粉碎机构、漏斗(3)和研磨机构，粉碎机构安装在粉碎主体(1)腔室的上部对中药材进行预粉碎，漏斗(3)固定在粉碎主体(1)腔室内并位于粉碎机构的下方，并且研磨机构安装在粉碎主体(1)腔室的底部，研磨机构对粉碎的中药材进行研磨粉碎。2.如权利要求1所述的一种中药材超微粉碎装置，其特征在于，研磨机构包括托板(4)、第一电机(5)、第一转动轴(6)、动研磨块(7)、静研磨块(8)、第一研磨辊(9)、两组第二研磨辊(10)、两组第二转动轴(11)、两组第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，托板(4)固定在多组支撑腿(2)之间，第一电机(5)固定在托板(4)的顶端中部，并且第一电机(5)的输出端与第一转动轴(6)连接，第一转动轴(6)与粉碎主体(1)的底端转动连接，动研磨块(7)固定在第一转动轴(6)的上部，动研磨块(7)位于漏斗(3)的下方，并且静研磨块(8)固定在粉碎主体(1)腔室内，动研磨块(7)位于静研磨块(8)的中部，动研磨块(7)与静研磨块(8)之间留有间隙，第一研磨辊(9)固定在第一转动轴(6)上，第一研磨辊(9)位于静研磨块(8)的下方，并且两组第二研磨辊(10)分别位于第一研磨辊(9)的左右两侧，第二研磨辊(10)固定在第二转动轴(11)上，两组第二转动轴(11)分别与粉碎主体(1)底端的左右两侧转动连接，两组第一齿轮(12)分别固定在两组第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔菲菲，张悦，许东丰，陈烨，
申请(专利权)人：湖北省医药工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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